【技术实现步骤摘要】
一种车床加工用气动自动推进装置
本专利技术涉及机械加工
，具体为一种车床加工用气动自动推进装置。
技术介绍
车削加工是机械加工中一种常用的加工方法，轴类外圆加工是车削加工中的最常见的加工方式，大型轴类在车床上加工时，需要先将轴吊起，然后左右在车床的头尾处对齐，用顶锥顶紧后，再行加工，这种加工方法较为简单，但是它在实际使用过程中还存在以下不足之处：1.相对多个大型轴类进行加工时，需要将需要加工的轴逐一进行吊装定位，整个操作过程所需时间较长，提高了工时成本；2.采用吊装定位时，需要将轴的两端分别与车床头尾位置上的顶锥对齐，其操作过程需要一定的技术要求，对操作者的操作技术水平要求较高，因此对操作者存在较大制约性；3.轴在加工前定位与加工后退件过程中，其操作大部分均在加工位进行，因此在这段期间，加工位无法进行加工，产生一定的资源浪费。为此，提出一种车床加工用气动自动推进装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种车床加工用气动自动推进装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题...
【技术保护点】
1.一种车床加工用气动自动推进装置，包括底座（1）、底座（1）上端中间所设的中间定位机构、底座（1）上端左侧所设的驱动导向机构与底座（1）上端右侧所设的从动导向机构，其特征在于：所述底座（1）的中间开设有中间驱动槽（101），且在中间驱动槽（101）的左右两侧对称开设有径向滑槽（102），所述径向滑槽（102）的侧面并且在底座（1）的上端面对称设有轴向滑槽（103）；/n所述中间定位机构由中间滑座（2）、中间滑座（2）下端所设的滑移组件（3）、中间滑座（2）上端左右对称所设的升降气缸（4）与升降气缸（4）上端固定连接的定位板（5）构成；/n所述驱动导向机构由中间滑座（2）左...
【技术特征摘要】
1.一种车床加工用气动自动推进装置，包括底座（1）、底座（1）上端中间所设的中间定位机构、底座（1）上端左侧所设的驱动导向机构与底座（1）上端右侧所设的从动导向机构，其特征在于：所述底座（1）的中间开设有中间驱动槽（101），且在中间驱动槽（101）的左右两侧对称开设有径向滑槽（102），所述径向滑槽（102）的侧面并且在底座（1）的上端面对称设有轴向滑槽（103）；
所述中间定位机构由中间滑座（2）、中间滑座（2）下端所设的滑移组件（3）、中间滑座（2）上端左右对称所设的升降气缸（4）与升降气缸（4）上端固定连接的定位板（5）构成；
所述驱动导向机构由中间滑座（2）左侧所设的耳座（6）、耳座（6）左侧所设的推进组件（7）与耳座（6）上端所设的驱动组件（8）构成；
所述从动导向机构由中间滑座（2）右侧所设的耳座（6）、耳座（6）右侧所设的推进组件（7）与耳座（6）上端所设的从动组件（9）构成。
2.根据权利要求1所述的一种车床加工用气动自动推进装置，其特征在于：所述中间滑座（2）的下端设有座板（201），且在座板（201）的底部左右两侧对称设有与径向滑槽（102）想滑配的滑块I（204）。
3.根据权利要求2所述的一种车床加工用气动自动推进装置，其特征在于：所述滑移组件（3）由固定安装在中间驱动槽（101）中间的驱动气缸（301）与驱动气缸（301）左右两侧对称设置的气动搭接板（302）构成，所述气动搭接板（302）与驱动气缸（301）两端的活塞杆端部固定相连，所述座板（201）的前后两端相对气动搭接板（302）的位置处固定设有磁吸搭接板（202），且在磁吸搭接板（202）内固定嵌配有电磁吸块（203）。
4.根据权利要求2所述的一种车床加工用气动自动推进装置，其特征在于：所述升降气缸（4）的下端通过螺栓与座板（201）的上端面固定相连，所述升降气缸（4）的上端通过螺栓与定位板（5）的下端固定相连。
5.根据权利要求1所述的一种车床加工用气动自动推进装置，其特征在于：所述定位板（5）的上端面上均布开设有定位导槽（501），所述定位导槽（501）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶国正，虞文武，万文龙，蔡福海，周春雷，刘伟，周辉锋，
申请(专利权)人：常州机电职业技术学院，苏州策马机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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