一种反应釜保温套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反应釜保温套，包括反应釜，所述反应釜的外侧设有保温套主体，所述保温套主体包括由两个半圆管组合而成，每个所述半圆管的背侧连接有升降机构，所述升降机构包括带有底轮的底座，所述底座上设有竖直向上的立架，所述立架上设有竖直的滑腔，所述滑腔内设有丝杆，所述丝杆上设有升降块，所述升降块嵌设在滑腔内，所述升降块与半圆管的背部经定位块相固定；所述半圆管的内侧设有与反应釜贴合的保温衬板，所述保温衬板与半圆管之间设有多个伸缩弹簧。本实用新型专利技术便于安装和拆卸的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜保温套
本技术涉及反应釜保温
，具体为一种反应釜保温套。
技术介绍
目前反应釜是一种常见的化工设备，是物理反应或化学反应的容器。现有反应釜上的外壁上一般一体成型有隔热夹套，其夹套内通介质实现保温、加热和冷却，但一些老式的反应釜外一般没有设置有隔热夹套，而一些老式的反应釜也能满足一些条件复杂的反应，但不能实现保温，则往往因为不能实现保温而无法完成反应，而通过在老式反应釜上安装整体结构的保温隔层，安装和拆卸不便，不便于在各个老式反应釜上通用。因此我们提供一种反应釜保温套。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种反应釜保温套。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种反应釜保温套，包括反应釜，所述反应釜的外侧设有保温套主体，所述保温套主体包括由两个半圆管组合而成，每个所述半圆管的背侧连接有升降机构，所述升降机构包括带有底轮的底座，所述底座上设有竖直向上的立架，所述立架上设有竖直的滑腔，所述滑腔内设有丝杆，所述丝杆上设有升降块，所述升降块嵌设在滑腔内，所述升降块与半圆管的背部经定位块相固定；所述半圆管的内侧设有与反应釜贴合的保温衬板，所述保温衬板与半圆管之间设有多个伸缩弹簧。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述半圆管之间经拼接机构连接，所述拼接机构包括嵌设在每个半圆管竖直边上的磁石条。作为本技术的一种优选技术方案，所述立架的底部设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与丝杆的轴端部连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述保温衬板包括与伸缩弹簧连接的基板，所述基板的内侧壁上设有保温岩棉层，所述保温岩棉层的厚度为10-20mm。作为本技术的一种优选技术方案，所述半圆管的边侧设有缓冲层，所述缓冲层是橡胶层或泡沫层。本技术的有益效果是：该种反应釜保温套，通过在反应釜的外侧设有保温套主体，所述保温套主体包括由两个半圆管组合而成，每个所述半圆管的背侧连接有升降机构，所述升降机构包括带有底轮的底座，所述底座上设有竖直向上的立架，所述立架上设有竖直的滑腔，所述滑腔内设有丝杆，所述丝杆上设有升降块，所述升降块嵌设在滑腔内，所述升降块与半圆管的背部经定位块相固定；所述半圆管的内侧设有与反应釜贴合的保温衬板，所述保温衬板与半圆管之间设有多个伸缩弹簧，其中使用时，首先可根据反应釜的高度来对半圆管的高度进行调节，使之半圆管处在合适的高度上，然后对两个半圆管进行拼装形成保温套主体，来讲反应釜包裹在保温套主体上，起到对反应釜进行保温隔热的作用，使得在伸缩弹簧的弹性作用下，使得保温衬板紧紧的与反应釜侧壁贴合。本技术中的半圆管之间经拼接机构连接，所述拼接机构包括嵌设在每个半圆管竖直边上的磁石条，易于对两个半圆管进行拆卸和组装。本技术具有便于安装和拆卸的特点。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种反应釜保温套的结构示意图；图2是本技术一种反应釜保温套的俯视图；图3是本技术一种反应釜保温套的升降机构的结构示意图；图4是本技术一种反应釜保温套的保温衬板的结构示意图。图中：1、反应釜；2、保温套主体；3、半圆管；4、升降机构；5、底座；6、底轮；7、立架；8、滑腔；9、丝杆；10、升降块；11、保温衬板；12、伸缩弹簧；13、磁石条；14、伺服电机；15、基板；16、保温岩棉层；17、缓冲层。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本技术一种反应釜保温套，包括反应釜1，所述反应釜1的外侧设有保温套主体2，所述保温套主体2包括由两个半圆管3组合而成，每个所述半圆管3的背侧连接有升降机构4，所述升降机构4包括带有底轮6的底座5，所述底座5上设有竖直向上的立架7，所述立架7上设有竖直的滑腔8，所述滑腔8内设有丝杆9，所述丝杆9上设有升降块10，所述升降块10嵌设在滑腔8内，所述升降块10与半圆管3的背部经定位块相固定；所述半圆管3的内侧设有与反应釜1贴合的保温衬板11，所述保温衬板11与半圆管3之间设有多个伸缩弹簧12。其中使用时，首先可根据反应釜1的高度来对半圆管3的高度进行调节，使之半圆管3处在合适的高度上，然后对两个半圆管3进行拼装形成保温套主体2，来讲反应釜1包裹在保温套主体2上，起到对反应釜1进行保温隔热的作用，使得在伸缩弹簧12的弹性作用下，使得保温衬板11紧紧的与反应釜1侧壁贴合。本技术中的半圆管3之间经拼接机构连接，所述拼接机构包括嵌设在每个半圆管3竖直边上的磁石条13，易于对两个半圆管3进行拆卸和组装。本技术具有便于安装和拆卸的特点。其中，所述立架7的底部设有伺服电机14，所述伺服电机14的输出轴与丝杆9的轴端部连接，可通过手动驱动丝杆9转动，也可通过伺服电机驱动丝杆9转动，来实现升降块10的升降。其中，所述保温衬板11包括与伸缩弹簧12连接的基板15，所述基板15的内侧壁上设有保温岩棉层16，所述保温岩棉层16的厚度为10-20mm，起到了保温隔热以及防磨的作用。其中，所述半圆管3的边侧设有缓冲层17，所述缓冲层17是橡胶层或泡沫层，起到了缓冲防撞的作用。本技术在使用时，首先可根据反应釜1的高度来对半圆管3的高度进行调节，使之半圆管3处在合适的高度上，然后对两个半圆管3进行拼装形成保温套主体2，来讲反应釜1包裹在保温套主体2上，起到对反应釜1进行保温隔热的作用，使得在伸缩弹簧12的弹性作用下，使得保温衬板11紧紧的与反应釜1侧壁贴合。本技术中的半圆管3之间经拼接机构连接，所述拼接机构包括嵌设在每个半圆管3竖直边上的磁石条13，易于对两个半圆管3进行拆卸和组装。本技术具有便于安装和拆卸的特点。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反应釜保温套，其特征在于：包括反应釜(1)，所述反应釜(1)的外侧设有保温套主体(2)，所述保温套主体(2)包括由两个半圆管(3)组合而成，每个所述半圆管(3)的背侧连接有升降机构(4)，所述升降机构(4)包括带有底轮(6)的底座(5)，所述底座(5)上设有竖直向上的立架(7)，所述立架(7)上设有竖直的滑腔(8)，所述滑腔(8)内设有丝杆(9)，所述丝杆(9)上设有升降块(10)，所述升降块(10)嵌设在滑腔(8)内，所述升降块(10)与半圆管(3)的背部经定位块相固定；所述半圆管(3)的内侧设有与反应釜(1)贴合的保温衬板(11)，所述保温衬板(11)与半圆管(3)之间设有多个伸缩弹簧(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种反应釜保温套，其特征在于：包括反应釜(1)，所述反应釜(1)的外侧设有保温套主体(2)，所述保温套主体(2)包括由两个半圆管(3)组合而成，每个所述半圆管(3)的背侧连接有升降机构(4)，所述升降机构(4)包括带有底轮(6)的底座(5)，所述底座(5)上设有竖直向上的立架(7)，所述立架(7)上设有竖直的滑腔(8)，所述滑腔(8)内设有丝杆(9)，所述丝杆(9)上设有升降块(10)，所述升降块(10)嵌设在滑腔(8)内，所述升降块(10)与半圆管(3)的背部经定位块相固定；所述半圆管(3)的内侧设有与反应釜(1)贴合的保温衬板(11)，所述保温衬板(11)与半圆管(3)之间设有多个伸缩弹簧(12)。


2.根据权利要求1所述的一种反应釜保温套，...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭鹏，唐伟华，
申请(专利权)人：上海赫鹏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31