一种金属冲压件表面前处理方法技术

本发明专利技术涉及金属前处理技术领域，具体涉及一种金属冲压件表面前处理方法，该金属冲压件表面前处理方法包括定位预热、表面脱脂、除氧化层和附膜保护，其中使用的处理手包括机架、驱动台、处理头和控制器；所述处理头的底端周向上设置有数层叠加的弹性筒环；由于冲压件曲面的造型，使得涂抹的处理液难以稳定附着在其表面的固定区域内，而将整个冲压件浸泡在处理液中，对无需加工的表面区域进行的前处理造成了浪费；故此，本发明专利技术通过设置在处理头上的弹性筒环，将冲压件表面上的前处理区域密闭起来，使用较小剂量的处理液针对性的进行脱脂处理，并维持了冲压件表面的前处理效果，从而提升了金属冲压件表面前处理中处理液的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属冲压件表面前处理方法
本专利技术涉及金属前处理
，具体涉及一种金属冲压件表面前处理方法。
技术介绍
金属制品中的大部分是经过冲压制成的，冲压件的零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，强度有所提高，并且具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的表面质量，为表面处理提供了方便条件；冲压件的表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质，通常采用前处理改善其表面质量以满足冲压件的后续加工；关于金属表面前处理的介绍，可参见：温健源,金属表面钝化处理新工艺研究[J],现代盐化工，2017(No.1).22-23。冲压件表面处理中采用的化学处理液，在使用后造成的污染严重，不利于对其进行环保化处理，而无法针对冲压件的二次加工区域表面进行区域性的前处理，也增加了前处理中处理液的成本，并降低了处理液的有效利用率。现有技术中也出现了一些关于金属冲压件表面前处理方法的技术方案，如申请号为201910311998X的一项中国专利公开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属冲压件表面前处理方法，其特征在于，该步骤如下：/nS1、定位预热：将待加工的冲压件安装到工装台(4)上的模腔中，并开启工装台(4)内部的电磁铁，以加强对冲压件的定位效果，同时通过工装台(4)对冲压件进行预热，使冲压件的温度升至60℃；/nS2、表面脱脂：移动处理手至S1中工装台(4)上定位后的冲压件上方，根据冲压件需加工的位置，改变工装台(4)的姿态，使冲压件前处理的位置处于水平面上，再控制处理手定位至冲压件上并添加碱性溶液，将其表面的PH值控制在8.1-8.7之间，随后通过处理手向冲压件的表面涂抹乳液脱脂剂，反应30-40s后，通过处理手上的刷毛(312)将冲压件表面的乳液脱脂剂...

【技术特征摘要】
1.一种金属冲压件表面前处理方法，其特征在于，该步骤如下：
S1、定位预热：将待加工的冲压件安装到工装台(4)上的模腔中，并开启工装台(4)内部的电磁铁，以加强对冲压件的定位效果，同时通过工装台(4)对冲压件进行预热，使冲压件的温度升至60℃；
S2、表面脱脂：移动处理手至S1中工装台(4)上定位后的冲压件上方，根据冲压件需加工的位置，改变工装台(4)的姿态，使冲压件前处理的位置处于水平面上，再控制处理手定位至冲压件上并添加碱性溶液，将其表面的PH值控制在8.1-8.7之间，随后通过处理手向冲压件的表面涂抹乳液脱脂剂，反应30-40s后，通过处理手上的刷毛(312)将冲压件表面的乳液脱脂剂擦拭干净，祛除冲压件表面附着的油污，得到脱脂后的冲压件；
S3、除氧化层：调整处理手的运行模式，并启动处理手上的球磨头(32)，对S2中脱脂后的冲压件表面进行打磨，球磨头(32)球磨的压力根据冲压件的材料硬度调整，球磨后冲压件表面的氧化层被祛除，继而露出金属材质的本体，用于后续的加工；
S4、附膜保护：向S3中处理完成的冲压件表面上覆盖一层静电膜，吸附在冲压件的表面上，在冲压件运抵至加工工位后，通过电离处理将静电膜取下；
其中，S2至S3中所述的处理手包括机架(1)、驱动台(2)、处理头(3)和控制器；所述机架(1)的底端设置有基座(11)，机架(1)的顶端设有驱动台(2)，机架(1)上设置有数个传动关节(12)，调整驱动台(2)处于不同的姿态；所述驱动台(2)的下方设有处理头(3)，驱动台(2)与处理头(3)之间设置有传动轴(21)相连接；所述处理头(3)的底端周向上设置有数层叠加的弹性筒环(31)，弹性筒环(31)的内部相互贯通，弹性筒环(31)的底部内侧设置有环形开口(311)，环形开口(311)内侧的处理头(3)上设置有刷毛(312)；所述驱动台(2)的柱面上设置有液包(22)，液包(22)的底部设置有导管(221)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱柏融，朱良彬，
申请(专利权)人：钱柏融，
类型：发明
国别省市：安徽;34