一种小型谷物烘干机构制造技术

一种小型谷物烘干机构，其包括一个烘干箱，一个设置在所述烘干箱上端的进料装置，一个设置在所述烘干箱中的翻谷装置，一个连接在烘干箱上的进风装置，以及一个设置在所述烘干箱底部的下料装置。所述烘干箱的包括一个封闭的壳体，一个设置在所述壳体中的内腔，一个设置在所述壳体上端的进料口，以及一个设置在所述壳体底部的下料口。所述翻谷装置包括一个横向设置在所述内腔中的转轴，至少三个呈周向分布在所述转轴上的翻谷叶片，以及至少一个连接在所述翻谷叶片远离转轴一端且一端抵触在所述烘干箱内壁的橡胶头。本小型谷物烘干机构通过翻转叶片实现谷物的循环周向翻转以及平移翻面，增加谷物在烘干箱的实际可烘干面积，大大增加烘干效率。

【技术实现步骤摘要】
一种小型谷物烘干机构
本技术属于农用机械
，特别是一种小型谷物烘干机构。
技术介绍
粮食收获后在脱粒、晾晒、贮存、运输、加工、消费等过程中的损失高达粮食的18％左右。因为气候原因，谷物来不及晒干或未达到安全水分造成霉变、发芽等的粮食所占比重较大。农村地区传统的谷物烘干方式是将谷物平铺在空旷的场地上，通过太阳照射并通过人工翻谷达到谷物烘干效果。该谷物烘干占用场地面积较大，耗时耗力。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种小型谷物烘干机构，以解决上述问题。一种小型谷物烘干机构，其包括一个烘干箱，一个设置在所述烘干箱上端的进料装置，一个设置在所述烘干箱中的翻谷装置，一个连接在烘干箱上的进风装置，以及一个设置在所述烘干箱底部的下料装置。所述烘干箱的包括一个封闭的壳体，一个设置在所述壳体中的内腔，一个设置在所述壳体上端的进料口，以及一个设置在所述壳体底部的下料口。所述翻谷装置包括一个横向设置在所述内腔中的转轴，至少三个呈周向分布在所述转轴上的翻谷叶片，以及至少一个连接在所述翻谷叶片远离转轴一端且一端抵触在所述烘干箱内壁的橡胶头。所述进风装置包括一个设置在所述烘干箱的一端且连通所述内腔的进风管，一个设置在所述烘干箱远离进风管的一端且连通所述内腔的抽风管，以及一个设置在所述抽风管上的抽风机。进一步地，所述翻谷叶片呈弧形片状且所述翻谷叶片的弧心角为锐角。进一步地，所述进料装置包括一个设置在所述烘干箱位于进料口处的进料斗，以及一个设置在所述进料斗上端的顶盖。进一步地，所述下料装置包括一个设置在所述烘干箱位于下料口处的插销座，一个横向插入插销座中且封闭下料口的插销板，以及一个设置在所述下料口下方的储料筒。进一步地，所述进风管内设有一个加热器。进一步地，所述进风管与所述内腔之间设有一个进风丝网挡板。进一步地，所述抽风管内设有一个干燥器。进一步地，所述抽风管与所述内腔之间设有一个抽风丝网挡板。进一步地，所述橡胶头远离所述翻谷叶片的一端至少设有一个让位缺口。进一步地，所述橡胶头之间的让位缺口交错设置。与现有技术相比，本技术提供的小型谷物烘干机构通过翻转叶片实现谷物在烘干箱内的循环周向翻转，并且通过橡胶头与让位缺口的配合，使位于烘干箱底部的谷物也可多次翻转，以增加谷物在烘干箱的实际可烘干面积，从而增加烘干效率。附图说明图1为本技术提供的一种小型谷物烘干机构的结构示意图。图2为图1的小型谷物烘干机构所具有的烘干箱径向剖面的结构示意图。具体实施方式以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。请参阅图1至图2，其为本技术提供的一种小型谷物烘干机构的结构示意图。一种小型谷物烘干机构，其包括一个烘干箱10，一个设置在所述烘干箱10上端的进料装置20，一个设置在所述烘干箱10中的翻谷装置30，一个连接在烘干箱10上的进风装置40，以及一个设置在所述烘干箱10底部的下料装置50。可以想到的是，所述小型谷物烘干机构还包括其他一些功能模块以及具体结构，例如电源模块、驱动模块、支撑结构以及安装结构等，其均为本领域技术人员所习知的技术，故在此不再一一详细说明。所述烘干箱10的包括一个封闭的壳体11，一个设置在所述壳体11中的内腔12，一个设置在所述壳体11上端的进料口13，以及一个设置在所述壳体11底部的下料口14。所述烘干箱10的外部轮廓呈圆柱状且所述壳体11由金属材料或者硬质塑料中的任意一种材料制得。所述进料装置20包括一个设置在所述烘干箱10位于进料口13处的进料斗21，以及一个设置在所述进料斗21上端的顶盖22。可以想到的是，谷物通过进料斗21进入烘干箱10内，并通过顶盖22控制进料的开关。所述翻谷装置30包括一个横向穿设在所述内腔12中的转轴31，至少三个呈周向分布在所述转轴31上的翻谷叶片32，以及至少一个连接在所述翻谷叶片32远离转轴31一端且一端抵触在所述烘干箱10内壁的橡胶头33。所述转轴31上连接有一个驱动电机34，所述驱动电机34驱动所述转轴31旋转，以使翻谷叶片32搅动谷物且实现谷物在内腔12中沿翻谷叶片32周向循环翻转。所述翻谷叶片32呈弧形片状且所述翻谷叶片32的弧心角为锐角，所述转轴31沿翻谷叶片32的末端朝向同向转动，可以想到的是，该翻谷叶片32的结构设计对谷物具有相应的承载能力，以使翻谷叶片32旋转时可承载谷物实现翻转。设置橡胶头33结构，不但可防止内腔12底部的谷物未被翻谷叶片32接触所导致底部谷物未烘干，而且可避免翻谷叶片32与烘干箱10内壁直接接触所导致较大的磨损。所述橡胶头33远离所述翻谷叶片32的一端至少设有一个让位缺口，该让位缺口的结构设计，保证了橡胶头33的通过性，防止橡胶头33受阻过大从而减少驱动电机34负荷。所述橡胶头33之间的让位缺口交错设置，以使烘干箱10底部的谷物实现沿转轴31轴向的谷物翻转效果。所述进风装置40包括一个设置在所述烘干箱10的一端且连通所述内腔12的进风管41，一个设置在所述烘干箱10远离进风管41的一端且连通所述内腔12的抽风管42，以及一个设置在所述抽风管42上的抽风机43。所述进风管41连接在所述烘干箱10靠近底部一端的外壁上，所述抽风管42连接在所述烘干箱10靠近顶部一端的外壁上。可以想到的是，由进风管41实现进风，通过抽风机43驱动并由抽风管42实现抽风，形成一个依次通过进风管41、内腔12以及抽风管42的进风通道。所述进风管41内设有一个加热器411，以提高进风的温度，实现进风烘干效果。所述进风管41与所述内腔12之间设有一个进风丝网挡板412，以防止谷物进入进风管41中造成堵塞。所述抽风管42内设有一个干燥器421，以用于干燥进入抽风管42中的湿气。所述抽风管42与所述内腔12之间设有一个抽风丝网挡板422，以防止谷物进入抽风管42中造成堵塞。所述下料装置50包括一个设置在所述烘干箱10位于下料口14处的插销座51，一个横向插入插销座51中且封闭下料口14的插销板52，以及一个设置在所述下料口14下方的储料筒53。可通过插销板52与插销座51的配合实现下料口14的开关，在烘干完成后打开下料口14，通过储料筒53收集烘干后的谷物。本技术提供的小型谷物烘干机构通过翻转叶片实现谷物在烘干箱10内的循环周向翻转，并且通过橡胶头33与让位缺口的配合，使位于烘干箱10底部的谷物也可多次翻转，以增加谷物在烘干箱10的实际可烘干面积，从而增加烘干效率。以上仅为本技术的较佳实施例，并不用于局限本技术的保护范围，任何在本技术精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本技术的权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型谷物烘干机构，其特征在于：所述谷物烘干装置包括一个烘干箱，一个设置在所述烘干箱上端的进料装置，一个设置在所述烘干箱中的翻谷装置，一个连接在烘干箱上的进风装置，以及一个设置在所述烘干箱底部的下料装置，所述烘干箱的包括一个封闭的壳体，一个设置在所述壳体中的内腔，一个设置在所述壳体上端的进料口，以及一个设置在所述壳体底部的下料口，所述翻谷装置包括一个横向设置在所述内腔中的转轴，至少三个呈周向分布在所述转轴上的翻谷叶片，以及至少一个连接在所述翻谷叶片远离转轴一端且一端抵触在所述烘干箱内壁的橡胶头，所述进风装置包括一个设置在所述烘干箱的一端且连通所述内腔的进风管，一个设置在所述烘干箱远离进风管的一端且连通所述内腔的抽风管，以及一个设置在所述抽风管上的抽风机。/n

【技术特征摘要】
1.一种小型谷物烘干机构，其特征在于：所述谷物烘干装置包括一个烘干箱，一个设置在所述烘干箱上端的进料装置，一个设置在所述烘干箱中的翻谷装置，一个连接在烘干箱上的进风装置，以及一个设置在所述烘干箱底部的下料装置，所述烘干箱的包括一个封闭的壳体，一个设置在所述壳体中的内腔，一个设置在所述壳体上端的进料口，以及一个设置在所述壳体底部的下料口，所述翻谷装置包括一个横向设置在所述内腔中的转轴，至少三个呈周向分布在所述转轴上的翻谷叶片，以及至少一个连接在所述翻谷叶片远离转轴一端且一端抵触在所述烘干箱内壁的橡胶头，所述进风装置包括一个设置在所述烘干箱的一端且连通所述内腔的进风管，一个设置在所述烘干箱远离进风管的一端且连通所述内腔的抽风管，以及一个设置在所述抽风管上的抽风机。


2.如权利要求1所述的小型谷物烘干机构，其特征在于：所述翻谷叶片呈弧形片状且所述翻谷叶片的弧心角为锐角。


3.如权利要求1所述的小型谷物烘干机构，其特征在于：所述进料装置包括一个设置在所述烘干箱位于进料口处的进料斗，以及一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱升华，
申请(专利权)人：嘉兴硕果农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33