反应釜机械密封增压辅助系统技术方案

技术编号:25132989 阅读:123 留言:0更新日期:2020-08-05 03:50
本实用新型专利技术反应釜机械密封增压辅助系统,增压罐(1)的活塞前腔与反应釜内腔上部通过取压管道(3)连通,增压罐的活塞后腔与反应釜的机械密封环外侧腔通过出液管(4a)和回流管(4b)连通,其特征是在增压罐的活塞杆上设置安装弹簧(13)作用于活塞杆(12),使增压罐的活塞压缩活塞后腔增压;对应活塞杆设置有位移变送器(5),在回流管上设有温度计(6)、温度传感器(8)和压力表(7),在取压管道与回流管间设有差压变送器(9),以保证在反应釜内压力为零的时候,增压罐依然保持一定的压力,使反应釜机械密封保持处于一定的正压状态下安全运行,并对增压辅助系统和机械密封腔工况实施现场和远程监控。

【技术实现步骤摘要】
反应釜机械密封增压辅助系统
本技术涉及的是反应釜机械密封增压辅助系统装置。
技术介绍
分子筛晶化反应釜是生产DMTO催化剂的设备,其工作状态为变温、变压、变转速,介质粘度较大,在反应过程中生成固体颗粒。为了改善其机械密封的工作条件,使机械密封能长久可靠的运行,其机械密封配置有增压罐辅助系统,增压罐是一活塞缸式装置,将反应釜内的压力引入到增压罐活塞前腔内,使得活塞后腔内的压力大于反应釜内的压力,将活塞后腔内的高压封液通过出液管和回流管引入到反应釜的机械密封环外侧腔,从而实现机械密封环外侧腔压力大于内侧腔压力,使机械密封保持在从密封环外侧向密封环内侧渗漏的正压环境下运行,同时封液对机械密封摩擦热进行循环散热。但是,分子筛晶化反应釜生产DMTO催化剂时,反应釜内会变至无压状态,这样就会致使增压罐不增压,此时机械密封环内侧腔有冲洗液注入,机械密封会出现密封环外侧腔压力小于内侧腔压力的反压现象,使得机械密封处在反压状态下运行,这样为正压使用而结构设计的机械密封容易损坏、失效。另外,现有晶化反应釜机械密封增压辅助系统没有传送监控装置,无法实现远程监控报警控制。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术的不足进行改进,提供一种在反应釜内无压力时,增压罐内的封液依然保持有压力,使机械密封可保持在正压环境中运行,并可远程监控的晶化反应釜机械密封压力变化的反应釜机械密封增压辅助系统。本技术反应釜机械密封增压辅助系统,包括增压罐1,增压罐手动补液泵2,增压罐1的活塞前腔与反应釜内腔上部通过取压管道3连通,将反应釜内的压力引入到增压罐活塞前腔内,增压罐1的活塞后腔与反应釜的机械密封环外侧腔通过出液管4a和回流管4b连通,将增压罐1活塞后腔内的高压封液接入到反应釜的机械密封环外侧腔,使机械密封环外侧腔压力大于内侧腔压力;其特征是:在伸入增压罐1罐体外的活塞杆12上设置弹簧13和弹簧压环14;弹簧13推力作用于活塞杆12,使增压罐的活塞压缩活塞后腔,在反应釜内压力为零的时候,增压罐的活塞后腔依然保持一定的压力,使反应釜机械密封环外侧腔保持一定的正压;在增压罐1罐体上固定连接示位筒15,在示位筒15柱面上开设观查窗口16,在示位筒窗口侧边刻有高低液位示位线,以指标活塞杆12的位移量,即增压罐内液体的变化量。在示位筒15上设置有位移变送器5,在活塞杆12上设置有磁钢51,位移变送器5与活塞杆12上设置的磁钢51配合,以检测活塞杆12的位移量,变送增压罐活塞后腔封液存储量。当机械密封发生泄漏时或增压罐内封液储量不足时,活塞杆12向上运动至高位报警点时,触发位移变送器5报警,提醒操作人员及时补充封液或者检察机械密封,避免发生机械密封失效事故。在所述的回流管4b上设有温度计6和压力表7,方便现场操作工人就地观察反应釜机械密封腔的温度计和压力状况,以了解机械密封是否运行是否在安全状态下运行。由于晶化釜在反应过程中压力在变化,故增压后的封液压力也在随之变化,在所述的取压管道3与所述的回流管4b间连接设有差压变送器9;取压管道3与回流管4b两个管线内的压力差值等于弹簧13作用增压罐活塞后腔预置压力加上增压罐增加的压力时,说明增压罐系统工作正常;当差值小于弹簧13预置加上增压罐增加的压力时,表明增压罐系统出现问题,机械密封可能发生泄漏,差压变送器9进行显示报警。在回流管4b上设有温度传感器8,传送显示封液温度;当封液温度过高时,表明机械密封腔的温度过高,机械密封处于超过设计工况环境下运行,容易造成机械密封泄漏。本技术通过在增压罐罐体外的活塞杆12上设置弹簧13使增压罐的活塞压缩活塞后腔,在反应釜内压力为零的时候,增压罐的活塞后腔依然保持一定的压力,使反应釜机械密封环外侧腔保持一定的正压,使反应釜机械密封保持处于一定的正压状态下运行,使机械密封正常运行,不损坏、失效。通过设置位移变送器5、温度计6、压力表7、温度传感器8、差压变送器9对机械密封增压辅助系统和机械密封腔工况实施现场和远程监控,充分保证机械密封安全运行。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是图1的左视图。图3是图1局部放大图。具体实施方式本技术反应釜机械密封增压辅助系统,包括增压罐1,增压罐手动补液泵2,增压罐1的活塞前腔与反应釜内腔上部通过取压管道3连通,增压罐1的活塞后腔与反应釜的机械密封环外侧腔通过出液管4a和回流管4b连通,其特征是:在伸入增压罐1罐体外的活塞杆12上设置弹簧13和弹簧压环14;弹簧13推力作用于活塞杆12,使增压罐的活塞压缩活塞后腔;在增压罐1罐体上固定连接示位筒15,在示位筒15柱面上开设观察窗口16,在示位筒窗口侧边刻有高低液位示位线,以指标活塞杆12的位移量;在示位筒15上设置有位移变送器5,所述位移变送器5是一种磁偶合液位报警开关,在活塞杆12上设置有磁钢51,位移变送器5与活塞杆12上设置的磁钢51配合,以检测活塞杆12的位移量,变送增压罐活塞后腔封液存储量,当增压罐1内的封液量过少时进行报警;在所述的回流管4b上设有温度计6和压力表7;在所述的取压管道3与所述的回流管4b间连接设有差压变送器9;在回流管4b上设有温度传感器8。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.反应釜机械密封增压辅助系统,包括增压罐(1),增压罐手动补液泵(2),增压罐(1)的活塞前腔与反应釜内腔上部通过取压管道(3)连通,增压罐(1)的活塞后腔与反应釜的机械密封环外侧腔通过出液管(4a)和回流管(4b)连通,其特征是:/n在伸入增压罐(1)罐体外的活塞杆(12)上设置弹簧(13)和弹簧压环(14);弹簧(13)推力作用于活塞杆(12),使增压罐的活塞压缩活塞后腔;/n在增压罐(1)罐体上固定连接示位筒(15),在示位筒(15)柱面上开设观察窗口(16),在示位筒窗口侧边刻有高低液位示位线,以指标活塞杆(12)的位移量;/n在示位筒(15)上设置有位移变送器(5),在活塞杆(12)上设置有磁钢(51),位移变送器(5)与活塞杆(12)上设置的磁钢(51)配合,以检测活塞杆(12)的位移量;/n在所述的回流管(4b)上设有温度计(6)和压力表(7);/n在所述的取压管道(3)与所述的回流管(4b)间连接设有差压变送器(9);/n在回流管(4b)上设有温度传感器(8)。/n

【技术特征摘要】
1.反应釜机械密封增压辅助系统,包括增压罐(1),增压罐手动补液泵(2),增压罐(1)的活塞前腔与反应釜内腔上部通过取压管道(3)连通,增压罐(1)的活塞后腔与反应釜的机械密封环外侧腔通过出液管(4a)和回流管(4b)连通,其特征是:
在伸入增压罐(1)罐体外的活塞杆(12)上设置弹簧(13)和弹簧压环(14);弹簧(13)推力作用于活塞杆(12),使增压罐的活塞压缩活塞后腔;
在增压罐(1)罐体上固定连接示位筒(15),在示位筒(15)柱面...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘晓楠臧祖玄臧蕴棋徐毅傅秀艳孙旭东扈升华黄继超王树伟董辉宋泽铭李华
申请(专利权)人:丹东隆强科技有限责任公司
类型:新型
国别省市:辽宁;21

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