环保PC透明板材的自动间距式上料的折弯加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了环保PC透明板材的自动间距式上料的折弯加工装置，涉及环保PC加工设备技术领域，解决了现有的折弯加工装置，需手动频繁提拿板材将其上料对接插装于冲头的底部实施冲压，且在冲压完成后还需手动卸料，操作流程繁琐的问题。环保PC透明板材的自动间距式上料的折弯加工装置，包括V形卡板，冲压块和PC透明板，所述V形卡板与撑托板之间间隔设置有一处长条槽，同步带的上层就转动位于此长条槽中，且V形卡板与撑托板通过其底部支撑排列的五处竖撑支框焊接固定在一起；所述冲压块整体呈矩形结构，其底部成形设置有一处菱形冲条。本发明专利技术中的两处定位环采用弹簧顶推安装可以快捷的抽脱将两处同步轮以及两处同步带取下实施维修更换。

【技术实现步骤摘要】
环保PC透明板材的自动间距式上料的折弯加工装置
本专利技术涉及环保PC加工设备
，具体为环保PC透明板材的自动间距式上料的折弯加工装置。
技术介绍
PC透明阳光板为满足不同的造型需要，在加工过程中需对其进行折弯出力，这就需要用到一种环保PC透明板材折弯加工装置。例如专利号为CN201720482227.3的专利，公开了一种PC薄板材料折弯装置，包括机座以及安装在所述机座上的上料机构、推料机构、折弯机构，所述上料机构将薄板材料从储料位置转移至推料机构，该推料机构将薄板材料推送至折弯机构进行折弯加工；所述折弯机构包括固定在所述机座上的折弯模，在该折弯模上开设有上模槽，在所述机座上还固定有四个推送机构，四个所述推送机构的活塞杆均朝向该折弯模设置，在所述折弯模的四周还分别设置有上模、左/右楔形板、下模，所述上模、左/右楔形板、下模分别对应连接之四个所述推送机构。其显著效果是：将薄板材料一次性快速加工成型，在保证品质的前提下既节省了成本又提高了效率。现有的折弯加工装置普遍存在两个问题，一个是需手动频繁提拿板材将其上料对接插装于冲头的底部实施冲压，且在冲压完成后还需手动卸料，操作流程繁琐，工人的劳动强度较高，在一个是，输送装置需额外设置动力源驱动，增加了动力装置数量，提升了设备的制造成本，此外配套输送带维修更换较为不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供环保PC透明板材的自动间距式上料的折弯加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的折弯加工装置普遍存在两个问题，一个是需手动频繁提拿板材将其上料对接插装于冲头的底部实施冲压，且在冲压完成后还需手动卸料，操作流程繁琐，工人的劳动强度较高，在一个是，输送装置需额外设置动力源驱动，增加了动力装置数量，提升了设备的制造成本，此外配套输送带维修更换较为不便。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：环保PC透明板材的自动间距式上料的折弯加工装置，包括V形卡板，同步轮，冲压块和PC透明板，所述V形卡板包括支撑腿框，竖撑支框和定位耳板，所述V形卡板与撑托板之间间隔设置有一处长条槽，同步带的上层就转动位于此长条槽中，且V形卡板与撑托板通过其底部支撑排列的五处竖撑支框焊接固定在一起；所述V形卡板与撑托板的前端焊接固定有一处高置的竖撑支框，且电机就锁紧安装于此竖撑支框左侧竖撑支板的顶端段上；最前端所述竖撑支框的左侧竖撑板的顶部段上支撑焊接有一处定位耳板；所述同步轮包括左半轴，右半轴和圆形夹靠板，所述V形卡板与撑托板的前后两端底部呈左右对称贯穿转插有两处左半轴和两处右半轴，且左半轴和右半轴的首端均焊接有一处圆形夹靠板，此前后四处圆形夹靠板之间夹装有两处同步轮；前侧所述左半轴的外侧段上套装有一处主动齿轮，且两处左半轴上均通过弹簧顶推贯穿插装有一处定位环；所述冲压块整体呈矩形结构，其底部成形设置有一处菱形冲条。优选的，所述V形卡板和撑托板共同拼接组成了一处完整输送槽，且V形卡板的左侧与撑托板的右侧均设置有一处限位边板，PC透明板就滑夹置于此两处限位边板之间。优选的，所述电机包括转轮和连杆，所述电机转轴的首端套装有一处转轮，此转轮转动位于竖撑支框顶端的空间中，且转轮上转动连接有一处连杆，此连杆的尾端与冲压块的顶端中间处转动连接在一起。优选的，所述冲压块包括六棱定位轴和L状传动杆，所述冲压块的内部中间处向下支撑焊接有一处六棱定位轴，此六棱定位轴穿滑通过定位耳板，且冲压块的前侧端面上向下支撑焊接有一处L状传动杆。优选的，所述主动齿轮的中心处转动安装有一处棘轮，主动齿轮就通过此棘轮与左半轴传动连接，且L状传动杆的尾端段上开设有一排齿片，这一排齿片可对应与主动齿轮接触啮合。优选的，所述定位环包括插杆，两处所述定位环的内侧圆周端面上均呈环形阵列有三处插杆，此三处插杆可被依次顶插穿过两处圆形夹靠板和同步轮内部的三处支撑筋板。优选的，所述同步带包括定位拨板，所述同步带撑紧套装于前后两处同步轮上，且同步带上等距分布固定有一圈定位拨板，PC透明板可插夹放置于此一圈定位拨板之间的空格中。优选的，所述冲压块可下滑与V形卡板顶压卡插配合在一起，对PC透明板实施顶压折弯。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术的同步带可将PC透明板自动移送于冲压块底部实施冲压，在冲压完成后PC透明板可跟随同步带的传送从V形卡板的前端掉落，使PC透明板能够自动传送对接于冲压位置并在冲压完成自动卸料，自动化程度较高，省去人工频繁提拿PC透明板进行校准对接冲压的步骤并能够免去人工拿取卸料的步骤，有效降低了工人的作业强度，提高了冲压效率；2、本专利技术的通过L状传动杆，电机不仅可以驱动冲压块下冲折弯还可连动驱使同步带旋转进给送料，一器两用，免去了为同步带单独额外设置动力源，减少了动力源的设置数量，充分利用了电机的动能降低了设备整体的制造成本；3、两处定位环采用弹簧顶推安装可以快捷的抽脱将两处同步轮以及两处同步带取下实施维修更换。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术三维结构示意图；图3为本专利技术冲压块滑插安装结构示意图；图4为本专利技术冲压块滑插安装三维结构示意图；图5为本专利技术同步带撑紧安装示意图；图6为本专利技术同步轮三维结构示意图；图7为本专利技术同步轮对接安装示意图；图8为本专利技术定位环结构示意图；图9为本专利技术图3A部放大结构示意图。图中：1、V形卡板；101、支撑腿框；102、竖撑支框；103、定位耳板；2、撑托板；3、同步带；301、定位拨板；4、同步轮；401、左半轴；402、右半轴；403、圆形夹靠板；5、冲压块；501、六棱定位轴；502、L状传动杆；6、电机；601、转轮；602、连杆；7、主动齿轮；8、定位环；801、插杆；9、PC透明板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图9，本专利技术提供的一种实施例：环保PC透明板材的自动间距式上料的折弯加工装置，包括V形卡板1，同步轮4，冲压块5和PC透明板9，所述V形卡板1包括支撑腿框101，竖撑支框102和定位耳板103，所述V形卡板1与撑托板2之间间隔设置有一处长条槽，同步带3的上层就转动位于此长条槽中，且V形卡板1与撑托板2通过其底部支撑排列的五处竖撑支框102焊接固定在一起；所述V形卡板1与撑托板2的前端焊接固定有一处高置的竖撑支框102，且电机6就锁紧安装于此竖撑支框102左侧竖撑支板的顶端段上；最前端所述竖撑支框102的左侧竖撑板的顶部段上支撑焊接有一处定位耳板103；所述同步轮4包括左半轴401，右半轴402和圆形夹靠板403，所述V形卡板1与撑托板2的前后两端底部呈左右对称贯穿转插有两处左半轴401和两处右半轴402，且左半轴401和右半轴402的首端均焊接有一处圆形夹靠板403，此前后四处圆形夹靠板403之间夹装有两处同步轮4；前侧所述左本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.环保PC透明板材的自动间距式上料的折弯加工装置，其特征在于：包括V形卡板(1)，同步轮(4)，冲压块(5)和PC透明板(9)，所述V形卡板(1)包括支撑腿框(101)，竖撑支框(102)和定位耳板(103)，所述V形卡板(1)与撑托板(2)之间间隔设置有一处长条槽，同步带(3)的上层就转动位于此长条槽中，且V形卡板(1)与撑托板(2)通过其底部支撑排列的五处竖撑支框(102)焊接固定在一起；所述V形卡板(1)与撑托板(2)的前端焊接固定有一处高置的竖撑支框(102)，且电机(6)就锁紧安装于此竖撑支框(102)左侧竖撑支板的顶端段上；最前端所述竖撑支框(102)的左侧竖撑板的顶部段上支撑焊接有一处定位耳板(103)；所述同步轮(4)包括左半轴(401)，右半轴(402)和圆形夹靠板(403)，所述V形卡板(1)与撑托板(2)的前后两端底部呈左右对称贯穿转插有两处左半轴(401)和两处右半轴(402)，且左半轴(401)和右半轴(402)的首端均焊接有一处圆形夹靠板(403)，此前后四处圆形夹靠板(403)之间夹装有两处同步轮(4)；前侧所述左半轴(401)的外侧段上套装有一处主动齿轮(7)，且两处左半轴(401)上均通过弹簧顶推贯穿插装有一处定位环(8)；所述冲压块(5)整体呈矩形结构，其底部成形设置有一处菱形冲条；所述PC透明板(9)被排放于V形卡板(1)和撑托板(2)的顶端。/n...

【技术特征摘要】
1.环保PC透明板材的自动间距式上料的折弯加工装置，其特征在于：包括V形卡板(1)，同步轮(4)，冲压块(5)和PC透明板(9)，所述V形卡板(1)包括支撑腿框(101)，竖撑支框(102)和定位耳板(103)，所述V形卡板(1)与撑托板(2)之间间隔设置有一处长条槽，同步带(3)的上层就转动位于此长条槽中，且V形卡板(1)与撑托板(2)通过其底部支撑排列的五处竖撑支框(102)焊接固定在一起；所述V形卡板(1)与撑托板(2)的前端焊接固定有一处高置的竖撑支框(102)，且电机(6)就锁紧安装于此竖撑支框(102)左侧竖撑支板的顶端段上；最前端所述竖撑支框(102)的左侧竖撑板的顶部段上支撑焊接有一处定位耳板(103)；所述同步轮(4)包括左半轴(401)，右半轴(402)和圆形夹靠板(403)，所述V形卡板(1)与撑托板(2)的前后两端底部呈左右对称贯穿转插有两处左半轴(401)和两处右半轴(402)，且左半轴(401)和右半轴(402)的首端均焊接有一处圆形夹靠板(403)，此前后四处圆形夹靠板(403)之间夹装有两处同步轮(4)；前侧所述左半轴(401)的外侧段上套装有一处主动齿轮(7)，且两处左半轴(401)上均通过弹簧顶推贯穿插装有一处定位环(8)；所述冲压块(5)整体呈矩形结构，其底部成形设置有一处菱形冲条；所述PC透明板(9)被排放于V形卡板(1)和撑托板(2)的顶端。


2.根据权利要求1所述的环保PC透明板材的自动间距式上料的折弯加工装置，其特征在于：所述V形卡板(1)和撑托板(2)共同拼接组成了一处完整输送槽，且V形卡板(1)的左侧与撑托板(2)的右侧均设置有一处限位边板，PC透明板(9)就滑夹置于此两处限位边板之间。


3.根据权利要求1所述的环保PC透明板材的自动间距式上料的折弯加工装置，其特征在于：所述电机(6)包括转轮(601)和连杆(602)，所述电机(6)转轴的首端套...

【专利技术属性】
技术研发人员：高明，
申请(专利权)人：高明，
类型：发明
国别省市：山东;37