【技术实现步骤摘要】
一种适用于模切板上锁定不同击凸板的模凸工艺和模切板
本专利技术涉及包装印刷
,特别是涉及一种模凸工艺。
技术介绍
目前,市场上所见的各类包装盒,绝大部分同时包含了击凸和模切压痕工艺,其中,击凸是印刷中使用频率最高的印后加工技术和纸张表面整饰工艺之一,通过预制好的击凸板和压力作用使纸张表面形成高于或低于纸张平面的三维效果;模切压痕工艺是根据设计要求,在模切线、压痕线和压力作用下使印刷品成为各种形状,达到相应的使用功能;击凸和模切压痕的同步实施则称为模凸工艺;在模凸工艺中,模凸板通过垫块以及对应垫块螺孔、凹板螺孔、螺栓、定位销实现击凸板和模切板的一体成型。而在现有模凸工艺中,模凸板与产品为一对一关系,模凸板的制作是根据产品刀模和击凸位置进行制作,且模凸板一旦完成是无法返工进行另外的开槽开孔,随着新产品的开发,出现了共模切板,不共击凸板的情况,且击凸位置距离或尺寸变化很大,那么对于这种新产品而言,则还需要重新制作匹配的模凸板,无法实现板材成本节约。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种适用于模 ...
【技术保护点】
1.一种适用于模切板上锁定不同击凸板的模凸工艺,包括模切板、垫块、击凸板和底模,其中,所述击凸板包括凸板和凹板,其特征在于,还包括如下步骤:/nS1:在所述模切板上选择击凸预留位置;在所述击凸预留位置上进行垫块固定螺孔分布,其中,所述垫块固定螺孔基于所述模切板底边按60度角斜向线性分布,且每四个彼此相邻的所述垫块固定螺孔呈正方形分布;在所述击凸预留位置上进行定位销分布,其中,每个所述定位销位于邻近四个所述垫块固定螺孔组成的正方形中心位置;/nS2:根据所述模切板上击凸预留位置的大小,确定所述底模槽陷大小;/nS3:根据产品的对位菲林的击凸位置确定所述击凸板面积,根据所述击凸 ...
【技术特征摘要】
1.一种适用于模切板上锁定不同击凸板的模凸工艺,包括模切板、垫块、击凸板和底模,其中,所述击凸板包括凸板和凹板,其特征在于,还包括如下步骤:
S1:在所述模切板上选择击凸预留位置;在所述击凸预留位置上进行垫块固定螺孔分布,其中,所述垫块固定螺孔基于所述模切板底边按60度角斜向线性分布,且每四个彼此相邻的所述垫块固定螺孔呈正方形分布;在所述击凸预留位置上进行定位销分布,其中,每个所述定位销位于邻近四个所述垫块固定螺孔组成的正方形中心位置;
S2:根据所述模切板上击凸预留位置的大小,确定所述底模槽陷大小;
S3:根据产品的对位菲林的击凸位置确定所述击凸板面积,根据所述击凸板面积选择S1中所述模切板上的多个定位销和多个垫块固定螺孔;
S4:根据S3中选取的所述垫块固定螺孔和定位销以及所述击凸板面积,确定所述垫块尺寸;在所述垫块上开设与S1中所述模切板对应的定位销孔和垫块固定螺孔,所述垫块通过定位销和垫块固定螺栓固定在所述模切板上;在所述垫块上无击凸内容空白位置开设多个凹板固定螺孔,所述垫块通过凹板固定螺栓将所述垫块和所述凹板连接;
S5:根据所述凹板位置确定所述凸板在所述底模的位置,并将所述凸板粘胶固定在所述底模上,将所述模切板与所述底模通过所述凹板和所述凸板对应,完成模凸板材的配套安装。
2.根据权利要求1所述的适用于模切板上锁定不同击凸板的模凸工艺,其特征在于:S1中,所述击凸预留位置各边与邻近模切线或邻近压痕线垂直距离为3-10mm。
3.根据权利要求1所述的适用于模切板上锁定不同击凸板的模凸工艺,其特征在于:S1中,四个彼此相邻的所述垫块固定螺孔呈正方形分布,所述正方形边长间距为20-40mm。
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