一种在线自动清理的煤粉纤维分离器制造技术

一种在线自动清理的煤粉纤维分离器，将含有纤维的煤粉通过入料口加入到壳体中，煤粉通过筛网筛除后向下流动，最终通过出料口排出，而煤粉中的纤维存留在筛网的上方，主轴驱动机构驱动主轴转动，其带动各个毛刷旋转，毛刷转动时将筛网上的纤维向开口方向扫动，在迎合毛刷转动方向的开口的一侧由于设置有梳齿，因此梳齿可以保证将毛刷带来的纤维通过开口向下落到收集槽中，由于收集槽倾斜设置，因此收集槽中的纤维最终输送至收集箱中存储，解决了煤粉中纤维清理的问题，纤维收集效率高，操作方便且不需要停车操作，既保证了人员安全，又节约了因停车导致的费用。

【技术实现步骤摘要】
一种在线自动清理的煤粉纤维分离器
本专利技术涉及煤气化设备
，具体涉及一种在线自动清理的煤粉纤维分离器。
技术介绍
随着国家环保要求的提高，传统煤化工逐步淘汰，新型煤化工项目正在蓬勃发展，特别是干粉气化炉，因其适用煤种广，消耗低，运行周期长而得到了大力发展。然而煤中的各种纤维物资如何清理是一直以来困扰化工人的一个课题，煤粉中纤维容易堵塞煤阀，造成煤粉管线流量不稳而导致烧嘴跳车，有的直接堵塞烧嘴造成烧嘴偏烧、回火烧坏烧嘴而导致气化炉停车。每次停车都会造成巨大的经济损失，停车后管线内的纤维及煤粉的清理又是一项工作量大且危险的工作。中国专利CN200810022493.3中所公开的煤粉纤维分离器需定期清理，气运煤因杂质较多需一周清理一次，每次清理需磨煤系统全停，各种物料消耗因开停车损耗巨大，有些个别厂家为了节约开停车费用就不停车打开清理，严重违章操作，存在严重安全隐患。中国专利CN201410124692.0中所公开的煤粉纤维分离器上部梳齿采用螺旋桨叶分布，其相比专利号CN200810022493.3中的纤维分离器捕捉效率更高，但捕捉后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在线自动清理的煤粉纤维分离器，其特征在于，包括：/n壳体（1），其内部具有封闭的容腔，壳体（1）上端设置有与容腔相连通的入料口（2），其下端设置有与容腔相连通的出料口（15）；/n筛网（3），水平安装于壳体（1）的容腔中，筛网（3）用于筛除从入料口（2）添加的煤粉中的纤维，筛网（3）上设置有开口（19）；/n螺旋换热管（12），环绕设置于壳体（1）内壁上，螺旋换热管（12）位于筛网（3）的下端，螺旋换热管（12）一端设置有蒸汽进气口（13），其另一端设置有蒸汽出气口（14），有蒸汽进气口（13）连接于蒸汽输送管路；/n主轴，沿竖直方向设置，其通过主轴驱动机构驱动其旋转；/n若干毛刷（8...

【技术特征摘要】
1.一种在线自动清理的煤粉纤维分离器，其特征在于，包括：
壳体（1），其内部具有封闭的容腔，壳体（1）上端设置有与容腔相连通的入料口（2），其下端设置有与容腔相连通的出料口（15）；
筛网（3），水平安装于壳体（1）的容腔中，筛网（3）用于筛除从入料口（2）添加的煤粉中的纤维，筛网（3）上设置有开口（19）；
螺旋换热管（12），环绕设置于壳体（1）内壁上，螺旋换热管（12）位于筛网（3）的下端，螺旋换热管（12）一端设置有蒸汽进气口（13），其另一端设置有蒸汽出气口（14），有蒸汽进气口（13）连接于蒸汽输送管路；
主轴，沿竖直方向设置，其通过主轴驱动机构驱动其旋转；
若干毛刷（8），沿圆周方向间隔设置于主轴上，毛刷（8）下端与筛网（3）的上端面相接触；
梳齿（10），设置于开口（19）的一侧；
收集槽（11），设置于开口（10）的下方，收集槽（11）倾斜设置；
收集箱（16），设置于壳体（1）的一侧，收集箱（16）的入口端与收集槽（11）的下端相连通，当毛刷（8）将筛网（3）上的纤维扫动至梳齿（10）处时，梳齿（10）将纤维刮入收集槽（11）中。


2.根据权利要求1所述的在线自动清理的煤粉纤维分离器，其特征在于：所述主轴驱动机构包括安装于壳体（1）上的减速机Ⅰ（4）以及与减速机Ⅰ（4）的输入轴传动连接的电机Ⅰ（5），所述减速机Ⅰ（4）的输出轴与主轴同轴传动连接。


3.根据权利要求1所述的在线自动清理的煤粉纤维分离器，其特征在于：所述收集槽（11）由倾斜设置的底板（111）以及分别设置于底板（111）左右两侧的立板（112）构成，底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：满飞，杨波，刘文举，李吉辉，
申请(专利权)人：山东明泉新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37