一种适应于一体化预制泵站有毒气体检测与清除装置制造方法及图纸

一种适应于一体化预制泵站有毒气体检测与清除装置，包括筒体，所述筒体内腔设置有安装平台，所述筒体的内部由下而上依次安装有硫化氢浓度探测器、一氧化碳浓度探测器、氧气浓度探测器和甲烷浓度探测器，所述筒体的内部设置有通风管组件，所述通风管组件上设置有1号通气帽，且1号通气帽位于筒体的外部。本实用新型专利技术通过设置硫化氢浓度探测器、一氧化碳浓度探测器、氧气浓度探测器和甲烷浓度探测器，对筒体内部的有毒气体进行实时监控，达到了预设值时，控制柜控制通风管组件将筒体内部气体抽出，鼓风管组件由筒体外部抽取空气进入至筒体内部，进而保证筒体内部作业的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种适应于一体化预制泵站有毒气体检测与清除装置
本技术涉及泵站设备领域，尤其涉及一种适应于一体化预制泵站有毒气体检测与清除装置。
技术介绍
泵站是能提供有一定压力和流量的液压动力和气压动力的装置和工程称泵和泵站工程，一体化预制泵站是污水、雨水和废水的提升设备，它成功解决了老式泵站设备占地面积大、噪音大和成本高等问题，一体化泵站主要是由格栅、污水泵、控制柜、压力管道和筒体组成。现有的一体化预制泵站在处理时，由于介质是污水和废水等，不可避免的会产生有毒有害气体，现有的一体化预制泵站采用筒体顶部加装通风帽，靠自然通风，在一体化预制泵站使用过程中，产生废气如一氧化碳和硫化氢有毒有害气体，长期积压导致筒体内部浓度过高，且有些有毒气体密度大于空气，通过现有的自然通风口无法及时排出，在施工人员进入筒体作业时发生危险。为解决上述问题，本申请中提出一种适应于一体化预制泵站有毒气体检测与清除装置。
技术实现思路
（一）技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种适应于一体化预制泵站有毒气体检测与清除装置，本技术通过设置硫化氢浓度探测器、一氧化碳浓度探测器、氧气浓度探测器和甲烷浓度探测器，对筒体内部的有毒气体进行实时监控，达到了预设值时，控制柜控制通风组件将筒体内部气体抽出，鼓风管组件由筒体外部抽取空气进入至筒体内部，以降低有害气体的浓度，进而保证筒体内部作业的安全。（二）技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种适应于一体化预制泵站有毒气体检测与清除装置，包括筒体，所述筒体内腔设置有安装平台，所述筒体的内部由下而上依次安装有硫化氢浓度探测器、一氧化碳浓度探测器、氧气浓度探测器和甲烷浓度探测器，所述筒体的内部设置有通风管组件，所述通风管组件上设置有1号通气帽，且1号通气帽位于筒体的外部，所述筒体的内部设置有鼓风管组件，所述鼓风管组件上设置有2号通气帽，所述筒体上安装有控制柜。优选的，所述通风管组件包括1号风管止回阀、1号变径、抽风轴流风机和吸风管，所述1号风管止回阀通过螺栓与1号变径连通，所述抽风轴流风机通过风机支架与1号变径连接，所述吸风管通过螺栓与1号变径连通，所述吸风管上开设有开孔，所述1号变径的出风口端通过螺栓与1号通气帽连接。优选的，所述鼓风管组件包括2号风管止回阀、2号变径和鼓风轴流风机，所述鼓风风管止回阀通过螺栓与2号变径连通，所述鼓风轴流风机通过风机支架与2号变径连接，所述2号变径的进风口端通过螺栓与2号通气帽连接。优选的，所述吸风管上开设的开孔数为多个，且多个开孔在吸风管上由下而上直径依次减小。优选的，所述甲烷浓度探测器安装在位于距离筒体顶部200MM处。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：当氧气浓度探测器检测出氧气浓度小于15%，控制柜内部PLC控制器向鼓风轴流风机发送启动指令，筒体外界的风经过2号通气帽和2号风管止回阀进入2号变径内，最终进入至筒体内，进而增加氧气浓度；当硫化氢浓度探测器、一氧化碳浓度探测器、氧气浓度探测器和甲烷浓度探测器中任意一项、两项或三项检测出各有毒气体浓度高于10mg/m³，控制柜启动抽风轴流风机，筒体内部气体经过吸风管上的开孔进入至吸风管的内部，经过1号变径和1号风管止回阀最终由1号通气帽排出至筒体的外部，进而对筒体内部有害气体及时清理，防止积压过多，从而使得操作者在筒体内部有一个安全的环境。附图说明图1为本技术提出的一种适应于一体化预制泵站有毒气体检测与清除装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种适应于一体化预制泵站有毒气体检测与清除装置中通风管组件的结构示意图。图3为本技术提出的一种适应于一体化预制泵站有毒气体检测与清除装置中鼓风管组件的结构示意图。附图标记：1、筒体；2、安装平台；3、硫化氢浓度探测器；4、一氧化碳浓度探测器；5、氧气浓度探测器；6、甲烷浓度探测器；7、通风管组件；8、1号通气帽；9、鼓风管组件；10、2号通气帽；11、控制柜；12、1号风管止回阀；13、1号变径；14、抽风轴流风机；15、吸风管；16、2号风管止回阀；17、2号变径；18、鼓风轴流风机。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-3所示，本技术提出的一种适应于一体化预制泵站有毒气体检测与清除装置，包括筒体1，筒体1内腔设置有安装平台2，筒体1的内部由下而上依次安装有硫化氢浓度探测器3、一氧化碳浓度探测器4、氧气浓度探测器5和甲烷浓度探测器6，筒体1的内部设置有通风管组件7，通风管组件7上设置有1号通气帽8，且1号通气帽8位于筒体1的外部，筒体1的内部设置有鼓风管组件9，鼓风管组件9上设置有2号通气帽10，筒体1上安装有控制柜11。在一个可选的实施例中，通风管组件7包括1号风管止回阀12、1号变径13、抽风轴流风机14和吸风管15，1号风管止回阀12通过螺栓与1号变径13连通，抽风轴流风机14风机支架与1号变径13连接，吸风管15通过螺栓与1号变径13连通，吸风管15上开设有开孔，1号变径13的出风口端通过螺栓与1号通气帽8连接。需要说明的是，抽风轴流风机14上的电机采用的是防爆电机，使得抽风轴流风机14运行时不产生电火花，避免筒体1内部气体爆炸现象的发生；1号风管止回阀12阀板向上打开，使得筒体1内部的气体能够由1号风管止回阀12散出并难以再进入至筒体1内部。在一个可选的实施例中，鼓风管组件9包括2号风管止回阀16、2号变径17和鼓风轴流风机18，2号风管止回阀16通过螺栓与2号变径17连通，鼓风轴流风机18通过风机支架与2号变径17连接，2号变径17的进风口端通过螺栓与2号通气帽10连接。需要说明的是，鼓风轴流风机18内的电机选为防爆电机，避免鼓风管组件9使用时产生电火花，避免筒体1内部气体被点燃现象的发生。需要说明的是，鼓风风管止回阀16阀板向下打开，使得进入至筒体1内部的气体难以通过鼓风风管止回阀16散出，使得鼓风轴流风机18将筒体1外界抽取的空气稳定存在筒体1的内部。在一个可选的实施例中，吸风管15上开设的开孔数为多个，且多个开孔在吸风管15上由下而上直径依次减小。在一个可选的实施例中，甲烷浓度探测器6安装在位于距离筒体1顶部200MM处。需要说明的是，控制柜11的内部包含PLC控制器，对于PLC控制器分别通过导线与硫化氢浓度探测器3、一氧化碳浓度探测器4、氧气浓度探测器5、甲烷浓度探测器6、抽风轴流风机14和鼓风轴流风机18连接；1号变径13、2号变径17、吸风管15、抽风轴流风机14外壳和鼓风轴流风机18外壳均采用06Cr19Ni10材质制成，进而长时间使用。本技术中，当氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适应于一体化预制泵站有毒气体检测与清除装置，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）内腔设置有安装平台（2），所述筒体（1）的内部由下而上依次安装有硫化氢浓度探测器（3）、一氧化碳浓度探测器（4）、氧气浓度探测器（5）和甲烷浓度探测器（6），所述筒体（1）的内部设置有通风管组件（7），所述通风管组件（7）上设置有1号通气帽（8），且1号通气帽（8）位于筒体（1）的外部，所述筒体（1）的内部设置有鼓风管组件（9），所述鼓风管组件（9）上设置有2号通气帽（10），所述筒体（1）上安装有控制柜（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种适应于一体化预制泵站有毒气体检测与清除装置，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）内腔设置有安装平台（2），所述筒体（1）的内部由下而上依次安装有硫化氢浓度探测器（3）、一氧化碳浓度探测器（4）、氧气浓度探测器（5）和甲烷浓度探测器（6），所述筒体（1）的内部设置有通风管组件（7），所述通风管组件（7）上设置有1号通气帽（8），且1号通气帽（8）位于筒体（1）的外部，所述筒体（1）的内部设置有鼓风管组件（9），所述鼓风管组件（9）上设置有2号通气帽（10），所述筒体（1）上安装有控制柜（11）。


2.根据权利要求1所述的一种适应于一体化预制泵站有毒气体检测与清除装置，其特征在于，所述通风管组件（7）包括1号风管止回阀（12）、1号变径（13）、抽风轴流风机（14）和吸风管（15），所述1号风管止回阀（12）通过螺栓与1号变径（13）连通，所述抽风轴流风机（14）通过风机支架与1号变径（13）连接，所述吸风管（15）通过螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜峰，张丽敏，唐建兴，龚文军，凡智，陈宇，
申请(专利权)人：南方泵业智水杭州科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33