本实用新型专利技术公开了一种高精度阀门铸钢件平整度检测装置，包括箱体，所述箱体的内部底部位置设置有铸钢板体，所述箱体的内部顶部位置固定连接有顶板，所述顶板的内侧壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴的一端固定连接有转动螺栓杆，所述转动螺栓杆的表面套接有移动螺母座，所述移动螺母座的下表面固定连接有安装头，所述安装头的下端安装有横板面，所述横板面的下端均匀设置有多个检测触头，所述检测触头的内部开设有插槽，所述插槽的内部插接有竖插杆，所述竖插杆的下端固定连接有光滑球头。本实用新型专利技术装置运行平稳，保证检测效果，设计合理，检测结果更加准确可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度阀门铸钢件平整度检测装置
本技术涉及铸钢件
，尤其涉及一种高精度阀门铸钢件平整度检测装置。
技术介绍
阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门是管道系统中基本的部件，阀门生产需要使用到铸钢件，铸钢件是用铸钢制作的零件，其与铸铁性能相似，但比铸铁强度好，在板状铸钢件生产时，需对成品的平整度进行检测现有技术中，对板状铸钢件平整度检测装置生产成本高，不便于观察铸钢件平整度的检测情况，检测准确性差，而且装置运行不够平稳，直接影响装置的检测效果，设计不合理。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度阀门铸钢件平整度检测装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高精度阀门铸钢件平整度检测装置，包括箱体，所述箱体的内部底部位置设置有铸钢板体，所述箱体的内部顶部位置固定连接有顶板，所述顶板的内侧壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴的一端固定连接有转动螺栓杆，所述转动螺栓杆的表面套接有移动螺母座，所述移动螺母座的下表面固定连接有安装头，所述安装头的下端安装有横板面，所述横板面的下端均匀设置有多个检测触头，所述检测触头的内部开设有插槽，所述插槽的内部插接有竖插杆，所述竖插杆的下端固定连接有光滑球头，所述检测触头的内侧壁设置有安装侧板，所述安装侧板的侧壁均匀设置有多个上斜挡块。优选的，所述顶板的内部顶部位置开设有加固滑槽，所述加固滑槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的下表面与移动螺母座固定连接。优选的，所述顶板的一端固定连接有转动轴承，所述转动螺栓杆的一端转动连接在转动轴承的内部。优选的，所述箱体的内侧壁固定连接有上夹块和下夹块，所述铸钢板体设置在上夹块和下夹块之间。优选的，所述安装头的侧壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端与横板面固定连接。优选的，所述上斜挡块的一侧侧壁固定连接有橡胶增摩块，所述橡胶增摩块的一侧侧壁与竖插杆接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，驱动电机带动转动螺栓杆转动，转动螺栓杆的表面套接有移动螺母座，从而移动螺母座可以平稳的移动，通过设置滑动块在加固滑槽的内部滑动的结构，保证移动螺母座的平稳移动，避免移动螺母座的转动，装置运行平稳，保证检测效果，设计合理。2、本技术中，安装头带动多个检测触头在铸钢板体的表面平稳移动进行检测，通过设置橡胶增摩块，可以增加竖插杆的摩擦力，避免竖插杆的下滑，从而便于观察竖插杆的位置，检测结果更加准确可靠。附图说明图1为本技术提出的一种高精度阀门铸钢件平整度检测装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种高精度阀门铸钢件平整度检测装置的检测触头的结构示意图；图3为本技术提出的一种高精度阀门铸钢件平整度检测装置的A处放大图；图4为本技术提出的一种高精度阀门铸钢件平整度检测装置的实施例二的B处放大图。图中：1箱体、2上夹块、3下夹块、4检测触头、5移动螺母座、6安装头、7铸钢板体、8横板面、9驱动电机、10顶板、11转动螺栓杆、12光滑球头、13竖插杆、14插槽、15安装侧板、16上斜挡块、17橡胶增摩块、18加固滑槽、19滑动块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一：一种高精度阀门铸钢件平整度检测装置，包括箱体1，箱体1的内部底部位置设置有铸钢板体7，箱体1的内侧壁固定连接有上夹块2和下夹块3，铸钢板体7设置在上夹块2和下夹块3之间，见附图1；通过设置上夹块2和下夹块3，便于铸钢板体7的放置，且铸钢板体7更加稳定牢固。箱体1的内部顶部位置固定连接有顶板10，顶板10的内侧壁安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴的一端固定连接有转动螺栓杆11，顶板10的一端固定连接有转动轴承，转动螺栓杆11的一端转动连接在转动轴承的内部，见附图1；通过设置转动轴承，便于转动螺栓杆11的转动，结构完整。转动螺栓杆11的表面套接有移动螺母座5，移动螺母座5的下表面固定连接有安装头6，安装头6的下端安装有横板面8，安装头6的侧壁固定连接有支撑杆，支撑杆的下端与横板面8固定连接，见附图1；通过设置支撑杆，对横板面8与安装头6进行有效加固，装置的稳定性强。横板面8的下端均匀设置有多个检测触头4，检测触头4的内部开设有插槽14，插槽14的内部插接有竖插杆13，竖插杆13的下端固定连接有光滑球头12，检测触头4的内侧壁设置有安装侧板15，安装侧板15的侧壁均匀设置有多个上斜挡块16，上斜挡块16的一侧侧壁固定连接有橡胶增摩块17，橡胶增摩块17的一侧侧壁与竖插杆13接触，见附图1和2和3；通过设置橡胶增摩块17，可以增加竖插杆13的摩擦力，避免竖插杆13的下滑，从而便于观察竖插杆13的位置，检测结果更加准确可靠。实施例二：一种高精度阀门铸钢件平整度检测装置，包括箱体1，箱体1的内部底部位置设置有铸钢板体7，箱体1的内侧壁固定连接有上夹块2和下夹块3，铸钢板体7设置在上夹块2和下夹块3之间，见附图1；通过设置上夹块2和下夹块3，便于铸钢板体7的放置，且铸钢板体7更加稳定牢固。箱体1的内部顶部位置固定连接有顶板10，顶板10的内侧壁安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴的一端固定连接有转动螺栓杆11，顶板10的一端固定连接有转动轴承，转动螺栓杆11的一端转动连接在转动轴承的内部，见附图1；通过设置转动轴承，便于转动螺栓杆11的转动，结构完整。转动螺栓杆11的表面套接有移动螺母座5，顶板10的内部顶部位置开设有加固滑槽18，加固滑槽18的内部滑动连接有滑动块19，滑动块19的下表面与移动螺母座5固定连接，见附图1和4；通过设置滑动块19在加固滑槽18的内部滑动的结构，保证移动螺母座5的平稳移动，避免移动螺母座5的转动。移动螺母座5的下表面固定连接有安装头6，安装头6的下端安装有横板面8，安装头6的侧壁固定连接有支撑杆，支撑杆的下端与横板面8固定连接，见附图1；通过设置支撑杆，对横板面8与安装头6进行有效加固，装置的稳定性强。横板面8的下端均匀设置有多个检测触头4，检测触头4的内部开设有插槽14，插槽14的内部插接有竖插杆13，竖插杆13的下端固定连接有光滑球头12，检测触头4的内侧壁设置有安装侧板15，安装侧板15的侧壁均匀设置有多个上斜挡块16，上斜挡块16的一侧侧壁固定连接有橡胶增摩块17，橡胶增摩块17的一侧侧壁与竖插杆13接触，见附图1和2和3；通过设置橡胶增摩块17，可以增加竖插杆13的摩擦力，避免竖插杆13的下滑，从而便于观察竖插杆13的位置，检测结果更加准确可靠。工作原理：使用时，将铸钢板体7放置在上夹块2和下夹块3之间，铸钢板体7放置的更加稳定牢固，启动型号为本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高精度阀门铸钢件平整度检测装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内部底部位置设置有铸钢板体(7)，所述箱体(1)的内部顶部位置固定连接有顶板(10)，所述顶板(10)的内侧壁安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴的一端固定连接有转动螺栓杆(11)，所述转动螺栓杆(11)的表面套接有移动螺母座(5)，所述移动螺母座(5)的下表面固定连接有安装头(6)，所述安装头(6)的下端安装有横板面(8)，所述横板面(8)的下端均匀设置有多个检测触头(4)，所述检测触头(4)的内部开设有插槽(14)，所述插槽(14)的内部插接有竖插杆(13)，所述竖插杆(13)的下端固定连接有光滑球头(12)，所述检测触头(4)的内侧壁设置有安装侧板(15)，所述安装侧板(15)的侧壁均匀设置有多个上斜挡块(16)。/n
【技术特征摘要】
1.一种高精度阀门铸钢件平整度检测装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内部底部位置设置有铸钢板体(7)，所述箱体(1)的内部顶部位置固定连接有顶板(10)，所述顶板(10)的内侧壁安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴的一端固定连接有转动螺栓杆(11)，所述转动螺栓杆(11)的表面套接有移动螺母座(5)，所述移动螺母座(5)的下表面固定连接有安装头(6)，所述安装头(6)的下端安装有横板面(8)，所述横板面(8)的下端均匀设置有多个检测触头(4)，所述检测触头(4)的内部开设有插槽(14)，所述插槽(14)的内部插接有竖插杆(13)，所述竖插杆(13)的下端固定连接有光滑球头(12)，所述检测触头(4)的内侧壁设置有安装侧板(15)，所述安装侧板(15)的侧壁均匀设置有多个上斜挡块(16)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度阀门铸钢件平整度检测装置，其特征在于，所述顶板(10)的内部顶部位置开设有加固滑槽(18)，所述加固滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑兴涛，奚以标，钱士华，刘祥标，邱根明，唐为志，
申请(专利权)人：江苏大维机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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