用于PVC管道加工的全自动切割构件制造技术

本发明专利技术提供了用于PVC管道加工的全自动切割构件，其包括夹持机构与切割机构，夹持机构包括平行于底架长度方向的长条形安装架，两安装架之间固定设置导柱，滑动板套接于导柱上并且可沿着其轴向进行滑动，滑动板的内侧活动设置有矩形的浮动架，浮动架相互背离一端面固定设置有浮动杆一，浮动杆一穿过滑动板并且两者沿底架的宽度方向构成滑动导向配合，浮动杆一上套设有浮动弹簧，浮动架上转动设置有轴向竖直布置的主动滚筒、从动滚筒以及过渡滚筒，主动滚筒与从动滚筒之间设置有绕接于两者之间且构成闭合循环回路的夹持带，浮动架上端面固定设置有循环驱动电机，循环驱动电机的输出轴轴向竖直向下并且与主动滚筒的转轴相连接。

【技术实现步骤摘要】
用于PVC管道加工的全自动切割构件
本专利技术涉及一种切割机，具体涉及用于PVC管道加工的全自动切割构件。
技术介绍
普通的PVC管道切割机主要包括电机以及由电机进行驱动的切割片，分为手持的小型切割机以及落地的大型切割机，普通切割对管件进行切割的过程中，存在如下缺陷，第一，无法对管件进行稳固的夹持夹紧，在切割时管件易发生偏移，导致切割的端面平整度差，精度低；第二，无法对管件进行自动送料，不利于连续的定长切割，导致切割的效率低，有必要提供一种结构巧妙、原理简单、操作使用便捷、自动化程度高、切割精度高的自动导正夹紧的全自动管件切割构件。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、操作使用便捷、自动化程度高、切割精度高的自动导正夹紧的全自动管件切割构件。为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。用于PVC管道加工的全自动切割构件，其包括安装于底架（100）上的夹持机构（210）与切割机构（240），夹持机构（210）用于对管件进行导正夹持夹紧，切割机构（240）用于由上至下对夹紧的管件进行切断处理，切割机构（240）位于夹持机构（210）末尾端的正上方，夹持机构（210）包括平行于底架（100）长度方向的长条形安装架（211），安装架（211）设置有两个并且沿平行于底架（100）的长度方向对称布置，两安装架（211）之间固定设置有轴向平行于底架（100）宽度方向导柱（212），导柱（212）设置有两个并且间距布置，两导柱（212）沿轴向方向的中部位置固定设置有连接两者的矩形的托板（213），安装架（211）与托板（213）之间活动设置有矩形的滑动板（214）且滑动板（214）的长度方向平行于底架（100）的长度方向、宽度方向竖直布置，滑动板（214）套接于导柱（212）上并且可沿着其轴向进行滑动，滑动板（214）的内侧活动设置有矩形的浮动架（215）且浮动架（215）的下端面坐落于托板（213）的上端面上，浮动架（215）沿着底架（100）的长度方向的两端敞开、浮动架（215）相互靠近的一端敞开，浮动架（215）相互背离一端面固定设置有浮动杆一（216a）且浮动杆一（216a）的轴向平行于底架（100）的宽度方向，浮动杆一（216a）设置有两个并且分别靠近浮动架（215）的端部设置，浮动杆一（216a）穿过滑动板（214）并且两者沿底架（100）的宽度方向构成滑动导向配合，所述浮动杆一（216a）远离浮动架（215）一端的外圆面上固定设置有限位卡环一（216c），浮动杆一（216a）上套设有浮动弹簧（216b），浮动弹簧（216b）一端与浮动架（215）抵触、另一端与滑动板（214）抵触并且浮动弹簧（216b）的弹力始终由滑动板（214）轴向浮动架（21）；所述的浮动架（215）上转动设置有轴向竖直布置的主动滚筒（217a）、从动滚筒（217b）以及过渡滚筒（217c），主动滚筒（217a）位于浮动架（215）沿长度方向的一端、从动滚筒（217b）位于浮动举哀（215）沿长度方向的另一端、过渡滚筒（217c）位于主动滚筒（217a）与从动滚筒（217b）之间且并列设置有多个，主动滚筒（217a）与从动滚筒（217b）之间设置有绕接于两者之间且构成闭合循环回路的夹持带（218），夹持带（218）上设置有防滑纹，过渡滚筒（217c）对夹持带（218）进行内支撑，所述浮动架（215）上端面固定设置有循环驱动电机（219），循环驱动电机（219）的输出轴轴向竖直向下并且与与主动滚筒（217a）的转轴相连接，循环驱动电机（219）可驱动主动滚筒（217a）进行转动。作为本方案进一步的优化或者改进。所述的夹持机构（210）还包括导正构件（220），导正构件（220）设置有两个并且分别为位于浮动架（215）的一端，导正构件（220）包括沿平行于底架（100）长度方向左右对称布置的矩形立式导正板（221）且两导正板（221）前后错位布置，两导正板（221）相互靠近一端面之间开设有V型夹口（222），两V型夹口（222）之间的最远距离等于两夹持带（218）之间的最近距离，两导正板（221）相互远离一端面固定设置有轴向平行于底架（100）宽度方向的浮动杆二（223），浮动杆二（223）设置有两个并且上下布置，浮动杆二（223）穿设于滑动板（214）上并且两者沿平行于底架（100）的宽度方向构成滑动导向配合，浮动杆二（223）背离导正板（221）一端的外圆面上固定设置于限位卡环二（224）且限位卡环二（224）可防止浮动杆二（223）与滑动板（214）之间的脱离，所述上下浮动杆二（223）之间套设有置中板（225），浮动杆二（223）上套设有置中弹簧一（226）与置中弹簧二（227），置中弹簧一（226）一端与滑动板（214）抵触、另一端与置中板（225）抵触，置中弹簧二（227）一端与导正板（221）抵触、另一端与置中板（225）抵触。作为本方案进一步的优化或者改进。所述的夹持机构（210）还包括驱动构件（230），驱动构件（230）包括设置于两导柱（212）之间且轴向平行于底架（100）宽度方向的双向丝杆一（231），双向丝杆一（231）由正向螺纹段与反向螺纹段构成，双向丝杆一（231）与安装架（211）转动连接配合，其中一滑动板（214）套接于双向丝杆一（231）的正向螺纹段上并且与其构成螺纹连接配合，另一滑动板（214）套接于双向丝杆一（231）的反向螺纹段上并且与其构成螺纹连接配合，其中一安装架（211）上固定设置有夹持电机（232），夹持电机（232）输出轴上平行于双向丝杆一（231）的轴向，夹持电机（232）输出轴与双向丝杆一（231）的驱动端之间设置有用于连接两者的带传动组件一（233），带传动组件一（233）一端与夹持电机（232）输出轴上连接、另一端与双向丝杆一（231）的驱动端连接并且可将夹持电机（232）上的动力传递至双向丝杆一（231）上。作为本方案进一步的优化或者改进。所述滑动板（214）上固定设置有沿底架（100）宽度方向布置的压力传感器一（234）与压力传感器二（235），传感器一（234）感应端与浮动架（215）靠近滑动板（214）一端面相接触，传感器二（235）感应端与置中板（225）靠近滑动板（214）一端面相接触，传感器一（234）与传感器二（235）均通过控制器与夹持电机（232）相连接。作为本方案进一步的优化或者改进。所述的切割机构（240）包括龙门架（241）且龙门架（241）的下端与底架（100）的侧面固定连接，龙门架（241）靠近管件送进方向的一端处设置有升降块（242），升降块（242）上固定安装有切割电机（243）且切割电机（243）输出轴的轴向平行于底架（100）的长度方向，切割电机（243）输出轴上同轴固定套设有切割片（244），所述升降块（242）上固定设置有轴向竖直布置的升降导杆（246）、轴向竖直布置的升降丝杆（247），升降导杆（246）设置有两个且升降四杆（47）位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于PVC管道加工的全自动切割构件，其特征在于：其包括安装于底架（100）上的夹持机构（210）与切割机构（240），夹持机构（210）用于对管件进行导正夹持夹紧，切割机构（240）用于由上至下对夹紧的管件进行切断处理，切割机构（240）位于夹持机构（210）末尾端的正上方，夹持机构（210）包括平行于底架（100）长度方向的长条形安装架（211），安装架（211）设置有两个并且沿平行于底架（100）的长度方向对称布置，两安装架（211）之间固定设置有轴向平行于底架（100）宽度方向导柱（212），导柱（212）设置有两个并且间距布置，两导柱（212）沿轴向方向的中部位置固定设置有连接两者的矩形的托板（213），安装架（211）与托板（213）之间活动设置有矩形的滑动板（214）且滑动板（214）的长度方向平行于底架（100）的长度方向、宽度方向竖直布置，滑动板（214）套接于导柱（212）上并且可沿着其轴向进行滑动，滑动板（214）的内侧活动设置有矩形的浮动架（215）且浮动架（215）的下端面坐落于托板（213）的上端面上，浮动架（215）沿着底架（100）的长度方向的两端敞开、浮动架（215）相互靠近的一端敞开，浮动架（215）相互背离一端面固定设置有浮动杆一（216a）且浮动杆一（216a）的轴向平行于底架（100）的宽度方向，浮动杆一（216a）设置有两个并且分别靠近浮动架（215）的端部设置，浮动杆一（216a）穿过滑动板（214）并且两者沿底架（100）的宽度方向构成滑动导向配合，所述浮动杆一（216a）远离浮动架（215）一端的外圆面上固定设置有限位卡环一（216c），浮动杆一（216a）上套设有浮动弹簧（216b），浮动弹簧（216b）一端与浮动架（215）抵触、另一端与滑动板（214）抵触并且浮动弹簧（216b）的弹力始终由滑动板（214）轴向浮动架（21）；/n所述的浮动架（215）上转动设置有轴向竖直布置的主动滚筒（217a）、从动滚筒（217b）以及过渡滚筒（217c），主动滚筒（217a）位于浮动架（215）沿长度方向的一端、从动滚筒（217b）位于浮动举哀（215）沿长度方向的另一端、过渡滚筒（217c）位于主动滚筒（217a）与从动滚筒（217b）之间且并列设置有多个，主动滚筒（217a）与从动滚筒（217b）之间设置有绕接于两者之间且构成闭合循环回路的夹持带（218），夹持带（218）上设置有防滑纹，过渡滚筒（217c）对夹持带（218）进行内支撑，所述浮动架（215）上端面固定设置有循环驱动电机（219），循环驱动电机（219）的输出轴轴向竖直向下并且与与主动滚筒（217a）的转轴相连接，循环驱动电机（219）可驱动主动滚筒（217a）进行转动。/n...

【技术特征摘要】
1.用于PVC管道加工的全自动切割构件，其特征在于：其包括安装于底架（100）上的夹持机构（210）与切割机构（240），夹持机构（210）用于对管件进行导正夹持夹紧，切割机构（240）用于由上至下对夹紧的管件进行切断处理，切割机构（240）位于夹持机构（210）末尾端的正上方，夹持机构（210）包括平行于底架（100）长度方向的长条形安装架（211），安装架（211）设置有两个并且沿平行于底架（100）的长度方向对称布置，两安装架（211）之间固定设置有轴向平行于底架（100）宽度方向导柱（212），导柱（212）设置有两个并且间距布置，两导柱（212）沿轴向方向的中部位置固定设置有连接两者的矩形的托板（213），安装架（211）与托板（213）之间活动设置有矩形的滑动板（214）且滑动板（214）的长度方向平行于底架（100）的长度方向、宽度方向竖直布置，滑动板（214）套接于导柱（212）上并且可沿着其轴向进行滑动，滑动板（214）的内侧活动设置有矩形的浮动架（215）且浮动架（215）的下端面坐落于托板（213）的上端面上，浮动架（215）沿着底架（100）的长度方向的两端敞开、浮动架（215）相互靠近的一端敞开，浮动架（215）相互背离一端面固定设置有浮动杆一（216a）且浮动杆一（216a）的轴向平行于底架（100）的宽度方向，浮动杆一（216a）设置有两个并且分别靠近浮动架（215）的端部设置，浮动杆一（216a）穿过滑动板（214）并且两者沿底架（100）的宽度方向构成滑动导向配合，所述浮动杆一（216a）远离浮动架（215）一端的外圆面上固定设置有限位卡环一（216c），浮动杆一（216a）上套设有浮动弹簧（216b），浮动弹簧（216b）一端与浮动架（215）抵触、另一端与滑动板（214）抵触并且浮动弹簧（216b）的弹力始终由滑动板（214）轴向浮动架（21）；
所述的浮动架（215）上转动设置有轴向竖直布置的主动滚筒（217a）、从动滚筒（217b）以及过渡滚筒（217c），主动滚筒（217a）位于浮动架（215）沿长度方向的一端、从动滚筒（217b）位于浮动举哀（215）沿长度方向的另一端、过渡滚筒（217c）位于主动滚筒（217a）与从动滚筒（217b）之间且并列设置有多个，主动滚筒（217a）与从动滚筒（217b）之间设置有绕接于两者之间且构成闭合循环回路的夹持带（218），夹持带（218）上设置有防滑纹，过渡滚筒（217c）对夹持带（218）进行内支撑，所述浮动架（215）上端面固定设置有循环驱动电机（219），循环驱动电机（219）的输出轴轴向竖直向下并且与与主动滚筒（217a）的转轴相连接，循环驱动电机（219）可驱动主动滚筒（217a）进行转动。


2.根据权利要求1所述的用于PVC管道加工的全自动切割构件，其特征在于：所述的夹持机构（210）还包括导正构件（220），导正构件（220）设置有两个并且分别为位于浮动架（215）的一端，导正构件（220）包括沿平行于底架（100）长度方向左右对称布置的矩形立式导正板（221）且两导正板（221）前后错位布置，两导正板（221）相互靠近一端面之间开设有V型夹口（222），两V型夹口（222）之间的最远距离等于两夹持带（218）之间的最近距离，两导正板（221）相互远离一端面固定设置有轴向平行于底架（100）宽度方向的浮动杆二（223），浮动杆二（223）设置有两个并且上下布置，浮动杆二（223）穿设于滑动板（214）上并且两者沿平行于底架（100）的宽度方向构成滑动导向配合，浮动杆二（223）背离导正板（221）一端的外圆面上固定设置于限位卡环二（224）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈满平，
申请(专利权)人：陈满平，
类型：发明
国别省市：安徽;34