一种兼顾补强-着色功能的赤泥/絮凝剂酸浸渣橡胶填料的制备方法技术

本发明专利技术属于橡胶技术领域，提供了一种兼顾补强‑着色功能的赤泥/絮凝剂酸浸渣橡胶填料的制备方法，它包括以下制备步骤：S1、将赤泥和赤泥絮凝剂酸浸渣分别粉碎为细粉状达到300目以上，然后将两者倒入水中进行搅拌混合、静置、滤得沉淀物、烘干，得到混合粉体；S2、将步骤S1所得混合粉体和硅烷偶联剂按照质量比(95％～98％)：(2％～5％)比例称取，然后放入搅拌机中混匀后，放入100‑200℃烘箱中烘0.5‑1h；S3、将改性后的混合粉体、氧化锌和硬脂酸按比例(80％～90％)：(5％～10％)：(5％～10％)混合，由搅拌机均匀，即得包括赤泥和赤泥絮凝剂酸浸渣的橡胶填料。

【技术实现步骤摘要】
一种兼顾补强-着色功能的赤泥/絮凝剂酸浸渣橡胶填料的制备方法
本专利技术总体地涉及橡胶
，具体地涉及一种兼顾补强-着色功能的赤泥/絮凝剂酸浸渣橡胶填料的制备方法。
技术介绍
赤泥是制铝工业在提取氧化铝过程中产生的污染性副产物，表现为强碱性、颗粒体积细小、颗粒间无凝胶性、含有多种危害性重金属元素及放射性元素。而目前赤泥的处理方法只能是露天堆存，据统计截止到2015年，我国已有80余座堆场（库），总占地3000万m2，占用了大量土地。除此之外，存放不当还会产生一系列土壤，水资源，空气资源的污染问题。赤泥絮凝剂酸浸渣是絮凝剂工业中为了生产聚合氯化铝以及聚合氯化铁时，对赤泥进行酸浸后剩余的残渣。常见的赤泥絮凝剂分类是按照使用酸的种类分为1）硫酸浸出2）盐酸浸出3）混酸浸出，混酸为盐酸和硫酸混合。钱翌等（2012）利用硫酸酸浸赤泥提取铝和铁，再引入硅元素制备出聚合硅酸硫酸铝铁（PSAFS）。朱秀珍等（2012）以赤泥和粉煤灰为原料，制备出聚合氯化铝铁。ZhaoY.etal.（2011）以赤泥和铝矾土的盐酸酸浸液为原料制备了一种新型的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种兼顾补强-着色功能的赤泥/絮凝剂酸浸渣橡胶填料的制备方法，其特征在于，它包括以下制备步骤：/nS1、将赤泥和赤泥絮凝剂酸浸渣分别粉碎为细粉状达到300目以上，然后将两者倒入水中进行搅拌混合、静置、滤得沉淀物、烘干，得到混合粉体；/nS2、将步骤S1所得混合粉体和硅烷偶联剂按照质量比（95%~98%）：（2%~5%）比例称取，然后放入搅拌机中混匀后，放入100-200℃烘箱中烘0.5-1h；/nS3、将改性后的混合粉体、氧化锌和硬脂酸按比例（80%~90%）：（5%~10%）：（5%~10%）混合，由搅拌机均匀，即得包括赤泥和赤泥絮凝剂酸浸渣的橡胶填料。/n

【技术特征摘要】
1.一种兼顾补强-着色功能的赤泥/絮凝剂酸浸渣橡胶填料的制备方法，其特征在于，它包括以下制备步骤：
S1、将赤泥和赤泥絮凝剂酸浸渣分别粉碎为细粉状达到300目以上，然后将两者倒入水中进行搅拌混合、静置、滤得沉淀物、烘干，得到混合粉体；
S2、将步骤S1所得混合粉体和硅烷偶联剂按照质量比（95%~98%）：（2%~5%）比例称取，然后放入搅拌机中混匀后，放入100-200℃烘箱中烘0.5-1h；
S3、将改性后的混合粉体、氧化锌和硬脂酸按比例（80%~90%）：（5%~10%）：（5%~10%）混合，由搅拌机均匀，即得包括赤泥和赤泥絮凝剂酸浸渣的橡胶填料。


2.如权利要求1所述的兼顾补强-着色功能的赤泥/絮凝剂酸浸渣橡胶填料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中的赤泥来自拜耳法制备氧化铝所得的副产物。


3.如权利要求2所述的兼顾补强-着色功能的赤泥/絮凝剂酸浸渣橡胶填料的制备方法，其特征在于，所述赤泥的组成成分及其按质量百分比计的含量如下：SiO2为16.70%、Al2O3为23.52%、CaO为16.11%、Fe2O3为9....

【专利技术属性】
技术研发人员：张以河，张有鹏，张娜，丁冲，王新珂，陈辰，郝向阳，
申请(专利权)人：中国地质大学北京，
类型：发明
国别省市：北京;11