一种自动沸程测定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种自动沸程测定装置，包括沸程烧瓶、第一温度传感器、加热装置、冷凝管、制冷装置、量筒、液位传感器、称重装置和控制器。加热装置对沸程烧瓶内样品加热，样品受热后开始蒸发，在冷凝管中蒸汽降温变成液体，当第一滴液体进入量筒内后，称重装置检测到量筒的重量变化，反馈给控制器，控制器采集此时第一温度传感器的温度，记录此时的温度为初馏点温度；当重量不增加时，控制器采集该点温度即为干点温度。本自动沸程测定装置设计方便合理，能够自动、准确、快速地对各类挥发性有机液体产品的沸程进行测定；无需人工试验和观察，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种自动沸程测定装置
本技术涉及沸程测定
，具体是一种自动沸程测定装置。
技术介绍
沸程是指初馏点和干点之间的温度间隔。初馏点是指在标准条件下蒸馏，第一滴冷凝液滴从冷凝管末端滴下时观察到的瞬间温度。干点是指在标准条件下蒸馏，蒸馏瓶底最后一滴液体蒸发时观察到的瞬间温度。沸程是衡量挥发性有机液体纯度的重要指标。目前，我国测量沸程仪器主要有手动和自动两种类型。手动型：采用人工调节电加热炉功率控制冷凝回收速率，并通过玻璃温度计，人眼观察初馏点和干点温度。实际操作中，初馏点和干点的判断因人而异，带有很大的主观性，这种仪器使用非常不方便，检测效率低，准确度低。自动型：现在国内仪器厂商普遍采用红外线检测装置检测初馏点和干点，实际操作中红外线对有些无色透明的液体样品检测不到，无法正常测试样品。化工产品生产企业、各地质检中心，以及使用者，都希望研制一款能对各种样品都能检测的自动测量仪器。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术的目的是提供一种能够自动、准确、快速地对沸程进行测定的装置。为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动沸程测定装置，包括：沸程烧瓶，其用于容置待测样品，所述沸程烧瓶的上口插设有第一温度传感器；加热装置，其用于对所述沸程烧瓶内待测样品进行加热；冷凝管，其进口与所述沸程烧瓶的支管连接，所述冷凝管的进口高度大于出口高度；制冷装置，其包括用于释放冷源的冷却盘管，所述冷却盘管围设于所述冷凝管的外周；量筒，其用于收集冷凝管的冷凝液体，所述量筒的开口位于冷凝管出口的下方；液位传感器，其用于检测量筒内冷凝液体的体积；称重装置，其设置在量筒下方，其用于称量冷凝液体重量；控制器，其与所述第一温度传感器、加热装置、制冷装置、液位传感器和称重装置信号连接。本技术相较于现有技术，加热装置对沸程烧瓶内样品加热，样品受热后开始蒸发，蒸汽由沸程烧瓶支管进入冷凝管，冷凝管中蒸汽降温变成液体，液体流入量筒，当第一滴液体进入量筒内后，称重装置检测到量筒的重量变化，反馈给控制器，控制器采集此时第一温度传感器的温度，记录此时的温度为初馏点温度；此后量筒的重量和体积不断地增加，当重量不增加时，控制器采集该点温度即为干点温度，并可计算处理得出沸程；也可根据测定需要，采集不同液位体积时的温度。本自动沸程测定装置设计方便合理，能够自动、准确、快速地对各类挥发性有机液体产品的沸程进行测定；无需人工试验和观察，安全可靠。进一步地，所述加热装置为微波加热装置，在所述微波加热装置与沸程烧瓶之间设有隔热垫，在所述隔热垫上设有圆孔，圆孔正对沸程烧瓶底部。采用上述优选的方案，微波加热装置能防爆防火，加热完成后降温快。进一步地，在所述加热装置的下方设有升降装置。采用上述优选的方案，可以适应不同容积的沸程烧瓶。进一步地，所述冷凝管的外壁还设有第二温度传感器，所述第二温度传感器与所述控制器信号连接。采用上述优选的方案，第二温度传感器能自动采集冷凝管温度，可以控制制冷温度，保证冷凝效果。进一步地，还包括触控显示屏，所述触控显示屏与所述控制器连接。采用上述优选的方案，通过触控显示屏实现人机交互，方便参数的设定和测定结果的输出显示。进一步地，还包括用于将沸程测定结果输出打印的打印机，所述打印机与所述控制器信号连接。采用上述优选的方案，方便及时打印测定结果。进一步地，所述沸程烧瓶采用石英玻璃制成。采用上述优选的方案，能耐受高温，提高耐用性和安全性。进一步地，所述控制器为单片机控制器。采用上述优选的方案，体积小，成本低，可靠性高。进一步地，所述制冷装置包括制冷压缩机、冷凝器、节流阀和冷却盘管，所述制冷压缩机、冷凝器、节流阀和冷却盘管经管路依次连接形成密闭制冷循环系统。采用上述优选的方案，制冷速度快，方便对冷凝温度的精准控制。进一步地，还包括用于检测大气压的大气压传感器，所述大气压传感器与所述控制器信号连接。采用上述优选的方案，可以根据检测的大气压数据，对测试结果进行气压修正，使实验不受大气压变化的影响。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种实施方式的结构示意图；图2是本技术一种实施方式的控制原理图。图中数字和字母所表示的相应部件的名称：1-第一温度传感器；2-沸程烧瓶；3-隔热垫；4-加热装置；5-升降装置；6-冷凝管；7-冷却盘管；8-第二温度传感器；9-制冷装置；10-量筒；11-液位传感器；12-称重装置；13-控制器；14-大气压传感器；15-打印机；16-触控显示屏。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，一种自动沸程测定装置，包括：沸程烧瓶2，其用于容置待测样品，沸程烧瓶2的上口插设有第一温度传感器1；加热装置4，其用于对沸程烧瓶2内待测样品进行加热；冷凝管6，其进口与沸程烧瓶2的支管连接，冷凝管6的进口高度大于出口高度；制冷装置9，其包括用于释放冷源的冷却盘管7，冷却盘管7围设于冷凝管6的外周；量筒10，其用于收集冷凝管的冷凝液体，量筒10的开口位于冷凝管6出口的下方；液位传感器11，其用于检测量筒10内冷凝液体的体积；称重装置12，其设置在量筒10下方，其用于称量冷凝液体重量；控制器13，其与第一温度传感器1、液位传感器11、称重装置12、加热装置4和制冷装置9信号连接。采用上述技术方案的有益效果是：加热装置对沸程烧瓶内样品加热，样品受热后开始蒸发，蒸汽由沸程烧瓶支管进入冷凝管，冷凝管中蒸汽降温变成液体，液体流入量筒，当第一滴液体进入量筒内后，称重装置检测到量筒的重量变化，反馈给控制器，控制器采集此时第一温度传感器的温度，记录此时的温度为初馏点温度；此后量筒的重量和体积不断地增加，当重量不增加时，控制器采集该点温度即为干点温度，并可计算处理得出沸程；也可根据测定需要，采集不同液位体积时的温度。本自动沸程测定装置设计方便合理，能够自动、准确、快速地对各类挥发性有机液体产品的沸程进行测定；无需人工试验和观察，安全可靠。如图1所示，在本技术的另一些实施方式中，加热装置4为微波加热装置，在所述微波加热装置与沸程烧瓶2之间设有隔热垫3，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动沸程测定装置，其特征在于，包括：/n沸程烧瓶，其用于容置待测样品，所述沸程烧瓶的上口插设有第一温度传感器；/n加热装置，其用于对所述沸程烧瓶内待测样品进行加热；/n冷凝管，其进口与所述沸程烧瓶的支管连接，所述冷凝管的进口高度大于出口高度；/n制冷装置，其包括用于释放冷源的冷却盘管，所述冷却盘管围设于所述冷凝管的外周；/n量筒，其用于收集冷凝管的冷凝液体，所述量筒的开口位于冷凝管出口的下方；/n液位传感器，其用于检测量筒内冷凝液体的体积；/n称重装置，其设置在量筒下方，其用于称量冷凝液体重量；/n控制器，其与所述第一温度传感器、加热装置、制冷装置、液位传感器和称重装置信号连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动沸程测定装置，其特征在于，包括：
沸程烧瓶，其用于容置待测样品，所述沸程烧瓶的上口插设有第一温度传感器；
加热装置，其用于对所述沸程烧瓶内待测样品进行加热；
冷凝管，其进口与所述沸程烧瓶的支管连接，所述冷凝管的进口高度大于出口高度；
制冷装置，其包括用于释放冷源的冷却盘管，所述冷却盘管围设于所述冷凝管的外周；
量筒，其用于收集冷凝管的冷凝液体，所述量筒的开口位于冷凝管出口的下方；
液位传感器，其用于检测量筒内冷凝液体的体积；
称重装置，其设置在量筒下方，其用于称量冷凝液体重量；
控制器，其与所述第一温度传感器、加热装置、制冷装置、液位传感器和称重装置信号连接。


2.根据权利要求1所述的自动沸程测定装置，其特征在于，所述加热装置为微波加热装置，在所述微波加热装置与沸程烧瓶之间设有隔热垫，在所述隔热垫上设有圆孔，圆孔正对沸程烧瓶底部。


3.根据权利要求2所述的自动沸程测定装置，其特征在于，在所述加热装置的下方设有升降装置。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊波，
申请(专利权)人：上海颀高仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31