仿陶泥及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种仿陶泥及其制备方法，它的泥料中含有的组分及各组分质量份如下：陶泥38～43份；界牌泥10～15份；广西泥12～15份；钠长石30～35份；棕色色料2～3份；水玻璃：0.1～0.2份。它既有润滑的表面，而且透气性优良。

【技术实现步骤摘要】
仿陶泥及其制备方法
本专利技术涉及一种仿陶泥及其制备方法。
技术介绍
目前，早就有宜兴紫砂泥制作的紫砂壶天下一绝，现天然紫砂陶泥原矿越来越稀缺，迫切需要一种制备简单，经济实用的仿陶泥来满足人们的需求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种仿陶泥，它既有润滑的表面，而且透气性优良。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种仿陶泥，它的泥料中含有的组分及各组分质量份如下：陶泥38～43份；界牌泥10～15份；广西泥12～15份；钠长石30～35份；棕色色料2～3份；水玻璃：0.1～0.2份。本专利技术还提供了一种仿陶泥的制备方法，方法的步骤中含有：a)按照各组份和各组份质量份备料：b)按料︰球︰水的质量比＝1︰1.7︰0.4，湿法球磨6小时，球磨后的釉料过80目筛，压榨真空制练成泥饼，再进行15天陈腐；c)采用陈腐后的料通过注浆形成坯体，滚压成型或通过手工拉坯形成坯体，再装饰各类釉色；d)将以上装饰好的坯体在1270℃～1280℃的梭式窑中烧制而成。采用了上述技术方案后，在陶瓷行业中讲究陶瓷的安全性能，铅镉含量不得超标，棕色色料加入仿棕色陶泥符合重金属不超标的规定，棕色色料加入仿棕色陶泥可塑性好，通过球磨时间来控制泥浆中的颗粒分布，并通过颗粒分布来决定坯体表面的光泽度，通过烧成温度使棕色完全发色，该陶泥可以搭配反应釉，与亮光系列的颜色釉，通过生成的不同中间层来形成各类装饰效果，且烧成后色泽稳定对色釉的发色具有稳定作用。具体实施方式本专利技术提供了一种仿陶泥及其制备方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本
技术实现思路
、精神和范围内对本文的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本专利技术技术。一种仿陶泥，它的泥料中含有的组分及各组分质量份如下：陶泥38～43份；界牌泥10～15份；广西泥12～15份；钠长石30～35份；棕色色料2～3份；水玻璃：0.1～0.2份。本专利技术还提供了一种仿陶泥的制备方法，方法的步骤中含有：a)按照各组份和各组份质量份备料：b)按料︰球︰水的质量比＝1︰1.7︰0.4，湿法球磨6小时，球磨后的釉料过80目筛，压榨真空制练成泥饼，再进行15天陈腐；c)采用陈腐后的料通过注浆形成坯体，滚压成型或通过手工拉坯形成坯体，再装饰各类釉色；d)将以上装饰好的坯体在1270℃～1280℃的梭式窑中烧制而成。在陶瓷行业中讲究陶瓷的安全性能，铅镉含量不得超标，棕色色料加入仿棕色陶泥符合重金属不超标的规定，棕色色料加入仿棕色陶泥可塑性好，通过球磨时间来控制泥浆中的颗粒分布，并通过颗粒分布来决定坯体表面的光泽度，通过烧成温度使棕色完全发色，该陶泥可以搭配反应釉，与亮光系列的颜色釉，通过生成的不同中间层来形成各类装饰效果，且烧成后色泽稳定对色釉的发色具有稳定作用。为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本专利技术作进一步详细的说明。对比例一一种仿陶泥，它的泥料中含有的组分及各组分质量份如下：陶泥45份；界牌泥10份；广西泥20份；钠长石30～35份；棕色色料2份；水玻璃：0.1份；马迹泥15份；该仿陶泥的制备方法，方法的步骤中含有：a)按照各组份和各组份质量份备料：b)按料︰球︰水的质量比＝1︰1.7︰0.4，湿法球磨，球磨后的釉料过80目筛，压榨真空制练成泥饼，再进行陈腐；c)采用陈腐后的料通过注浆形成坯体，滚压成型或通过手工拉坯形成坯体，再装饰各类釉色；d)将以上装饰好的坯体在1270℃～1280℃的梭式窑中烧制而成。在本对比例中：球磨时间与气孔率和坯体表面光滑度实验对比球磨时间3小时4小时5小时6小时7小时8小时气孔率16％14.5％12％8％4％2.5％表面光滑度较粗糙粗糙稍微光滑光滑光滑光滑泥料陈腐时间对成型的影响坯体收缩；线膨胀系数对比例二一种仿陶泥，它的泥料中含有的组分及各组分质量份如下：陶泥38份；界牌泥10份；广西泥20份；马迹泥20份；棕色色料2份；水玻璃：0.1份。该仿陶泥的制备方法，方法的步骤中含有：a)按照各组份和各组份质量份备料：b)按料︰球︰水的质量比＝1︰1.7︰0.4，湿法球磨，球磨后的釉料过80目筛，压榨真空制练成泥饼，再进行陈腐；c)采用陈腐后的料通过注浆形成坯体，滚压成型或通过手工拉坯形成坯体，再装饰各类釉色；d)将以上装饰好的坯体在1270℃～1280℃的梭式窑中烧制而成。在本对比例中：球磨时间与气孔率和坯体表面光滑度实验对比球磨时间3小时4小时5小时6小时7小时8小时气孔率16％13％11％8％4％2.5％表面光滑度较粗糙粗糙稍光滑光滑圆润光滑光滑稍亮泥料陈腐时间对成型的影响坯体收缩；线膨胀系数对比例三一种仿陶泥，它的泥料中含有的组分及各组分质量份如下：陶泥38份；界牌泥10份；广西泥20份；钠长石25份；棕色色料1份；水玻璃：0.2份。该仿陶泥的制备方法，方法的步骤中含有：a)按照各组份和各组份质量份备料：b)按料︰球︰水的质量比＝1︰1.7︰0.4，湿法球磨，球磨后的釉料过80目筛，压榨真空制练成泥饼，再进行陈腐；c)采用陈腐后的料通过注浆形成坯体，滚压成型或通过手工拉坯形成坯体，再装饰各类釉色；d)将以上装饰好的坯体在1281～1290℃的梭式窑中烧制而成。在本对比例中：球磨时间与气孔率和坯体表面光滑度实验对比球磨时间3小时4小时5小时6小时7小时8小时气孔率16％14％12％8％4％2.5％表面光滑度较粗糙粗糙稍微光滑光滑圆润光滑圆润光滑泥料陈腐时间对成型的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仿陶泥，其特征在于它的泥料中含有的组分及各组分质量份如下：/n陶泥38～43份；界牌泥10～15份；广西泥12～15份；钠长石30～35份；棕色色料2～3份；水玻璃：0.1～0.2份。/n

【技术特征摘要】
1.一种仿陶泥，其特征在于它的泥料中含有的组分及各组分质量份如下：
陶泥38～43份；界牌泥10～15份；广西泥12～15份；钠长石30～35份；棕色色料2～3份；水玻璃：0.1～0.2份。


2.一种如权利要求1所述的仿陶泥的制备方法，其特征在于方法的步骤中含有：
a)按照各组份和...

【专利技术属性】
技术研发人员：文礼，王智永，
申请(专利权)人：湖南陶润会文化传播有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43