一种特大跨轻钢屋架及其安装方法技术

本发明专利技术提供一种特大跨轻钢屋架及其安装方法，包括下弦杆、竖腹杆、斜腹杆、水平杆和上弦杆，所述竖腹杆和斜腹杆设置在下弦杆上，所述竖腹杆和斜腹杆至少为两层，且水平杆设置在竖腹杆和斜腹杆之间，所述上弦杆设置在竖腹杆和斜腹杆的最顶部，通过下弦杆、竖腹杆、斜腹杆、水平杆和上弦杆组成屋架，所述下弦杆为弧形且向上拱起，所述下弦杆为口型钢，上弦杆为H型钢，且均由钢板焊接成型。通过使用轻型钢质材料，并且通过多层次复合结构，解决75m的跨度难题，填补钢质屋架结构上的空白，并且节约成本，降低造价，解决了跨度较大的钢结构无法实施且自重过大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种特大跨轻钢屋架及其安装方法
本专利技术涉及房屋建筑施工领域，尤其涉及一种特大跨轻钢屋架及其安装方法。
技术介绍
屋架按照材料分类为三种：木屋架、钢筋砼屋架和钢屋架，按照结构形式分为三角形、拱形、梯形、组合式、芬克式，按照屋架跨度分为10种：9m、12m、15m、18m、21m、24m、27m、30m、33m、36m。屋架广泛应用在公共建筑空旷环境中，单层工业厂房中，在单层工业厂房中又分为两类，一类带吊车，二类无吊车，屋架设置时需要解决施工中的吊装分享，又牵涉到吊装的吊车。目前，房屋建筑中的公共建筑多为空旷结构，柱子距离为8米左右，钢筋混凝土结构为框架，自重较重，使用钢结构可达到36米跨，用于交通设施收费站需要75m特大跨度，钢结构尚无法实施自重过大，需要用轻钢结构，且空心的。这样的结构在安装时十分不便，并且由于跨度较大，在制造时比较困难，并且由于跨度较大，在制造时成本较高。因此，解决跨度较大的钢结构无法实施且自重过大的问题就显得尤为重要了。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种特大跨轻钢屋架及其安装方法，通过使用轻型钢质材料，并且通过多层次复合结构，解决75m的跨度难题，填补钢质屋架结构上的空白，并且节约成本，降低造价，解决了跨度较大的钢结构无法实施且自重过大的问题。本专利技术提供一种特大跨轻钢屋架，包括下弦杆、竖腹杆、斜腹杆、水平杆和上弦杆，所述竖腹杆和斜腹杆设置在下弦杆上，所述竖腹杆和斜腹杆至少为两层，且水平杆设置在竖腹杆和斜腹杆之间，所述上弦杆设置在竖腹杆和斜腹杆的最顶部，通过下弦杆、竖腹杆、斜腹杆、水平杆和上弦杆组成屋架，所述下弦杆为弧形且向上拱起，所述下弦杆为口型钢，上弦杆为H型钢，且均由钢板焊接成型。进一步改进在于：所述竖腹杆和斜腹杆与水平杆的连接处设置有扭动锁紧卡夹，通过扭动锁紧卡夹对竖腹杆和斜腹杆与水平杆的连接牢固性。进一步改进在于：所述扭动锁紧卡夹旁设置有安全绳挂钩，通过安全绳挂钩进行悬挂安全绳。进一步改进在于：所述下弦杆下端设置有可拆卸式的底座，通过将底座埋入地底，对整个屋架进行支撑。本专利技术还提供一种特大跨轻钢屋架的安装方法，所述方法步骤如下：步骤一：安装下弦杆，并在下弦杆上安装第一层竖腹杆和斜腹杆；步骤二：在第一层竖腹杆和斜腹杆上端安装第一层水平杆，并在水平杆上端安装第二层竖腹杆和斜腹杆；步骤三：在第二层竖腹杆和斜腹杆上端安装第二层水平杆，并在水平杆上端安装第三层竖腹杆和斜腹杆；步骤四：在第三层竖腹杆和斜腹杆上端安装第三层水平杆，并在水平杆上端安装第四层竖腹杆和斜腹杆；步骤五：在第四层竖腹杆和斜腹杆顶部安装上弦杆，完成屋架结构搭建。进一步改进在于：所述下弦杆、竖腹杆和斜腹杆使用200×200×10口型方钢制作，上弦杆使用800×400×10H型钢制作。屋架结构节间距离为6818.2mm，即6818.2×11=75000mm，节间数为11，屋架高12896mm，屋架上弦杆使用800×400×10×14H型钢屋架下弦钢，腹杆包括竖腹杆，斜腹杆、水平杆使用200×200×10型钢，屋架上弦杆标高5.890m，屋架顶标高18.786m，屋架内有下弦杆11根，上弦杆12根，竖腹杆38根，水平杆32根，斜腹杆35根，总计128根，重量57吨，自重如此大，无法整体吊装，只能分单元吊起安装焊接，拼装顺序为由下至上，详细拼装顺序为：下弦杆→第一层竖、斜腹杆→第二层弦杆即水平拉杆→第二层竖、斜腹杆→第三层斜杆→第三层竖斜腹杆→第四层弦杆→第四层竖、斜腹杆→上弦杆。下弦杆起拱45mm。所有杆体均在预制加工厂内用CAD技术分解后下料制作，下弦杆口型钢及上弦杆H型钢由钢板焊接成型，合格后出厂。电子计算机按设计图纸将屋架分解放样，制出样板，依据节省材料又便于操作的原则共分成11个段面，分别下料后采用专用组队机组队，为防止上下翼板产生变形，在专用H型钢矫直机上进行矫直，中间杆件由电子计算机分解出图后下料。利用现有路面，找平后在地面上以“米”字型为单元准确组队，吊装组队单元到设计位置就位，如此在安全稳定的基础上，加快了施工进度。上弦杆H型钢安装时，在地面2-3节间组对焊接，从西侧柱子开始，柱子断面为600×600矩形柱，柱子上预留36mm高，长760mm穿心耳钢板用高强螺栓与柱子连接，向东逐段吊装就位直至东侧柱子封闭，经目测且用经纬仪随时控制标高及直线度，杜绝摆龙现象，所有联接为熔透焊缝，超声波探伤检查。轻钢屋架除与柱子的高强螺栓联接外，在柱子顶部，标高为16米处在东西两侧设钢拉索拉紧轻钢屋架。钢拉索型号为0VM之PS5-37。轻钢屋架上方板为彩色保温板，即阻燃苯板，复合板，保温复合板由专业厂家复合后出厂，是一块块没有拱度变形的规格板，安装时咬口相拼，施工顺序为：铺设地板→涂刷结合层→铺阻燃苯板→铺面板。地板铺设：复合板底板是0.5mm厚，上面压成0.2mm的筋而成的彩色钢板，将其铺于屋架的檩条上，一端用铆钉固定在檩条上，另一端用卡具夹紧，用1吨的手拉葫芦把彩板沿弧面拉紧，拉铆钉固定。涂刷结合层，用厂家配置的结合层胶涂刷均匀。铺面板：面板随着曲面逐步形成弧度，用加长自攻钉把面板固定在檩条上。本专利技术使用高强轻质的材料，使用了方钢结构，且为空心材质，作为下弦杆、竖腹杆、斜腹杆的材料，整体跨度达到75m，且自重大于57t。将75m分解出数个节间，至现场焊接，上弦杆使用H型钢，减轻自重，竖腹杆设为五层多，作用是使75m跨难题解决。中间不设置柱子，降低了成本。本专利技术的有益效果是：通过使用轻型钢质材料，并且通过多层次复合结构，解决75m的跨度难题，填补钢质屋架结构上的空白，并且节约成本，降低造价，解决了跨度较大的钢结构无法实施且自重过大的问题。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。其中：1-下弦杆，2-竖腹杆，3-斜腹杆，4-水平杆，5-上弦杆，6-扭动锁紧卡夹，7-安全绳挂钩，8-底座。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。如图1所示，本实施例提供了一种特大跨轻钢屋架，包括下弦杆1、竖腹杆2、斜腹杆3、水平杆4和上弦杆5，所述竖腹杆2和斜腹杆3设置在下弦杆1上，所述竖腹杆2和斜腹杆3至少为两层，且水平杆4设置在竖腹杆2和斜腹杆3之间，所述上弦杆5设置在竖腹杆2和斜腹杆3的最顶部，通过下弦杆1、竖腹杆2、斜腹杆3、水平杆4和上弦杆5组成屋架，所述下弦杆1为弧形且向上拱起，所述下弦杆1为口型钢，上弦杆5为H型钢，且均由钢板焊接成型。所述竖腹杆2和斜腹杆3与水平杆4的连接处设置有扭动锁紧卡夹6，通过扭动锁紧卡夹6对竖腹杆2和斜腹杆3与水平杆4的连接牢固性。所述扭动锁紧卡夹6旁设置有安全绳挂钩7，通过安全绳挂钩7进行悬挂安全绳。所述下弦杆1下端设置有可拆卸式的底座8，通过将底座8埋入地底，对整个屋架进行支撑。本实施例还提供一种特大跨轻钢屋架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种特大跨轻钢屋架，其特征在于：包括下弦杆（1）、竖腹杆（2）、斜腹杆（3）、水平杆（4）和上弦杆（5），所述竖腹杆（2）和斜腹杆（3）设置在下弦杆（1）上，所述竖腹杆（2）和斜腹杆（3）至少为两层，且水平杆（4）设置在竖腹杆（2）和斜腹杆（3）之间，所述上弦杆（5）设置在竖腹杆（2）和斜腹杆（3）的最顶部，通过下弦杆（1）、竖腹杆（2）、斜腹杆（3）、水平杆（4）和上弦杆（5）组成屋架，所述下弦杆（1）为弧形且向上拱起，所述下弦杆（1）为口型钢，上弦杆（5）为H型钢，且均由钢板焊接成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种特大跨轻钢屋架，其特征在于：包括下弦杆（1）、竖腹杆（2）、斜腹杆（3）、水平杆（4）和上弦杆（5），所述竖腹杆（2）和斜腹杆（3）设置在下弦杆（1）上，所述竖腹杆（2）和斜腹杆（3）至少为两层，且水平杆（4）设置在竖腹杆（2）和斜腹杆（3）之间，所述上弦杆（5）设置在竖腹杆（2）和斜腹杆（3）的最顶部，通过下弦杆（1）、竖腹杆（2）、斜腹杆（3）、水平杆（4）和上弦杆（5）组成屋架，所述下弦杆（1）为弧形且向上拱起，所述下弦杆（1）为口型钢，上弦杆（5）为H型钢，且均由钢板焊接成型。


2.如权利要求1所述的一种特大跨轻钢屋架，其特征在于：所述竖腹杆（2）和斜腹杆（3）与水平杆（4）的连接处设置有扭动锁紧卡夹（6），通过扭动锁紧卡夹（6）对竖腹杆（2）和斜腹杆（3）与水平杆（4）的连接牢固性。


3.如权利要求2所述的一种特大跨轻钢屋架，其特征在于：所述扭动锁紧卡夹（6）旁设置有安全绳挂钩（7），通过安全绳挂钩（7）进行悬挂...

【专利技术属性】
技术研发人员：王汉猷，骆卜荣，刘华，张晓军，吉巍巍，戌世桐，张海峰，金海建，杨立群，徐兴生，张海军，钱小祥，张永国，夏建国，倪兰，卢忠皓，王赛，唐小卫，陈州，王沐，王安华，袁琦，
申请(专利权)人：江苏省苏中建设集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32