一种塑料薄膜复合机的涂胶装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种塑料薄膜复合机的涂胶装置，涉及塑料薄膜加工机械的技术领域，包括由上至下依次设置的下压辊、粘胶辊和浸胶盒，浸胶盒的一侧面设有出胶口，浸胶盒的内部设有位于出胶口与粘胶辊之间的限位板，限位板的两相对侧面分别紧贴浸胶盒的两相对侧面，限位板底面紧贴浸胶盒的底面。解决了浸胶盒内胶液的液面高低难以控制的问题，本发明专利技术具有便于控制浸胶盒内胶液液面高低的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜复合机的涂胶装置
本专利技术涉及塑料薄膜加工机械的
，尤其是涉及一种塑料薄膜复合机的涂胶装置。
技术介绍
在生产复合式薄膜时，需要对铝箔材料涂胶并烘干，然后将铝箔涂胶的一面与塑料薄膜压合。铝箔涂胶后，需要进入烘干机构内进行胶液的烘干操作，然后进入压合机构与上卷的塑料薄膜压合形成复合膜。现有公告号为CN206663942U的中国专利公开了一种塑料薄膜复合机的涂胶装置，包括机架以及设置于机架上的铝箔上卷机构、涂胶机构、烘干机构，以及压合机构。铝箔上卷机构输出的铝箔在涂胶机构中涂胶，随后经过烘干机构将胶初步烘干，最终与塑料薄膜在压合机构中进行复合，形成复合薄膜材料。涂胶机构包括由上至下依次设置的下压辊、粘胶辊和浸胶盒，浸胶盒内放置有胶液，粘胶辊置于浸胶盒中且粘胶辊接触胶液，铝箔穿过下压辊和粘胶辊之间并紧贴下压辊的侧壁，当控制下压辊和粘胶辊转动时，粘胶辊将浸胶盒内的胶液涂布至铝箔的表面。然而如果向浸胶盒内倒入的胶液过多时，胶液液面过高会导致胶液过多的粘附在粘胶辊上，致使铝箔上的胶液涂布的过多；当向浸胶盒内倒入的胶液过少时，胶液液面过低会导致粘胶辊可能出现未粘附胶液或者粘附胶液较少的情况，从而导致铝箔上涂布的胶液过少甚至没有，因此浸胶盒内胶液的液面高低难以控制。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种塑料薄膜复合机的涂胶装置，其具有便于控制浸胶盒内胶液液面高低的效果。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料薄膜复合机的涂胶装置，包括由上至下依次设置的下压辊、粘胶辊和浸胶盒，浸胶盒的一侧面设有出胶口，浸胶盒的内部设有位于出胶口与粘胶辊之间的限位板，限位板的两相对侧面分别紧贴浸胶盒的两相对侧面，限位板底面紧贴浸胶盒的底面。通过采用上述技术方案，当需要对铝箔涂胶时，控制粘胶辊转动，且同时控制铝箔从下压辊和粘胶辊之间经过，浸胶盒内的胶液粘附在粘胶辊上，随后粘胶辊将胶液涂布到经过粘胶辊和下压辊之间的铝箔上；根据浸胶盒内所需要的最高胶液的液面确定限位板的高度，向限位板靠近粘胶辊的一侧持续进胶，当浸胶盒内的液面高度高于限位板的高度时，胶液从限位板靠近粘胶辊的一侧漫入限位板靠近出胶口的一侧，随后胶液从出胶口脱离浸胶盒，限位板限制胶液的液面高度过高，而持续向浸胶盒内进胶则防止浸胶盒内的胶液过少，因此浸胶盒内胶液的液面高低便于控制。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板的上端固定连接有刮板，限位板上连接有控制限位板向靠近粘胶辊方向移动并使刮板紧贴粘胶辊的往复机构。通过采用上述技术方案，当停止对铝箔涂胶，且浸胶盒内的胶液高度不能够粘附到粘胶辊上时，控制往复机构时限位板向靠近粘胶辊的方向移动直至刮板紧抵粘胶辊的圆弧侧壁，随后使粘胶辊转动从而使刮板将粘胶辊上粘附的胶液刮除，便于对粘胶辊清理。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述往复机构包括限位板的两相对侧面分别固定连接的导向块，所述浸胶盒两相对的内侧壁上设有长条形的条形槽，每个导向块分别与相邻对应的条形槽滑动连接。通过采用上述技术方案，当往复机构推动限位板向靠近粘胶辊的方向移动时，此时导向块沿条形槽的长度方向滑动，条形槽为刮板和限位板的移动提供导向的作用。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板的上端固定连接有控制限位板转动脱离浸胶盒底面的的转动机构。通过采用上述技术方案，当停止对铝箔涂胶时，需要将浸胶盒的胶液清除，此时控制转动机构，使转动机构带动限位板转动直至限位板的底面远离浸胶盒的底面，此时浸胶盒内液面低于限位板上端面的胶液可从限位板底面与浸胶盒底面之间的间隙流向出胶口，并最后从出胶口流处浸胶盒，方便对浸胶盒内的胶液进行清理。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动机构包括与限位板上表面固定连接的转动杆，转动杆远离连接杆的一端转动连接有安装杆，转动杆与安装杆上连接有将两者锁定的锁定组件，浸胶盒开设有条形槽的内侧壁上开设有弧形槽，弧形槽与条形槽远离粘胶辊的一端连通。通过采用上述技术方案，当需要清理浸胶盒内的胶液时，松动锁定组件，随后向靠近出胶口的方向转动限位板，此时限位板带动连接杆和转动杆以安装杆的轴线为中心转动，且导向块以安装杆的轴线为中心沿弧形槽滑动；当转动至限位板底面的弹性条远离浸胶盒的底面时，控制锁定组件将转动杆和安装杆锁定，浸胶盒内的胶液可从限位板底面与浸胶盒底面之间的间隙流向出胶口。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定组件包括安装杆上固定连接的设有一圈凸齿的卡接轮，转动杆的侧壁上固定连接有固定块，固定块靠近卡接轮的一面开设有凹槽，凹槽内滑动连接有卡接在两个相邻凸齿之间的卡接块，卡接块与凹槽的槽底之间固定连接有弹簧。通过采用上述技术方案，当需要转动限位板时，向凹槽内按压卡接块直至卡接块脱离两相邻的凸齿之间，此时弹簧受压缩，可转动限位板，使连接杆和转动杆绕安装杆的轴线转动；当转动限位板至所需位置时，松开卡接块使卡接块在弹簧的作用力下卡接在距离卡接块最近的两个凸齿之间，此时限位板被锁定并难以转动，操作简单，方便对限位板的转动状态进行锁定。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述浸胶盒靠近安装杆的内侧壁开设有滑动槽，安装杆远离转动杆的一端与滑动槽滑动连接。通过采用上述技术方案，当需要清理粘胶辊时，启动往复机构使限位板向靠近粘胶辊的方向运动，此时导向块沿条形槽滑动为限位板滑动提供导向的作用，安装杆沿滑动槽滑动也为限位板滑动提供导向的作用，使得限位板的运动更加稳定，防止限位板在运动时发生转动的情况。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向块为四棱柱形。通过采用上述技术方案，导向块为四棱柱形防止导向柱沿条形槽滑动时，导向块绕自身轴线发生转动，从而使限位板发生转动导致限位板向靠近粘胶辊方向运动的不稳定。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板的底面以及两相对立侧面固定连接有同一条弹性条，弹性条紧抵浸胶盒的底面和两相对的内侧壁。通过采用上述技术方案，使限位板的底面、两相对立侧面分别与浸胶盒的底面、两相对立侧面紧贴，使胶液难以从限位板和浸胶盒之间穿过。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮板为三棱柱形的刮板，刮板的一个棱边接触粘胶辊的侧壁。通过采用上述技术方案，刮板为三棱柱形的刮板，刮板的一个棱边接触粘胶辊的圆弧侧壁，使得刮板与粘胶辊的接触面积较小，从而使的刮板给予粘胶辊的作用力较大，从而更加容易将粘胶辊上的胶液刮除。综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：1.限位板限制胶液的液面高度过高，而持续向浸胶盒内进胶则防止浸胶盒内的胶液过少，因此浸胶盒内胶液的液面高度便于控制；2.当停止对铝箔涂胶时，需要将浸胶盒的胶液清除，此时可控制转动机构，使转动机构带动限位板转动直至限位板的底面远离浸胶盒的底面，此时浸胶盒内液面低于限位板上端面的胶液可从限位板底面与浸胶盒底面之间的间隙流向出胶口，并最后从出胶口流处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料薄膜复合机的涂胶装置，包括由上至下依次设置的下压辊（2）、粘胶辊（3）和浸胶盒（4），其特征在于：浸胶盒（4）的一侧面设有出胶口（41），浸胶盒（4）内设有位于出胶口（41）与粘胶辊（3）之间的限位板（42），限位板（42）的两相对侧面分别紧贴浸胶盒（4）的两相对侧面，限位板（42）底面紧贴浸胶盒（4）的底面。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜复合机的涂胶装置，包括由上至下依次设置的下压辊（2）、粘胶辊（3）和浸胶盒（4），其特征在于：浸胶盒（4）的一侧面设有出胶口（41），浸胶盒（4）内设有位于出胶口（41）与粘胶辊（3）之间的限位板（42），限位板（42）的两相对侧面分别紧贴浸胶盒（4）的两相对侧面，限位板（42）底面紧贴浸胶盒（4）的底面。


2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜复合机的涂胶装置，其特征在于：所述限位板（42）的上端固定连接有刮板（422），限位板（42）上连接有控制限位板（42）向靠近粘胶辊（3）方向移动并使刮板（422）紧贴粘胶辊（3）的往复机构（5）。


3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜复合机的涂胶装置，其特征在于：所述往复机构（5）还包括限位板（42）的两相对侧面分别固定连接的导向块（51），所述浸胶盒（4）两相对的内侧壁上设有条形槽（43），每个导向块（51）分别与相邻对应的条形槽（43）滑动连接。


4.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜复合机的涂胶装置，其特征在于：所述限位板（42）的上端固定连接有控制限位板（42）转动脱离浸胶盒（4）底面的的转动机构（6）。


5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜复合机的涂胶装置，其特征在于：所述转动机构（6）包括与限位板（42）固定连接的转动杆（62），转动杆（62）远离连接杆（61）的一端转动连接有安装杆（63），转动杆（62）与安装杆（63）上连接有将两者锁定的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈睿君，
申请(专利权)人：德得包装材料河北有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13