一种工业固体废物资源化循环利用装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种工业固体废物资源化循环利用装置，属于废物处理技术领域。主要包括筛分粉碎元件、混合除杂元件、废料干燥元件、热解炉、除尘装置、电源；本发明专利技术首先通过混合除杂元件向破碎后的工业固体废料添加相关试剂进行预处理，除去废料中的部分有机污染物，其次，利用热解炉对预处理后的废料进行热解处理，除去废料中剩余的有机物，且在热解过程中产生的热解气经除尘装置净化处理后，得到可燃气体和生物油，同时，热解产生的炭优质的燃料，上述产物均可重复利用，实现了对工业固体废料的资源化处理，节能环保，避免工业废料对环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种工业固体废物资源化循环利用装置
本专利技术属于废物处理
，具体涉及一种工业固体废物资源化循环利用装置。
技术介绍
工业固体废物，是指在工业生产活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态和半固态的物品和物质。可分为一般工业废物(如高炉渣、钢渣、赤泥、有色金属渣、粉煤灰、煤渣、硫酸渣、废石膏、脱硫灰、电石渣、盐泥等)和工业有害固体废物，即危险固体废物。随着经济的高速发展和工业水平的提高，固体固体废物的产量也逐年增加，而工业固体废弃物中有机质含量高，大量的工业废弃物会污染环境、危及人们的身心健康，同时，处理时需要大量的人力、物力和财力，如何有效处理工业固体废弃问题已经迫在眉睫，所以，将工业固体废弃物经过适当的工艺处理，最好能够成为工业原料或能源等，使其转化为工业可用物质，实现工业固体废弃物的资源化很有必要。现有的工业固体废物资源化处理装置存在以下缺陷：1)将所有固体废料统一放入破碎处理，容易造成堆积，降低破碎效果，且破碎后的废料粒径不均匀，延长后续热解时间，将低处理效率；2)对破碎后的废料进行烘干处理时，不能及时清理烘干元件内部，造成废料残余，影响装置内部清洁；3)不具备除杂功能，对工业固体废料中的部分有机污染物不能进行预处理，延长热解时间，造成能源浪费。
技术实现思路
针对现有的技术问题，本专利技术提供一种工业固体废物资源化循环利用装置。本专利技术的技术方案是：一种工业固体废物资源化循环利用装置，主要包括对废料进行粉碎处理的筛分粉碎元件、对所述筛分粉碎元件处理后的废料进行预处理的混合除杂元件、对所述混合除杂元件预处理后的废料进行干燥处理的废料干燥元件、对所述废料干燥元件处理后的废料进行高温加热处理的热解炉、对所述热解炉内热解产生的气体进行除尘的除尘装置、与各个电气元件电性连接的电源；所述筛分粉碎元件包括侧壁设有入料口且侧壁设有过滤网以及所述过滤网内壁沿周向均匀设有多个粉碎刀一的粉碎内筒、竖直设于所述粉碎内筒内且通过电机驱动转动以及外壁沿周向设有多个与所述粉碎刀一交错分布的粉碎刀二的转动筒、套设于粉碎内筒外壁且位于过滤网位置处以及侧壁设有出料口一的粉碎外筒；混合除杂元件包括与出料口一连接且内壁均匀设有多个与外部水箱连接的喷洒口以及底端设有与废料干燥元件连接的出料口二的混合除杂筒、竖直设于所述混合除杂筒内且底端通过电机驱动转动以及上端处设有贯穿上端的添加口的空心转筒、沿所述空心转筒外部周向设置且与空心转筒侧壁相通以及侧壁均匀设有多个洒药口的空心洒药板，混合除杂筒底端设有出水口。进一步地，所述粉碎内筒内壁设有多个卡接圈，多个卡接圈将粉碎内筒内部分为多个粉碎腔，过滤网有多个，多个过滤网与多个粉碎腔一一对应且位于各个粉碎腔外壁，多个粉碎刀一均匀分布于每个过滤网内壁，所述转动筒依次贯穿多个卡接圈并延伸至粉碎内筒底端，粉碎刀二设于转动筒外壁且对应每个粉碎腔的位置处，每个粉碎腔处均设有进料口，且各个所述进料口通过连接管共同连接与同一个入料漏斗，当工业固体废料需要粉碎时，通过入料漏斗添加至各个粉碎腔内，同时不同电机分别驱动粉碎内筒和转动筒沿相反方向转动，并利用粉碎刀一与粉碎刀二对废料进行破碎，破碎后粒径相同的废料粉末通过过滤网进入粉碎外筒，不能通过过滤网的废料继续破碎，这样能保证破碎后的废料粉末粒径均匀，使废料粉末除杂和加热充分，大大改善了燃烧效果，提高回收效率，通过将废料分成多份且分别添加至不同的粉碎腔同时进行粉碎处理，避免废料发生堆积，减低粉碎效率。进一步地，所述转动筒外壁且位于各个卡接圈位置处设有环形槽，且每个所述环形槽内部上下两端设有多个滑动珠一，各个卡接圈中心处设有位于环形槽内的环形卡接圈，且每个所述环形卡接圈上下两端设有与所述滑动珠一滑动连接的滑动珠二，通过环形卡接圈与环形槽的滑动连接，增加转动筒与卡接圈连接的牢固性，同时避免转动筒与卡接圈之间转动时相互摩擦，造成损坏，影响装置的使用寿命。进一步地，所述废料干燥元件包括上端设有干燥圆筒且底端设有与所述干燥圆筒贯通连接的缓存箱的干燥主体、竖直设于干燥圆筒内且下端沿周向设有多个扇形封闭板且上端设有贯穿干燥圆筒的液压缸以及位于所述扇形封闭板上端处设有刷洗棒的清洁喷洒杆、均匀设有干燥圆筒内壁的喷射嘴、与所述喷射嘴通过连接管连接的空压机、设于清洁喷洒杆底端处的恒温加热器，干燥圆筒与缓存箱连接处设有启闭板，缓存箱上设有驱动所述启闭板沿水平方向左右移动的电动伸缩杆一，缓存箱上远离所述电动伸缩杆一一侧设于用于卡接固定启闭板的卡座，各个扇形封闭板的短弧边与清洁喷洒杆底端转动连接且各个扇形封闭板的长弧边可沿干燥圆筒内壁上下滑动，各个扇形封闭板下端与清洁喷洒杆侧壁之间设有微型电动伸缩杆，缓存箱底端设有出料口三，通过空压机将外部空气经各个喷射嘴喷射至干燥圆筒内，同时恒温加热器对进入干燥圆筒内的空气进行加热，然后利用加热后的空气对预处理后的废料进行干燥处理，干燥完成后，通过电动伸缩杆一驱动启闭板与卡座分离，使干燥圆筒内的废料粉末落至缓存箱内，接着通过电动伸缩杆一驱动启闭板与卡座卡接，将干燥圆筒与缓存箱分隔开，最后经出料口三进入热解炉内进行高温加热处理，当干燥圆筒内壁需要清理时，通过液压缸驱动清洁喷洒杆在干燥圆筒上下移动，在此过程中，利用刷洗棒的上下移动将干燥圆筒内壁的残余粉末刷落，当刷洗结束后，通过微型电动伸缩杆带动对应的扇形封闭板下端相互靠近，使扇形封闭板长弧边与干燥圆筒内壁形成缝隙，使残余粉末通过上述缝隙落至干燥圆筒底端，通过上述过程增加干燥圆筒清洁的便捷性。进一步地，所述缓存箱内设有推料元件，所述推料元件包括竖直设于缓存箱内的推料板、设于所述推料板与缓存箱内壁之间的电动伸缩杆二，通过电动伸缩杆二驱动推料板在缓存箱内左右滑动，对落入缓存箱的废料粉末推至出料口三处，避免废料粉末残留至缓存箱内，不能及时排出，增加处理效果。进一步地，所述推料板远离电动伸缩杆二一侧底端设有推料盒，通过推料盒增加推料过程的清洁度。进一步地，每个所述洒药口处设有多个单向阀瓣，多个所述单向阀瓣一端与洒药口处转动连接，另一端相互靠拢形成封闭结构，当添加剂流出时，会将相互靠拢的各个单向阀瓣冲击开，此时，添加剂会从各个单向阀瓣分离产生的缝隙中流出，当不需要添加剂时，混合除杂筒内的废料粉末不会进入洒药口内，避免了洒药口的堵塞，增加装置的可靠性。更进一步地，干燥圆筒内部和启闭板内部均设有保温层，启闭板上端设有矩形滑动槽，干燥圆筒底端设有与所述矩形滑动槽左右滑动连接的卡接圈，所述卡接圈底端设有密封橡胶圈，增加密封性，避免干燥圆筒内未完全干燥的废料粉末与缓存箱内干燥后暂存的废料粉末混合，使未完全干燥的废料粉末中的水分进入热解炉，增加耗能，增大了热解的成本。利用本专利技术的资源化循环利用装置对工业固体废物进行资源化处理时，具体过程如下：(1)首先，工业固体废物通过入料漏斗和各个进料口分别进入各个粉碎腔内，此时，此时，利用电机驱动转动筒转动，并利用粉碎刀一与粉碎刀二对废料进行破碎，破碎后粒径相同的废料粉末通过过滤网进入粉碎外筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业固体废物资源化循环利用装置，其特征在于，主要包括对废料进行粉碎处理的筛分粉碎元件(1)、对所述筛分粉碎元件(1)处理后的废料进行预处理的混合除杂元件(2)、对所述混合除杂元件(2)预处理后的废料进行干燥处理的废料干燥元件(3)、对所述废料干燥元件(3)处理后的废料进行高温加热处理的热解炉(4)、对所述热解炉(4)内热解产生的气体进行除尘的除尘装置(5)、与各个电气元件电性连接的电源；/n所述筛分粉碎元件(1)包括侧壁设有入料口(100)且侧壁设有过滤网(101)以及所述过滤网(101)内壁沿周向均匀设有多个粉碎刀一(1010)的粉碎内筒(10)、竖直设于所述粉碎内筒(10)内且通过电机驱动转动以及外壁沿周向设有多个与所述粉碎刀一(1010)交错分布的粉碎刀二(110)的转动筒(11)、套设于粉碎内筒(10)外壁且位于过滤网(101)位置处以及侧壁设有出料口一(120)的粉碎外筒(12)；/n混合除杂元件(2)包括与出料口一(120)连接且内壁均匀设有多个与外部水箱连接的喷洒口(200)以及底端设有与废料干燥元件(3)连接的出料口二(201)的混合除杂筒(20)、竖直设于所述混合除杂筒(20)内且底端通过电机驱动转动以及上端处设有贯穿上端的添加口(210)的空心转筒(21)、沿所述空心转筒(21)外部周向设置且与空心转筒(21)侧壁相通以及侧壁均匀设有多个洒药口(220)的空心洒药板(22)，混合除杂筒(20)底端设有出水口(202)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种工业固体废物资源化循环利用装置，其特征在于，主要包括对废料进行粉碎处理的筛分粉碎元件(1)、对所述筛分粉碎元件(1)处理后的废料进行预处理的混合除杂元件(2)、对所述混合除杂元件(2)预处理后的废料进行干燥处理的废料干燥元件(3)、对所述废料干燥元件(3)处理后的废料进行高温加热处理的热解炉(4)、对所述热解炉(4)内热解产生的气体进行除尘的除尘装置(5)、与各个电气元件电性连接的电源；
所述筛分粉碎元件(1)包括侧壁设有入料口(100)且侧壁设有过滤网(101)以及所述过滤网(101)内壁沿周向均匀设有多个粉碎刀一(1010)的粉碎内筒(10)、竖直设于所述粉碎内筒(10)内且通过电机驱动转动以及外壁沿周向设有多个与所述粉碎刀一(1010)交错分布的粉碎刀二(110)的转动筒(11)、套设于粉碎内筒(10)外壁且位于过滤网(101)位置处以及侧壁设有出料口一(120)的粉碎外筒(12)；
混合除杂元件(2)包括与出料口一(120)连接且内壁均匀设有多个与外部水箱连接的喷洒口(200)以及底端设有与废料干燥元件(3)连接的出料口二(201)的混合除杂筒(20)、竖直设于所述混合除杂筒(20)内且底端通过电机驱动转动以及上端处设有贯穿上端的添加口(210)的空心转筒(21)、沿所述空心转筒(21)外部周向设置且与空心转筒(21)侧壁相通以及侧壁均匀设有多个洒药口(220)的空心洒药板(22)，混合除杂筒(20)底端设有出水口(202)。


2.根据权利要求1所述的一种工业固体废物资源化循环利用装置，其特征在于，所述粉碎内筒(10)内壁设有多个卡接圈(102)，多个卡接圈(102)将粉碎内筒(10)内部分为多个粉碎腔(103)，过滤网(101)有多个，多个过滤网(101)与多个粉碎腔(103)一一对应且位于各个粉碎腔(103)外壁，多个粉碎刀一(1010)均匀分布于每个过滤网(101)内壁，所述转动筒(11)依次贯穿多个卡接圈(102)并延伸至粉碎内筒(10)底端，粉碎刀二(110)设于转动筒(11)外壁且对应每个粉碎腔(103)的位置处，每个粉碎腔(103)处均设有进料口(1030)，且各个所述进料口(1030)通过连接管共同连接与同一个入料漏斗(104)。


3.根据权利要求2所述的一种工业固体废物资源化循环利用装置，其特征在于，所述转动筒(11)外壁且位于各个卡接圈(102)位置处设有环...

【专利技术属性】
技术研发人员：檀笑，陈烁娜，刘长胜，张明明，温勇，任婷艳，奚蓉，马若凡，何少敏，
申请(专利权)人：生态环境部华南环境科学研究所，
类型：发明
国别省市：广东;44