本发明专利技术涉及一种低腐蚀镜面银抗高压冲击油墨及其使用方法，该低腐蚀镜面银抗高压冲击油墨包含如下质量份数比的组分：聚甲基丙烯酸甲酯25‑35份、聚合改性树脂25‑30份、炭黑10‑20份、乙二醇单丁醚20‑30份、助剂2‑5份。本发明专利技术的低腐蚀镜面银抗高压冲击油墨对镜面银油墨腐蚀性低，绝缘性好，经过电压冲击后无烧毁点，裱覆双面胶后放置12h后仍然保持较好的附着力。
【技术实现步骤摘要】
一种低腐蚀镜面银抗高压冲击油墨及其使用方法
本专利技术涉及油墨
，具体涉及一种低腐蚀镜面银抗高压冲击油墨及其使用方法。
技术介绍
目前印刷行业中，在透明PC类材质反面丝网印刷镜面银的产品仍然较少，因为该类标签存在多色印刷，大面积印刷镜面银效果的标签再印刷其它遮蔽油墨后，镜面银会被腐蚀，使标签正面失去镜面效果，尤其是当该标签运用到电器设备上时，受到电压冲击后标签会被击穿，使得该类标签运用受限。现有的遮蔽油墨对镜面银油墨有较大腐蚀性，且裱双面胶放置12h后墨层完全脱落，不具备绝缘效果，当进行高压冲击后，烧毁较严重。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种低腐蚀镜面银抗高压冲击油墨及其使用方法，解决现有技术中的遮蔽油墨对镜面银油墨的腐蚀性大、受到电压冲击后易被烧毁等的问题。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案是：一种低腐蚀镜面银抗高压冲击油墨，包含如下质量份数比的组分：聚甲基丙烯酸甲酯25-35份、聚合改性树脂25-30份、炭黑10-20份、乙二醇单丁醚20-30份、助剂2-5份。在本专利技术的低腐蚀镜面银抗高压冲击油墨中，包含如下质量份数比的组分：聚甲基丙烯酸甲酯28-33份、聚合改性树脂27-28份、炭黑13-18份、乙二醇单丁醚22-25份、助剂2-3份。在本专利技术的低腐蚀镜面银抗高压冲击油墨中，所述助剂包含有二甲基硅油和二甲聚硅氧烷，所述二甲基硅油和所述二甲聚硅氧烷在所述助剂中的的质量份数比如下：二甲基硅油0.5-2份、二甲聚硅氧烷1-3份。在本专利技术的低腐蚀镜面银抗高压冲击油墨中，所述聚合改性树脂是由2,2'-[(1-甲基亚乙基)双(4,1-亚苯基甲醛)]和双环氧乙烷反应得到的均聚物。在本专利技术的低腐蚀镜面银抗高压冲击油墨中，2,2'-[(1-甲基亚乙基)双(4,1-亚苯基甲醛)]与双环氧乙烷的质量比为50～75：35。本专利技术还提供了上述的低腐蚀镜面银抗高压冲击油墨的使用方法，包括：A、在所述低腐蚀镜面银抗高压冲击油墨中加入硬化剂；B、在镜面银油墨的表面上印刷加入硬化剂的低腐蚀镜面银抗高压冲击油墨，并干燥形成低腐蚀镜面银抗高压冲击油墨层；C、在低腐蚀镜面银抗高压冲击油墨层的表面印刷具有光扩散性能的光扩散油墨，并干燥；D、在光扩散油墨上局部印刷透明灰油墨，并干燥。在本专利技术的使用方法中，在步骤A中，在所述低腐蚀镜面银抗高压冲击油墨中加入的硬化剂与聚甲基丙烯酸甲酯、聚合改性树脂、炭黑、乙二醇单丁醚、助剂相比，硬化剂的质量份数是5-10份；所述硬化剂包含有甲基环己酮和乙二醇单丁醚，所述甲基环己酮与所述乙二醇单丁醚的质量比为5：95。在本专利技术的使用方法中，在步骤B中，利用丝网印刷的方式印刷加入硬化剂的低腐蚀镜面银抗高压冲击油墨，印刷的网版采用250-350目。在本专利技术的使用方法中，在步骤B、C中，干燥的条件是在70℃～80℃条件下烘烤干燥10-15min；在步骤D中，干燥的条件是在70℃～80℃条件下烘烤干燥20-30min。在本专利技术的使用方法中，在步骤B中，镜面银油墨的油墨层与低腐蚀镜面银抗高压冲击油墨层的总厚度≥20μm。实施本专利技术的低腐蚀镜面银抗高压冲击油墨及其使用方法，具有以下有益效果：本专利技术的低腐蚀镜面银抗高压冲击油墨对镜面银油墨腐蚀性低，绝缘性好，经过电压冲击后无烧毁点，裱覆双面胶后放置12h后仍然保持较好的附着力。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的低腐蚀镜面银抗高压冲击油墨及其使用方法作进一步说明：本专利技术涉及一种低腐蚀镜面银抗高压冲击油墨，主要用于各类PC和亚克力材料上。该低腐蚀镜面银抗高压冲击油墨包含如下质量份数比的组分：聚甲基丙烯酸甲酯25-35份、聚合改性树脂25-30份、炭黑10-20份、乙二醇单丁醚20-30份、助剂2-5份。优选地，低腐蚀镜面银抗高压冲击油墨包含如下质量份数比的组分：聚甲基丙烯酸甲酯28-33份、聚合改性树脂27-28份、炭黑13-18份、乙二醇单丁醚22-25份、助剂2-3份。将上述组分搅拌混合均匀后得到低腐蚀镜面银抗高压冲击油墨。其中，助剂包含有二甲基硅油和二甲聚硅氧烷，二甲基硅油和二甲聚硅氧烷在助剂中的的质量份数比如下：二甲基硅油0.5-2份、二甲聚硅氧烷1-3份。聚合改性树脂是由2,2'-[(1-甲基亚乙基)双(4,1-亚苯基甲醛)]和双环氧乙烷反应得到的均聚物的聚合改性树脂。其中，2,2'-[(1-甲基亚乙基)双(4,1-亚苯基甲醛)]与双环氧乙烷的质量比为50～75：35。具体地，先将2,2'-[(1-甲基亚乙基)双(4,1-亚苯基甲醛)]加入反应器中，再逐步将双环氧乙烷加进去，在室温下密封反应80min-120min得到均聚物的聚合改性树脂。其中，炭黑的CAS号：1333-86-4；二甲基硅油的CAS号：9016-00-6；二甲聚硅氧烷的CAS号：63148-62-9；2,2'-[(1-甲基亚乙基)双(4,1-亚苯基甲醛)]的CAS号：9003-21-8；双环氧乙烷CAS：25085-99-8。上述的低腐蚀镜面银抗高压冲击油墨的使用方法包括：A、在上述的低腐蚀镜面银抗高压冲击油墨中加入硬化剂，搅拌均匀；硬化剂与聚甲基丙烯酸甲酯、聚合改性树脂、炭黑、乙二醇单丁醚、助剂相比，硬化剂的质量份数是5-10份；硬化剂包含有甲基环己酮和乙二醇单丁醚，甲基环己酮与乙二醇单丁醚的质量比为5：95，其中硬化剂优选采用深圳市昊信卓科技有限公司的JM-100硬化剂；B、利用丝网印刷方式印刷镜面银油墨，表面干燥；在镜面银油墨的表面上印刷加入硬化剂的低腐蚀镜面银抗高压冲击油墨；印刷的网版采用250-350目；然后于70℃～80℃条件下烘烤干燥10-15min形成低腐蚀镜面银抗高压冲击油墨层；镜面银油墨的油墨层与低腐蚀镜面银抗高压冲击油墨层的总厚度≥20μm，优选是20-25μm，抗电压冲击效果较佳；镜面银油墨比如可以采用深圳崟涛油墨公司的镜面银油墨；C、在低腐蚀镜面银抗高压冲击油墨层的表面印刷光扩散油墨，优选满版地印刷光扩散油墨，并于70℃～80℃条件下烘烤干燥10-15min；其中，光扩散油墨比如可以采用美丽华公司的PETDYH-112A型号油墨；D、在光扩散油墨上局部印刷透明灰油墨，并于70℃～80℃条件下烘烤干燥20-30min，提高该低腐蚀镜面银抗高压冲击油墨在镜面银油墨上的固化附着力；其中，透明灰油墨包含有日本十条公司的9100光油和9092黑色油墨，9100光油与9092黑色油墨的质量比是60～90：20。下面通过具体实施例进行详细说明。实施例1取50kg的2,2'-[(1-甲基亚乙基)双(4,1-亚苯基甲醛)]加入反应器中，再逐步将35kg的双环氧乙烷加进去，在室温下密封反应80min得到均聚物的聚合改性树脂。取25kg的聚甲基丙烯酸甲酯、25kg的聚合改性树脂、10kg的炭黑、20kg的乙二醇单丁醚、0.666kg的二甲基硅油、1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种低腐蚀镜面银抗高压冲击油墨，其特征在于，包含如下质量份数比的组分：聚甲基丙烯酸甲酯25-35份、聚合改性树脂25-30份、炭黑10-20份、乙二醇单丁醚20-30份、助剂2-5份。/n
【技术特征摘要】
1.一种低腐蚀镜面银抗高压冲击油墨，其特征在于，包含如下质量份数比的组分：聚甲基丙烯酸甲酯25-35份、聚合改性树脂25-30份、炭黑10-20份、乙二醇单丁醚20-30份、助剂2-5份。
2.根据权利要求1所述的低腐蚀镜面银抗高压冲击油墨，其特征在于，包含如下质量份数比的组分：聚甲基丙烯酸甲酯28-33份、聚合改性树脂27-28份、炭黑13-18份、乙二醇单丁醚22-25份、助剂2-3份。
3.根据权利要求1或2所述的低腐蚀镜面银抗高压冲击油墨，其特征在于，所述助剂包含有二甲基硅油和二甲聚硅氧烷，所述二甲基硅油和所述二甲聚硅氧烷在所述助剂中的的质量份数比如下：二甲基硅油0.5-2份、二甲聚硅氧烷1-3份。
4.根据权利要求1或2所述的低腐蚀镜面银抗高压冲击油墨，其特征在于，所述聚合改性树脂是由2,2'-[(1-甲基亚乙基)双(4,1-亚苯基甲醛)]和双环氧乙烷反应得到的均聚物。
5.根据权利要求4所述的低腐蚀镜面银抗高压冲击油墨，其特征在于，2,2'-[(1-甲基亚乙基)双(4,1-亚苯基甲醛)]与双环氧乙烷的质量比为50～75：35。
6.一种权利要求1-5任一所述的低腐蚀镜面银抗高压冲击油墨的使用方法，其特征在于，包括：
A、...
【专利技术属性】
技术研发人员：项云，智庆科，张达伟，潘丹红，张许松，
申请(专利权)人：深圳正峰印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。