下置式渣油加氢乳化床微界面强化反应装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了下置式渣油加氢乳化床微界面强化反应装置及方法，包括反应器主体、反应器主体下置的至少一个气泡破碎器，气液分离器、循环泵和换热器。气体物料和液体物料首先送入破碎器，气体被破碎为微米级气泡，与液体剧烈混合形成气液乳化物后，进入反应器主体中，由于微气泡低速和难聚并特性，在反应器主体中形成气液乳化床反应体系，反应完成后反应物料进入气液分离器中分离气体和液体，料液由循环泵输送，经过换热器后一部分采出，一部分进入破碎器用于气泡破碎。本发明专利技术所述的装置和方法具有操作压力低，气液传质相界面积大，表观反应速度快，气体利用率高，投资少，能耗低，工艺灵活等优点。

【技术实现步骤摘要】
下置式渣油加氢乳化床微界面强化反应装置及方法
本专利技术涉及下置式渣油加氢乳化床微界面强化反应装置及方法。
技术介绍
渣油因原油产地、炼油工艺等的不同可分为很多种类，一般可分为常压渣油和减压渣油两大类。渣油的主要成分包括饱和烃、芳香烃、胶质和沥青质等。在高温高压和催化剂的作用下，渣油可以深度加氢，通过开环、裂化等一系列复杂的物理和化学变化而获得轻质燃料油产品。随着世界各国对轻质油品的需求日益增加，对环保的要求不断趋严，人们对渣油的加氢技术投入了更大的关注。传统的渣油加氢一般采用悬浮床加氢反应器，该反应器虽然对原料的适应性强、操作简单，但由于其受传质控制，因而加氢反应效率较低。其根本原因是反应器内的气泡尺度较大（一般为3-10mm），故气液相界传质面积小（一般在100-200m2/m3），因而限制了传质效率。因此，工程上不得不采用高温（470℃以上）和高压（20MPa以上）操作，通过增加氢的溶解度以提高传质速率，从而强化反应过程。但高温高压产生一系列副作用：能耗和生产成本高、投资强度大、设备操作周期短、故障多、本质安全性差等，从而给工业化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种下置式渣油加氢乳化床微界面强化反应装置，其特征在于，包括：/n反应器主体；其顶部设有气液出料口；/n至少一个气泡破碎器；设置于反应器主体的下部；气泡破碎器上设有进气口、进液口和出料口，出料口连接反应器主体；/n气液分离器；连接反应器主体的气液出料口；所述气液分离器顶部设有排气口，底部设有出液口；/n循环泵；连接气液分离器的出液口；/n换热器；连接循环泵的出口管路；所述换热器上设有液体出料口，液体出料口分别连接液体出料管路和循环液管路，所述循环液管路连接气泡破碎器进液口。/n

【技术特征摘要】
1.一种下置式渣油加氢乳化床微界面强化反应装置，其特征在于，包括：
反应器主体；其顶部设有气液出料口；
至少一个气泡破碎器；设置于反应器主体的下部；气泡破碎器上设有进气口、进液口和出料口，出料口连接反应器主体；
气液分离器；连接反应器主体的气液出料口；所述气液分离器顶部设有排气口，底部设有出液口；
循环泵；连接气液分离器的出液口；
换热器；连接循环泵的出口管路；所述换热器上设有液体出料口，液体出料口分别连接液体出料管路和循环液管路，所述循环液管路连接气泡破碎器进液口。


2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述气泡破碎器为气液联动式气泡破碎器、气动式气泡破碎器、液动式气泡破碎器或其串联组合而成。


3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述反应器内垂直设有导流筒。


4.一种利用权利要求1~3任一项所述装置进行渣油加氢乳化床微界面强化反应方法，其特征在于，包括：
向气泡破碎器的进气口、进液口分别通入气体物料和液体物料；
气泡破碎器将物料破碎形成微米级...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志炳，李大鹏，周政，门存贵，孟为民，黄传峰，罗华勋，高亚男，王宝荣，高伟，张锋，李磊，
申请(专利权)人：南京延长反应技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32