脱扣组件及断路器制造技术

本实用新型专利技术提供一种脱扣组件及断路器，属于电气技术领域。脱扣组件，用于对断路器操作机构的锁扣进行脱扣操作，包括：脱扣器、与脱扣器配合的衔铁，衔铁包括吸合部、配合部以及配重部，配合部以及配重部分别连接于吸合部相对的两侧，配合部和配重部通过转动轴共轴转动连接于断路器的壳体内，配合部形成有向远离吸合部的方向延伸的配合端，配合端用于与锁扣配合，配重部形成有向远离吸合部的方向延伸的配重端，配重端和吸合部分别位于转动轴相对的两侧，脱扣器与吸合部对应设置，用于磁吸吸合部，转动轴位于衔铁的重心。能够通过更加紧凑的脱扣组件，使断路器内部结构更加紧凑，减少空间浪费，降低脱扣组件对断路器操作机构正常传动造成的阻碍。

【技术实现步骤摘要】
脱扣组件及断路器
本技术涉及电气
，具体而言，涉及一种脱扣组件及断路器。
技术介绍
断路器作为能够关合、承载和开断正常回路或异常回路条件下电流的器件，其在电力输送、配电等领域应用广泛。通常断路器对于异常回路条件下电流的开断，是通过其内部设置的脱扣组件实现的。脱扣组件通常包括脱扣器和与脱扣器相配合的衔铁，其中，脱扣器通常包括热磁脱扣器、液磁脱扣器等，脱扣器的一端设置有能够吸引衔铁的磁吸部件，通过将衔铁转动设置在断路器的壳体内，当断路器接入的回路发生异常时，脱扣器产生的磁力能够对衔铁的一端进行吸引使衔铁发生转动，从而衔铁的另一端能够通过与断路器的操作机构相配合(一般与操作机构的锁扣相配合)，使断路器操作机构的锁扣实现脱扣，进而使操作机构在其设置的弹性件的回复力作用下驱动动触头与静触头断开，以关断回路电流。通常为了避免衔铁在受到强烈冲击时，发生转动而对操作机构的锁扣产生误操作，导致锁扣意外脱扣，衔铁的转动中心通常设置在衔铁的重心处。但是，由于衔铁两端中的一端为了与脱扣器的磁吸部件相配合，通常设置的结构较大，因此整个衔铁的重心(转动中心)相对靠近于与磁吸部件配合的一端，所以，衔铁在磁力作用下转动时，其与锁扣相配合的一端转动行程(端部的摆动幅度)相对较大，导致脱扣组件在断路器内整体空间占用较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种脱扣组件及断路器，能够通过结构更加紧凑的脱扣组件，使断路器内部结构更加紧凑，减少空间浪费，降低脱扣组件对断路器操作机构正常传动造成的阻碍。本技术的实施例是这样实现的：本技术实施例的一方面，提供一种脱扣组件，用于对断路器操作机构的锁扣进行脱扣操作，包括：脱扣器、与脱扣器配合的衔铁，衔铁包括吸合部、配合部以及配重部，配合部以及配重部分别连接于吸合部相对的两侧，配合部和配重部通过转动轴共轴转动连接于断路器的壳体内，配合部形成有向远离吸合部的方向延伸的配合端，配合端用于与锁扣配合，配重部形成有向远离吸合部的方向延伸的配重端，配重端和吸合部分别位于转动轴相对的两侧，其中，转动轴位于衔铁的重心；脱扣器与吸合部对应设置，用于磁吸吸合部。可选地，吸合部为板体，配重部和配合部分别连接于板体相对的两端面，板体的一板面朝向脱扣器。可选地，板体的板面与转动轴相互平行。可选地，脱扣器包括油杯、动铁芯、反力簧、线圈以及磁靴，线圈绕设于油杯的外周，动铁芯滑动设置于油杯内，且动铁芯的滑动方向与线圈的中心轴线平行，磁靴设置于油杯位于线圈的中心轴线方向上的一端，反力簧的两端分别与动铁芯和磁靴抵接，磁靴与吸合部相对设置。可选地，配合部为条形件，条形件的一端与吸合部连接且与转动轴转动连接、另一端为配合端。可选地，配重部包括连接部，连接部与吸合部连接且与转动轴转动连接，配重端形成于连接部远离吸合部的一侧，配重端为平板结构，平板的板面与转动轴垂直。可选地，脱扣组件还包括扭簧，扭簧套设于转动轴上，且扭簧的两个作用端分别与配合部和壳体对应连接。本技术实施例的另一方面，提供一种断路器，包括：操作机构、动触头、静触头、灭弧室、出气孔以及上述任意一项的脱扣组件，操作机构包括通过连接组件传动连接的用于操作的操作端和用于驱动动触头的驱动端，静触头与动触头对应设置，动触头与驱动端传动连接用于位移后与静触头接触连接，灭弧室的两端开口分别与静触头和出气孔对应，操作机构还包括用于锁止驱动端的锁扣，脱扣组件的衔铁的配合部与操作机构的锁扣配合。可选地，锁扣转动连接于连接组件上，锁扣的转动中心与重心重合。可选地，断路器还包括接线组件，动触头和静触头分别与接线组件电连接。本技术实施例的有益效果包括：本技术实施例提供的一种脱扣组件，包括脱扣器以及与脱扣器相配合的衔铁，其中，衔铁包括吸合部、配合部以及配重部。配合部和配重部分别连接在吸合部相对的两侧，配重部和配合部通过转动轴共轴转动连接于断路器的壳体内。并且，配合部形成有向远离吸合部的方向延伸的配合端，配重部形成有向远离吸合部的方向延伸的配重端，且配重端和吸合部分别位于转动轴相对的两侧。在脱扣器的磁力作用下，吸合部向靠近脱扣器的方向运动，从而使衔铁发生转动，配合部的配合端会向靠近锁扣的方向运动，通过配合端与锁扣之间的配合，能够使锁扣实现脱扣。由于该衔铁具有配重部，且配重部形成有向远离吸合部延伸的配重端，因此使得衔铁整体的重心能够相对远离吸合部，当转动轴设置在重心位置时，由于配重端位于转动轴与吸合部相对的一侧，所以位于转动轴远离吸合部一侧(即转动轴与吸合部相对的一侧)的配合端的延伸长度可以相应的有所减短，在衔铁整体转动时，配合端的转动行程(即摆动幅度)会相应减小，进而减小衔铁转动所需空间(为衔铁转动所需而预留的避让空间)的占用，使脱扣组件整体更加紧凑，减少断路器内部空间浪费，提高断路器空间利用率便于小型化设计。本技术实施例提供的一种断路器，采用上述的脱扣组件，使断路器内部结构更加紧凑，能够减少空间浪费，降低脱扣组件对断路器操作机构正常传动造成的阻碍。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的脱扣组件的结构示意图之一；图2为本技术实施例提供的脱扣组件的衔铁的结构示意图；图3为本技术实施例提供的脱扣组件的结构示意图之二；图4为本技术实施例提供的断路器的结构示意图。图标：110-脱扣器；111-油杯；112-动铁芯；113-反力簧；114-线圈；115-磁靴；120-衔铁；121-吸合部；122-配合部；1220-配合端；123-配重部；1230-配重端；130-转动轴；140-扭簧；210-锁扣；220-操作机构；230-动触头；240-灭弧室；250-出气孔。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱扣组件，用于对断路器操作机构的锁扣进行脱扣操作，其特征在于，包括：脱扣器、与所述脱扣器配合的衔铁，所述衔铁包括吸合部、配合部以及配重部，所述配合部以及所述配重部分别连接于所述吸合部相对的两侧，所述配合部和所述配重部通过转动轴共轴转动连接于所述断路器的壳体内，所述配合部形成有向远离所述吸合部的方向延伸的配合端，所述配合端用于与所述锁扣配合，所述配重部形成有向远离所述吸合部的方向延伸的配重端，所述配重端和所述吸合部分别位于所述转动轴相对的两侧，其中，所述转动轴位于所述衔铁的重心；所述脱扣器与所述吸合部对应设置，用于磁吸所述吸合部。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱扣组件，用于对断路器操作机构的锁扣进行脱扣操作，其特征在于，包括：脱扣器、与所述脱扣器配合的衔铁，所述衔铁包括吸合部、配合部以及配重部，所述配合部以及所述配重部分别连接于所述吸合部相对的两侧，所述配合部和所述配重部通过转动轴共轴转动连接于所述断路器的壳体内，所述配合部形成有向远离所述吸合部的方向延伸的配合端，所述配合端用于与所述锁扣配合，所述配重部形成有向远离所述吸合部的方向延伸的配重端，所述配重端和所述吸合部分别位于所述转动轴相对的两侧，其中，所述转动轴位于所述衔铁的重心；所述脱扣器与所述吸合部对应设置，用于磁吸所述吸合部。


2.如权利要求1所述的脱扣组件，其特征在于，所述吸合部为板体，所述配重部和所述配合部分别连接于所述板体相对的两端面，所述板体的一板面朝向所述脱扣器。


3.如权利要求2所述的脱扣组件，其特征在于，所述板体的板面与所述转动轴相互平行。


4.如权利要求1至3任一项所述的脱扣组件，其特征在于，所述脱扣器包括油杯、动铁芯、反力簧、线圈以及磁靴，所述线圈绕设于所述油杯的外周，所述动铁芯滑动设置于所述油杯内，且所述动铁芯的滑动方向与所述线圈的中心轴线平行，所述磁靴设置于所述油杯位于所述线圈的中心轴线方向上的一端，所述反力簧的两端分别与所述动铁芯和所述磁靴抵接，所述磁靴与所述吸合部相对设置。


5.如权利要求1所述的脱扣组件，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小苇，潘万军，杨娜，
申请(专利权)人：上海良信电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31