一种电路板电路功能测试夹具制造技术

一种电路板电路功能测试夹具，包括平台，所述平台底部设有若干导柱，所述导柱可相对移动地安装在底座中；所述底座中设有检测针盘，所述检测针盘上设有若干检测针，所述平台上方设有待检测的电路板，所述电路板上的电路触点下方的平台上设有平台检测通孔，所述检测针的头部位于所述平台检测通孔内并分别与电路触点对齐；所述平台上还设有压板，所述压板通过压板螺钉连接设置在平台上设置的压板安装孔中；所述压板设有悬臂压边，所述电路板的边缘压紧在所述悬臂压边和平台之间；在所述压板上表面和压板螺钉的头部之间设有防冲压紧弹簧。能够提高电路板测试过程中的装夹便利性，并且降低操作高度，便于坐姿使用，同时减少用料，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板电路功能测试夹具
本技术涉及一种电路板电路功能测试夹具。
技术介绍
电路板在制造过程中可能会因各种原因导致成品出现一些缺陷和故障，为保证完工的电路板的线路系统的通顺，一般需要在电测设备上对电路功能进行测试，采用设有特定接点的针盘对电路板进行电测。现有车间常用的测试设备采用台式机器，将针盘及检测系统包括信号采集、传输和显示等装置设于底座中，针盘上设置的若干检测针伸出针盘表面。针盘上方设置检测平台，待测的电路板设于平台上。另外底座后方设置立柱，立柱上设置可上下移动的压盘，通过把手压下所述压盘，使电路板上的电路触点(或称金手指)与检测针接触导通，从而完成测试。由于采用下压式立柱结构，造成整体高度较高，且为避免压坏电路板，在压盘上还需设置若干橡胶柱并通过橡胶柱接触电路板，进一步加高了设备的高度。较高的设备尺寸一方面带来操作上的不便，测试效率较低，也很难采取坐姿形式进行流水化的测试。另外，较高的立柱及相应的下压机构成本较高，同时底座为平衡重心也需制作为比较厚重，进一步加高了成本。
技术实现思路
鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本技术提出一种电路板电路功能测试夹具，能够提高电路板测试过程中的装夹便利性，并且降低操作高度，便于坐姿使用，同时减少用料，节约成本。根据本技术的一种电路板电路功能测试夹具，包括平台，所述平台底部设有若干导柱，所述导柱可相对移动地安装在底座中；所述底座中设有检测针盘，所述检测针盘上设有若干检测针，所述平台上方设有待检测的电路板，所述电路板上的电路触点下方的平台上设有平台检测通孔，所述检测针的头部位于所述平台检测通孔内并分别与电路触点对齐；所述平台上还设有压板，所述压板通过压板螺钉连接设置在平台上设置的压板安装孔中；所述压板设有悬臂压边，所述电路板的边缘压紧在所述悬臂压边和平台之间；在所述压板上表面和压板螺钉的头部之间设有防冲压紧弹簧。通过设置压板，可以将电路板轻松插入所述悬臂压边和平台之间，从而将电路板固定在平台上，直接压下或通过下压机构压下平台，即可使电路板的触点与检测针的头部接触，从而完成测试。通过设置所述防冲压紧弹簧，一方面可以使压板压紧电路板于平台上，另一方面，在平台下压使电路板的触点与检测针的头部接触时，若压紧力过大，可以克服所述防冲压紧弹簧的弹力顶起压板，从而防止损坏电路板。优选地，所述压板包括第一压板和第二压板，所述电路板的两侧分别设有一个第一压板，所述电路板相对于操作位的远端设有一个第二压板。优选地，所述第一压板的一端设有沿宽度方向向上弯折的第一翘起部。通过设置第一翘起部，使其所在端的悬臂压边和平台之间形成一个较大角度的入口，便于从此处插入电路板。第一翘起部设于设备操作位所在的一侧。优选地，所述第二压板的悬臂压边的边缘设有沿长度方向向上弯折的第二翘起部。通过设置第二翘起部，使第二压板的悬臂压边和平台之间形成一个较大角度的入口，便于从此处插入电路板。优选地，所述压板螺钉与平台为螺纹连接，压板螺钉与压板之间为间隙配合。优选地，所述平台检测通孔为在所述平台上设置的矩形孔，所述电路板上的全部待检测电路触点均位于所述矩形孔所在范围内。本申请实施例附图所示结构，更加适合长期监测同一尺寸的电路板。优选地，所述平台检测通孔为在所述平台上设置的若干圆形孔，所述电路板上的待检测电路触点分别位于其中一个圆形孔所在范围内。更加适合可以调整压板的安装位置以安装不同尺寸的电路板的情况，根据不同电路板的触点情况在平台上打孔即可。优选地，所述平台上设有若干压板安装孔。从而可以调整压板的安装位置，适应不同大小的电路板。优选地，所述导柱至少设有四个，四个导柱的外部分别设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于平台底部和底座上表面之间。在采取本技术提出的技术后，根据本技术实施例的电路板电路功能测试夹具，具有以下有益效果：整体高度较低，降低了操作高度，便于坐姿使用；电路板采取插入即固定的方式，提高了电路板测试过程中的装夹便利性；同时取消了传统的立柱和依托立柱的下压机构及橡胶柱等大尺寸部件，减少了用料，节约了成本。附图说明图1为本申请实施例的一种电路板电路功能测试夹具俯视图；图2为图1的A-A向剖视图；图3为图1的B-B向剖视图。附图标记说明：平台1平台检测通孔10压板安装孔12压板2悬臂压边20压板螺钉201防冲压紧弹簧202第一压板21第一翘起部210第二压板22第二翘起部220下压机构3下压座30下压转轴31下压转套32下压把手33把手支杆331把手推拉杆332下压轮4压轮连杆41压轮转套42压轮转轴43橡胶缓冲块50缓冲螺钉51电路板8电路触点80检测针9底座90导柱91缓冲弹簧92具体实施方式下面将结合附图给出的实施例对本技术作进一步详细的说明。所描述的实施例包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的，是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。同时，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。如图1-3所示，一种电路板电路功能测试夹具，包括平台1，所述平台1底部设有若干导柱91，所述导柱91可相对移动地安装在底座90中；所述底座90中设有检测针盘，所述检测针盘上设有若干检测针9，所述平台1上方设有待检测的电路板8，所述电路板8上的电路触点80下方的平台1上设有平台检测通孔10，所述检测针9的头部位于所述平台检测通孔10内并分别与电路触点80对齐。所述平台1上还设有压板2，所述压板2通过压板螺钉201连接设置在平台1上设置的压板安装孔12中；所述压板2设有悬臂压边20，所述电路板8的边缘压紧在所述悬臂压边20和平台1之间；在所述压板2上表面和压板螺钉201的头部之间设有防冲压紧弹簧202。通过设置压板2，可以将电路板轻松插入所述悬臂压边20和平台1之间，从而将电路板固定在平台1上，直接压下或通过下压机构压下平台1，即可使电路板的触点与检测针9的头部接触，从而完成测试。通过设置所述防冲压紧弹簧202，一方面可以使压板2压紧电路板于平台上，另一方面，在平台下压使电路板的触点与检测针9的头部接触时，若压紧力过大，可以克服所述防冲压紧弹簧202的弹力顶起压板2，从而防止损坏电路板。所述压板2包括第一压板21和第二压板22，所述电路板8的两侧分别设有一个第一压板21，所述电路板8相对于操作位的远端设有一个第二压板22。所述第一压板21的一端设有沿宽度方向向上弯折的第一翘起部210。通过设置第一翘起部210，使其所在端的悬臂压边20和平台1之间形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电路板电路功能测试夹具，包括平台(1)，所述平台(1)底部设有若干导柱(91)，所述导柱(91)可相对移动地安装在底座(90)中；所述底座(90)中设有检测针盘，所述检测针盘上设有若干检测针(9)，所述平台(1)上方设有待检测的电路板(8)；其特征在于，所述电路板(8)上的电路触点(80)下方的平台(1)上设有平台检测通孔(10)，所述检测针(9)的头部位于所述平台检测通孔(10)内并分别与电路触点(80)对齐；所述平台(1)上还设有压板(2)，所述压板(2)通过压板螺钉(201)连接设置在平台(1)上设置的压板安装孔(12)中；所述压板(2)设有悬臂压边(20)，所述电路板(8)的边缘压紧在所述悬臂压边(20)和平台(1)之间；在所述压板(2)上表面和压板螺钉(201)的头部之间设有防冲压紧弹簧(202)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电路板电路功能测试夹具，包括平台(1)，所述平台(1)底部设有若干导柱(91)，所述导柱(91)可相对移动地安装在底座(90)中；所述底座(90)中设有检测针盘，所述检测针盘上设有若干检测针(9)，所述平台(1)上方设有待检测的电路板(8)；其特征在于，所述电路板(8)上的电路触点(80)下方的平台(1)上设有平台检测通孔(10)，所述检测针(9)的头部位于所述平台检测通孔(10)内并分别与电路触点(80)对齐；所述平台(1)上还设有压板(2)，所述压板(2)通过压板螺钉(201)连接设置在平台(1)上设置的压板安装孔(12)中；所述压板(2)设有悬臂压边(20)，所述电路板(8)的边缘压紧在所述悬臂压边(20)和平台(1)之间；在所述压板(2)上表面和压板螺钉(201)的头部之间设有防冲压紧弹簧(202)。


2.根据权利要求1所述的一种电路板电路功能测试夹具，其特征在于，所述压板(2)包括第一压板(21)和第二压板(22)，所述电路板(8)的两侧分别设有一个第一压板(21)，所述电路板(8)相对于操作位的远端设有一个第二压板(22)。


3.根据权利要求2所述的一种电路板电路功能测试夹具，其特征在于，所述第一压板(21)的一端设有沿宽度方向向上弯折的第一翘起部(210)。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄琼，
申请(专利权)人：常州煜博电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32