膜材分切装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种膜材分切装置，膜材的料带以恒定的速度进入输料机构，并在输送带的带动下沿预设方向进给。接着，移载机构逐渐加速，而输送带同步减速，直至输送带相对于机架静止。此时，裁切机构、输送带及料带都相对静止，裁切机构执行切割动作，得到膜材的片料。完成一次分切后，移载机构带动输料机构复位，输送带速度恢复至初始状态，准备执行下一次分切。在上述过程中，机架的移动速度与输送带的进给速度的合速度保持不变，故料带可始终保持恒定的速度进给。而且，由于执行切割动作时，裁切机构、输送带及料带实现相对静止，故切割位置相对与输送带静止，有利于提升切割过程的稳定性，从而提升切料精度。

【技术实现步骤摘要】
膜材分切装置
本专利技术涉及自动化加工
，特别涉及一种膜材分切装置。
技术介绍
在生产加工的过程中，常需要将带状或卷状膜材分切为膜片。譬如，在燃料电池生产加工时，便需要先将贴合后的MEA(MembraneElectrodeAssemblies，膜电极组件)料带分切成片状。为了能提升效率，MEA的贴合一般采用辊压贴合的方式。由于辊压是连续运作的，MEA不可以在热压辊上停留过长的时间，故贴合完毕后的料带需不断的往前输送。因此，在对MEA料带进行分切时，就需要采用跟随分切装置。常见的跟随分切装置采用的是用一条输送带接收辊压贴合后的MEA料带，并将其输送至切刀处。切刀运动至与输送带同步，进行切割。切割完毕后，切刀退回至原点，并进行周期性循环。而分切得到的片状MEA则会搭在下一条输送带上，以将片状MEA输送出去。在跟随切割过程中，虽然料带与切刀是相对静止的，但由于输送带依然保持运转，故切割点相对输送带是移动的。这样，切料过程的稳定性会受到影响，从而导致切料的精度不高。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有分切装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜材分切装置，其特征在于，包括：/n移载机构；/n输料机构，包括机架及输送带，所述机架安装于所述移载机构，并在所述移载机构的驱动下沿预设方向可移动，所述机架上设有切割工位，所述输送带安装于所述机架，用于沿所述预设方向输送膜材；及/n裁切机构，设置于所述切割工位，以对经过所述切割工位的膜材进行切割，且所述裁切机构可沿所述预设方向与所述输料机构同步移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种膜材分切装置，其特征在于，包括：
移载机构；
输料机构，包括机架及输送带，所述机架安装于所述移载机构，并在所述移载机构的驱动下沿预设方向可移动，所述机架上设有切割工位，所述输送带安装于所述机架，用于沿所述预设方向输送膜材；及
裁切机构，设置于所述切割工位，以对经过所述切割工位的膜材进行切割，且所述裁切机构可沿所述预设方向与所述输料机构同步移动。


2.根据权利要求1所述的膜材分切装置，其特征在于，所述移载机构包括滑轨及直线电机，所述机架可滑动地安装于所述滑轨，且所述直线电机的驱动端与所述机架传动连接。


3.根据权利要求1所述的膜材分切装置，其特征在于，所述输送带包括皮带及多个辊轴，所述皮带套设于所述多个辊轴并张紧，且所述皮带在所述多个辊轴的导向下形成相互间隔的进料段及出料段，所述进料段与所述出料段之间的间隙与所述切割工位相对。


4.根据权利要求3所述的膜材分切装置，其特征在于，所述输送带还包括固定于所述机架的除静电刷，所述皮带穿过所述除静电刷。


5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32