一种印刷品加工用预涂型覆膜机制造技术

本发明专利技术涉及印刷品加工技术领域，且公开了一种印刷品加工用预涂型覆膜机，包括机体、放膜辊、张紧辊组、热压辊组、复压辊组、传送台，所述放膜辊和张紧辊组固定安装在机体的上方，所述机体的内部设置有热压辊组和复压辊组，所述传送台固定安装在机体的侧面，所述机体的上方固定安装有位于张紧辊组下侧且用于摩擦生热的预热机构。该印刷品加工用预涂型覆膜机，通过预热机构与薄膜的滑动摩擦，将动能转化成热能，提高薄膜表面的温度，促进薄膜上胶水的融化，减少薄膜与热压辊组接触时间过短导致的薄膜融化不均匀的情况，提高胶水融化的均匀性，有助于印刷品与薄膜压合的牢固性，解决了印刷品与薄膜的分膜问题，提高了印刷品覆膜的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷品加工用预涂型覆膜机
本专利技术涉及印刷品加工
，具体为一种印刷品加工用预涂型覆膜机。
技术介绍
覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。同即涂型覆膜机相比，预涂型覆膜机最大的特点是没有上胶涂布、干燥部分，因此预涂型覆膜机结构紧凑、体积小、造价低、操作简便、产品质量稳定性好，广泛应用于印刷产品的覆膜加工。传统的预涂型覆膜机包括预涂塑料薄膜放卷、印刷品输入、热压区复合、自动收卷四个主要部分，以及机械传动、预涂塑料薄膜展平、纵横向分切、计算机控制系统等辅助装置组成。预涂型覆膜机所使用的薄膜耗材上已经涂好胶水，覆膜时通过加热融化胶水，再通过加压将膜粘合在印刷品上。在实际生产中，薄膜与热压辊的接触时间过短，薄膜上的胶水受热时间比较短暂，由于薄膜上不同部位的胶水厚度不同等因素，使得薄膜上的胶水融化易出现不均匀现象，导致薄膜与印刷品附着力不足，容易出现脱模的情况，降低了覆膜的效果；另外，印刷品在印刷过程中，为了防止印刷品堆叠时粘住，其表面喷有一层防粘结粉剂，在与薄膜压合前需清除其表面粉剂，防止粉剂阻碍薄膜与印刷品的压合，造成压合瑕疵，现有技术中，使用刷子清扫印刷品表面以达到清除粉剂的目的，由于刷齿之间存在间隙，无法有效清除粉剂，粉剂的残留导致覆膜后的印刷品表面凹凸不平，降低了印刷品的质量以及美观性。
技术实现思路
针对
技术介绍
中提出的现有的预涂型覆膜机存在胶水受热融化不均匀导致薄膜与印刷品附着力不足，容易出现脱模的情况，以及使用刷子无法有效清除印刷品表面粉剂的问题，本专利技术提供了一种印刷品加工用预涂型覆膜机，具备对薄膜进行预热以及通过静电有效吸附粉剂的优点，解决了印刷品与薄膜分膜的问题以及粉剂残留导致的印刷品覆膜后质量低、不美观的问题。本专利技术提供如下技术方案：一种印刷品加工用预涂型覆膜机，包括机体、放膜辊、张紧辊组、热压辊组、复压辊组、传送台，所述放膜辊和张紧辊组固定安装在机体的上方，所述机体的内部设置有热压辊组和复压辊组，所述传送台固定安装在机体的侧面，所述机体的上方固定安装有位于张紧辊组下侧且用于摩擦生热的预热机构，所述机体上固定安装有位于预热机构中部的辅助张紧辊，所述预热机构的上表面与薄膜背胶面相接触。优选的，所述传送台的上方设有吸附板，所述预热机构通过导线与吸附板相连接。优选的，所述预热机构包括摩擦单元块和摩擦条，所述摩擦单元块和摩擦条纵横相连，所述摩擦单元块和摩擦条的外侧固定连接有外框，所述外框固定安装在机体上，所述摩擦单元块与吸附板电性连接。优选的，所述吸附板包括吸附单元块，所述吸附板由吸附单元块拼接组成，所述摩擦单元块通过导线与吸附单元块相连接。优选的，所述预热机构为多段组合而成，所述预热机构的上表面与薄膜相平行，所述摩擦单元块与吸附单元块为一对一或者多对一连接。优选的，所述传送台的上方设置有位于吸附板处的刮粉装置，所述刮粉装置包括传动机构、刮粉器、粉盘和扫刷，所述传动机构固定安装在传送台的两侧，所述刮粉器的两端分别固定连接在两个传动机构的侧面，所述粉盘设置在吸附板的上方，所述扫刷固定连接在刮粉器的侧面，所述传动机构与热压辊组传动连接。优选的，所述刮粉器包括刮刀和粉腔，所述刮刀固定安装在粉腔的外壁上，所述粉腔的顶部开设有落粉口。本专利技术提供了一种印刷品加工用预涂型覆膜机，具备以下有益效果：1、该印刷品加工用预涂型覆膜机，通过预热机构与薄膜的滑动摩擦，将动能转化成热能，提高薄膜表面的温度，促进薄膜上胶水的融化，减少薄膜与热压辊组接触时间过短导致的薄膜融化不均匀的情况，提高胶水融化的均匀性，有助于印刷品与薄膜压合的牢固性，解决了印刷品与薄膜的分膜问题，提高了印刷品覆膜的质量。2、该印刷品加工用预涂型覆膜机，通过摩擦单元块与薄膜滑动摩擦产生静电效应，并利用导线将摩擦单元块中的电荷传导至低电势的吸附单元块上，利用静电吸附印刷品表面的粉剂，从而达到清除粉剂的目的，避免传统粉刷清除过程中粉剂残留的问题，提高印刷品与薄膜压合的效果。3、该印刷品加工用预涂型覆膜机，通过在吸附板处设置刮粉装置，利用刮粉器清除吸附板底面的粉剂，避免吸附板底面的粉剂堆积后降低对粉剂的吸附能力，同时配合扫刷对印刷品表面粉剂的拨动作用，降低粉剂与印刷品的沾附力度，便于吸附板对粉剂的吸附，进一步提高吸附板对粉剂的清除作用。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术预热机构的侧面结构示意图；图3为本专利技术吸附板和刮粉装置的连接示意图；图4为本专利技术结构的主视图；图5为本专利技术吸附板处局部主视图；图6为本专利技术刮粉器处结构示意图。图中：1、机体；2、放膜辊；3、张紧辊组；4、辅助张紧辊；5、预热机构；501、摩擦单元块；502、摩擦条；6、热压辊组；7、复压辊组；8、吸附板；801、吸附单元块；9、刮粉装置；901、传动机构；902、刮粉器；903、粉盘；904、扫刷；10、传送台。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1至图6，本专利技术提供一种技术方案：一种印刷品加工用预涂型覆膜机，包括机体1、放膜辊2、张紧辊组3、热压辊组6、复压辊组7、传送台10，放膜辊2和张紧辊组3固定安装在机体1的上方，机体1的内部设置有热压辊组6和复压辊组7，传送台10固定安装在机体1的侧面，机体1的上方固定安装有位于张紧辊组3下侧且用于摩擦生热的预热机构5，机体1上固定安装有位于预热机构5中部的辅助张紧辊4，预热机构5的上表面与薄膜背胶面相接触，传送台10的上方设有吸附板8，预热机构5通过导线与吸附板8相连接，利用预热机构5与薄膜的滑动摩擦所产生的热量对薄膜上的胶水进行预热，同时由于滑动接触所产生的静电效应以及预热机构5与吸附板8上的电势差，预热机构5上通过静电效应产生的电荷会传导至吸附板8中，吸附板8利用静电吸附印刷品表面的粉剂，实现了一举两得的效果；预热机构5包括摩擦单元块501和摩擦条502，摩擦单元块501与摩擦条502的顶部表面齐平，摩擦单元块501和摩擦条502纵横相连，摩擦单元块501与摩擦条502的电子束缚能力需要同时大于或者同时小于薄膜对电子的束缚能力，避免预热机构5上正电荷与电子数量相同导致预热机构5不带电，摩擦单元块501主要作用于静电效应使得摩擦单元块501带电，因此摩擦单元块501材料与薄膜对电子的束缚能力相差较大，便于摩擦单元块501易于获得或者失去电子，摩擦条502用于隔开摩擦单元块501，并且摩擦条502选用材料本身具有高摩擦系数且表面具有较高光滑度的材料，保证在提高摩擦条502与薄膜之间的滑动摩擦力的同时避免摩擦条502表面粗糙对薄本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印刷品加工用预涂型覆膜机，包括机体(1)、放膜辊(2)、张紧辊组(3)、热压辊组(6)、复压辊组(7)、传送台(10)，所述放膜辊(2)和张紧辊组(3)固定安装在机体(1)的上方，所述机体(1)的内部设置有热压辊组(6)和复压辊组(7)，所述传送台(10)固定安装在机体(1)的侧面，其特征在于：所述机体(1)的上方固定安装有位于张紧辊组(3)下侧且用于摩擦生热的预热机构(5)，所述机体(1)上固定安装有位于预热机构(5)中部的辅助张紧辊(4)，所述预热机构(5)的上表面与薄膜背胶面相接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种印刷品加工用预涂型覆膜机，包括机体(1)、放膜辊(2)、张紧辊组(3)、热压辊组(6)、复压辊组(7)、传送台(10)，所述放膜辊(2)和张紧辊组(3)固定安装在机体(1)的上方，所述机体(1)的内部设置有热压辊组(6)和复压辊组(7)，所述传送台(10)固定安装在机体(1)的侧面，其特征在于：所述机体(1)的上方固定安装有位于张紧辊组(3)下侧且用于摩擦生热的预热机构(5)，所述机体(1)上固定安装有位于预热机构(5)中部的辅助张紧辊(4)，所述预热机构(5)的上表面与薄膜背胶面相接触。


2.根据权利要求1所述的一种印刷品加工用预涂型覆膜机，其特征在于：所述传送台(10)的上方设有吸附板(8)，所述预热机构(5)通过导线与吸附板(8)相连接。


3.根据权利要求2所述的一种印刷品加工用预涂型覆膜机，其特征在于：所述预热机构(5)包括摩擦单元块(501)和摩擦条(502)，所述摩擦单元块(501)和摩擦条(502)纵横相连，所述摩擦单元块(501)和摩擦条(502)的外侧固定连接有外框，所述外框固定安装在机体(1)上，所述摩擦单元块(501)与吸附板(8)电性连接。


4.根据权利要求3所述的一种印刷品加工用预涂型覆膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘乾春，
申请(专利权)人：刘乾春，
类型：发明
国别省市：四川;51