一种润滑油屑末在线监测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种润滑油屑末在线监测系统，包括作业机构和监测机构；所述作业机构包括第一滑油屑末传感器、第二滑油屑末传感器、第一润滑油罐、第二润滑油罐、作业设备、第一泵油机和第一电磁阀；所述监测机构包括数据输出转换器、监测平台和控制台；所述第一滑油屑末传感器和所述第二滑油屑末传感器均与所述数据输出转换器电连接，所述数据输出转换器、所述监测平台以及所述控制台依次电连接，所述控制台电性连接所述第一电磁阀、所述第二电磁阀和所述第三电磁阀。通过本实用新型专利技术实现能在线监测作业设备内部的磨损情况的监测系统，以保证当作业设备内部出现磨损时作业人员能第一时间发现维护。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油屑末在线监测系统
本技术涉及润滑油监测领域，具体涉及一种润滑油屑末在线监测系统。
技术介绍
作业设备在日积月累地持续作业后，其内部的零件会造成磨损，如齿轮箱。现有技术中会在其作业设备内部循环注入润滑油，利用润滑油的润滑特性以延长作业设备的工作寿命。但作业设备仍然敌不过岁月的摧残终将会磨损，如果没有及时维护、修补，磨损程度会进一步加剧，最终会导致整个机器不能正常工作或出现无法修复的损伤，造成重大的经济损失。因此，亟需一种能在线监测作业设备内部的磨损情况的监测系统。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种润滑油屑末在线监测系统，使其实现能在线监测作业设备内部的磨损情况的监测系统，以保证当作业设备内部出现磨损时作业人员能第一时间发现维护。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑油屑末在线监测系统，包括作业机构和监测机构；所述作业机构包括第一滑油屑末传感器、第二滑油屑末传感器、第一润滑油罐、第二润滑油罐、作业设备、第一泵油机和第一电磁阀；所述第一电磁阀、所述作业设备、所述第一滑油屑末传感器以及所述第一泵油机依次连接，所述第一泵油机的输出端分别连接第一润滑油罐和第二润滑油罐，所述第一润滑油罐的输出端通过第二电磁阀连接所述第二滑油屑末传感器；所述第二润滑油罐的输出端通过第三电磁阀连接所述第二滑油屑末传感器；所述第二滑油屑末传感器的输出端连接所述作业设备；所述监测机构包括数据输出转换器、监测平台和控制台；所述第一滑油屑末传感器和所述第二滑油屑末传感器均与所述数据输出转换器电连接，所述数据输出转换器、所述监测平台以及所述控制台依次电连接，所述控制台电性连接所述第一电磁阀、所述第二电磁阀和所述第三电磁阀。进一步的，所述作业设备和所述第一滑油屑末传感器均设有若干个，所述作业设备的数量与所述第一滑油屑末传感器的数量相对应。同时作用于多个作业设备，提高本申请的应用范围。进一步的，还包括过滤机构，所述过滤机构包括第四电磁阀、第五电磁阀、第二泵油机和润滑油过滤设备；所述第一润滑油罐和所述第二润滑油罐分别通过所述第四电磁阀和所述第五电磁阀连接所述第二泵油机，所述第二泵油机的输出端连接所述润滑油过滤设备，所述润滑油过滤设备的输出端连接所述第一润滑油罐和所述第二润滑油罐。对于含屑末过多，不适宜再工作的润滑油，连通第四电磁阀或第五电磁阀，将润滑油从第一润滑油罐或第二润滑油罐通过第二泵油机的作用输送至润滑油过滤设备进行过滤操作，过滤完毕在输送回第一润滑油罐或第二润滑油罐中，形成洁净的润滑油。使得两个润滑油罐中的润滑油能交替循环使用，有利于环保。进一步的，所述润滑油过滤设备的输出端和所述第一润滑油罐以及所述第二润滑油罐之间设有第三滑油屑末传感器，所述第三滑油屑末传感器与所述数据输出转换器电连接，所述控制台电性连接所述第四电磁阀和所述第五电磁阀。利用第三滑油屑末传感器监测经润滑油过滤设备过滤后的润滑油中含屑末情况，并将数据传输至监测平台，作业人员通过监测平台所显示的数据通过控制台控制第四电磁阀和第五电磁阀的闭合，从而控制是否还继续对润滑油进行过滤操作。进一步的，所述润滑油过滤设备为真空滤油机。真空滤油机具有体积小、比例重量轻、移动方便、噪音低、连续工作时间长、性能稳定、操作方便等特点。进一步的，还设有报警机构，所述监测平台与所述报警机构电性连接；所述报警机构包括蜂鸣器和闪烁灯。将滑油屑末传感器所测量到的含屑末量数据与预设定的润滑油含屑末量最低标准值做比较，当发现所测量的含屑末量数据高于标准值时，启动蜂鸣器和闪烁灯，及时提醒作业人员进行处理。与现有技术相比，本技术的有益效果：考虑到部分作业设备需要循环注入润滑油进行润滑，当作业设备内部出现磨损时，润滑油中必然含有因磨损所产生的屑末。结合现有技术中的滑油屑末传感器能监测润滑油中屑末的数量、尺寸、出现速率的性能。因此，利用滑油屑末传感器监测润滑油中的屑末含量，即能预估出作业设备的磨损情况。本申请通过将作业设备与滑油屑末传感器合理组合，并通过监测机构进行数据分析，作业人员通过数据对作业设备进行控制，从而在线监测作业设备。以保证当作业设备内部出现磨损时作业人员能第一时间发现维护。同时，设置两个润滑油罐，当通过第二滑油屑末传感器发现其中一个润滑油罐中的润滑油含屑末量过多时，控制电磁阀，采用另一个润滑油罐中的润滑油进行润滑操作，并及时处理该含屑末量多的润滑油罐中的润滑油。两个润滑油罐交替使用，避免停机更换润滑油，实现连续作业，从而提高作业效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构原理图；图2为本技术的系统原理图；图中所标各部件的名称如下：A1、作业设备；C1、第一滑油屑末传感器；C2、第二滑油屑末传感器；C3、第三滑油屑末传感器；R1、第一润滑油罐；R2、第二润滑油罐；K1、第一电磁阀；K2、第二电磁阀；K3、第三电磁阀；K4、第四电磁阀；K5、第五电磁阀；Y1、第一泵油机；Y2、第二泵油机；G1、润滑油过滤设备。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：一种润滑油屑末在线监测系统，包括作业机构和监测机构；作业机构包括第一滑油屑末传感器C1、第二滑油屑末传感器C2、第一润滑油罐R1、第二润滑油罐R2、作业设备A1、第一泵油机Y1和第一电磁阀K1；第一电磁阀K1、作业设备A1、第一滑油屑末传感器C1以及第一泵油机Y1依次连接，第一泵油机Y1的输出端分别连接第一润滑油罐R1和第二润滑油罐R2，第一润滑油罐R1的输出端通过第二电磁阀K2连接第二滑油屑末传感器C2；第二润滑油罐R2的输出端通过第三电磁阀K3连接第二滑油屑末传感器C2；第二滑油屑末传感器C2的输出端连接作业设备A1；监测机构包括数据输出转换器、监测平台和控制台；第一滑油屑末传感器C1和第二滑油屑末传感器C2均与数据输出转换器电连接，数据输出转换器、监测平台以及控制台依次电连接，控制台电性连接第一电磁阀K1、第二电磁阀K2和第三电磁阀K3。作业设备A1和第一滑油屑末传感器C1均设有若干个，作业设备A1的数量与第一滑油屑末传感器C1的数量相对应。同时作用于多个作业设备A1，提高本申请的应用范围。还包括过滤机构，过滤机构包括第四电磁阀K4、第五电磁阀K5、第二泵油机Y2和润滑油过滤设备G1；第一润滑油罐R1和第二润滑油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油屑末在线监测系统，其特征在于：包括作业机构和监测机构；/n所述作业机构包括第一滑油屑末传感器、第二滑油屑末传感器、第一润滑油罐、第二润滑油罐、作业设备、第一泵油机和第一电磁阀；所述第一电磁阀、所述作业设备、所述第一滑油屑末传感器以及所述第一泵油机依次连接，所述第一泵油机的输出端分别连接第一润滑油罐和第二润滑油罐，所述第一润滑油罐的输出端通过第二电磁阀连接所述第二滑油屑末传感器；所述第二润滑油罐的输出端通过第三电磁阀连接所述第二滑油屑末传感器；所述第二滑油屑末传感器的输出端连接所述作业设备；/n所述监测机构包括数据输出转换器、监测平台和控制台；所述第一滑油屑末传感器和所述第二滑油屑末传感器均与所述数据输出转换器电连接，所述数据输出转换器、所述监测平台以及所述控制台依次电连接，所述控制台电性连接所述第一电磁阀、所述第二电磁阀和所述第三电磁阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种润滑油屑末在线监测系统，其特征在于：包括作业机构和监测机构；
所述作业机构包括第一滑油屑末传感器、第二滑油屑末传感器、第一润滑油罐、第二润滑油罐、作业设备、第一泵油机和第一电磁阀；所述第一电磁阀、所述作业设备、所述第一滑油屑末传感器以及所述第一泵油机依次连接，所述第一泵油机的输出端分别连接第一润滑油罐和第二润滑油罐，所述第一润滑油罐的输出端通过第二电磁阀连接所述第二滑油屑末传感器；所述第二润滑油罐的输出端通过第三电磁阀连接所述第二滑油屑末传感器；所述第二滑油屑末传感器的输出端连接所述作业设备；
所述监测机构包括数据输出转换器、监测平台和控制台；所述第一滑油屑末传感器和所述第二滑油屑末传感器均与所述数据输出转换器电连接，所述数据输出转换器、所述监测平台以及所述控制台依次电连接，所述控制台电性连接所述第一电磁阀、所述第二电磁阀和所述第三电磁阀。


2.根据权利要求1所述的一种润滑油屑末在线监测系统，其特征在于：所述作业设备和所述第一滑油屑末传感器均设有若干个，所述作业设备的数量与所述第一滑油屑末传感器的数量...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁志力，
申请(专利权)人：广州固源电力工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44