一种铁芯自动压合机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铁芯自动压合机，属于铁芯加工的技术领域，其包括机架，机架上固设有水平设置的承受板，承受板上固设有支柱，支柱上固设有载板，载板上固设有第一驱动装置，载板下方设置有竖向压块，所述承受板上设置有第一横向压块和第二横向压块，第一横向压块和第二横向压块相互平行，第一横向压块和第二横向压块相对的侧面均竖直设置，第一横向压块与承受板固定，第二横向压块与承受板上表面抵接，第二横向压块远离第一横向压块的侧面固定连接有第二驱动装置，第二驱动装置驱动第二横向压块水平远离或水平靠近第二驱动装置，本实用新型专利技术具有能够对不同型号大小的铁芯进行压合的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铁芯自动压合机
本技术涉及铁芯加工的
，尤其是涉及一种铁芯自动压合机。
技术介绍
铁芯是变压器中主要的磁路部分，通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成，铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统，电源变压器传输功率的大小，取决于铁芯的材料和横截面积，在铁芯的加工过程中，需要将铁芯进行压合。由于科技的发展迅速，铁芯的需求越来越多，不同型号大小的铁芯在压合时需要用不同的模具分别进行压合，造成的成本较高，若一种型号的铁芯过多，相对的模具较少，只能等着，不能用空闲的别的规格的模具进行压合，造成的压合效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铁芯自动压合机，达到能够对不同型号大小的铁芯进行压合的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铁芯自动压合机，包括机架，机架上固设有水平设置的承受板，承受板上固设有支柱，支柱上固设有载板，载板上固设有第一驱动装置，载板下方设置有竖向压块，竖向压块的下表面水平设置，第一驱动装置贯穿载板与竖向压块固定连接，第一驱动装置驱动竖向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁芯自动压合机，包括机架(1)，机架(1)上固设有水平设置的承受板(2)，承受板(2)上固设有竖直设置的支柱(24)，支柱(24)上固设有载板(4)，载板(4)上固设有第一驱动装置(5)，载板(4)下方设置有竖向压块(41)，竖向压块(41)的下表面水平设置，第一驱动装置(5)贯穿载板(4)与竖向压块(41)固定连接，第一驱动装置(5)驱动竖向压块(41)进行竖直方向的位移，其特征在于：所述承受板(2)上设置有第一横向压块(21)和第二横向压块(22)，第一横向压块(21)和第二横向压块(22)相互平行，第一横向压块(21)和第二横向压块(22)相对的侧面均竖直设置，第一横向压块(21...

【技术特征摘要】
1.一种铁芯自动压合机，包括机架(1)，机架(1)上固设有水平设置的承受板(2)，承受板(2)上固设有竖直设置的支柱(24)，支柱(24)上固设有载板(4)，载板(4)上固设有第一驱动装置(5)，载板(4)下方设置有竖向压块(41)，竖向压块(41)的下表面水平设置，第一驱动装置(5)贯穿载板(4)与竖向压块(41)固定连接，第一驱动装置(5)驱动竖向压块(41)进行竖直方向的位移，其特征在于：所述承受板(2)上设置有第一横向压块(21)和第二横向压块(22)，第一横向压块(21)和第二横向压块(22)相互平行，第一横向压块(21)和第二横向压块(22)相对的侧面均竖直设置，第一横向压块(21)与承受板(2)固定，第二横向压块(22)与承受板(2)上表面抵接，第二横向压块(22)远离第一横向压块(21)的侧面固定连接有第二驱动装置(23)，第二驱动装置(23)驱动第二横向压块(22)水平远离或水平靠近第二驱动装置(23)，承受板(2)靠近第二驱动装置(23)的一端设置有固定组件(3)，固定组件(3)固定第二驱动装置(23)。


2.根据权利要求1所述的一种铁芯自动压合机，其特征在于：所述固定组件(3)包括固定在承受板(2)上表面的受力板(31)，受力板(31)内侧与第二驱动装置(23)固定，受力板(31)外侧固定连接有加强...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东建，王猛，
申请(专利权)人：河北申科磁性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13