本实用新型专利技术属于金属加工液加工设备技术领域，尤其为一种用于金属加工液生产用冷却装置，包括金属加工液缸和冷却箱，所述金属加工液缸放置于冷却箱的内部，所述冷却箱的下底壁竖向开设有通水孔，所述冷却箱的下端固定安装有水箱，所述水箱的内部固定安装有水泵，所述水箱的内部横向架设有冷媒管。本实用新型专利技术通过设置水箱，水箱在水泵的作用下将内部的水源通过导水管进入到竖直喷水管，进而通过喷水头喷洒到散热翅片上，之后再通过通水孔再次回到水箱的内部，从而达到了水源的循环利用，避免了水资源的浪费，最后通过设置冷媒管，使冷媒液从中循环流通，进而对水箱内部的水源进行降温，提高了设备的整体冷却效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属加工液生产用冷却装置
本技术涉及金属加工液加工设备
，具体为一种用于金属加工液生产用冷却装置。
技术介绍
金属加工液主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油等。金属加工液通常由多种化工液体混合搅拌反应后得到形态稳定的液体，加工过程中会用到配料装置、搅拌装置、反应装置、冷却装置，最终金属加工液支撑后直接进入成品罐储存。但是现有的金属加工液冷却装置存在以下问题：1、现有的金属加工液冷却装置，往往只是通过水箱内加水进行水冷，而季节性不同，水源的温度也有所不同，还有就是使用一段时间后，水源温度会逐渐升高，从而冷却效率降低，再者就是水源无法循环利用，从而导致了浪费；2、现有的金属加工液冷却装置，只通过单方面的冷却处理，而冷却罐内的金属加工液较多，很难快速的对其进行冷却，从而降低了整体的后续使用，降低了工作效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于金属加工液生产用冷却装置，解决了现有的金属加工液冷却装置产生水源浪费，无法对水源进行及时降温处理和降温效率低下的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属加工液生产用冷却装置，包括金属加工液缸和冷却箱，所述金属加工液缸放置于冷却箱的内部，所述冷却箱的下底壁竖向开设有通水孔，所述冷却箱的下端固定安装有水箱，所述水箱的内部固定安装有水泵，所述水箱的内部横向架设有冷媒管，所述冷媒管的内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有通风管，所述水泵的出水端固定安装有导水管，所述导水管的一端固定连接有竖直喷水管，所述竖直喷水管的一侧固定连接有喷水头，所述金属加工液缸的表面固定连接有散热翅片。作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却箱的一侧固定安装有抽风机，所述抽风机的抽风端固定连接有导风管，所述抽风机的出风端固定连接有竖直喷气管，所述竖直喷气管的一侧固定连接有喷气头。作为本技术的一种优选技术方案，所述金属加工液缸的上下端分别固定连接有进液口和出液口，所述冷却箱的下端固定连接有支撑腿。作为本技术的一种优选技术方案，所述水箱的上端一侧固定连接有进水口，所述水箱的下端一侧固定连接有出水口。作为本技术的一种优选技术方案，所述导水管的一端贯穿水箱的侧壁并与水泵的输水端固定连接，所述导水管的另一端贯穿冷却箱的侧壁并与竖直喷水管固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，导风管的一端与通风管的一端固定连接，所述通风管的另一端与外界大气相通，所述通水孔的下端与水箱贯穿连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种用于金属加工液生产用冷却装置，具备以下有益效果：1、该用于金属加工液生产用冷却装置，通过设置水箱，水箱在水泵的作用下将内部的水源通过导水管进入到竖直喷水管，进而通过喷水头喷洒到散热翅片上，之后再通过通水孔再次回到水箱的内部，从而达到了水源的循环利用，避免了水资源的浪费，最后通过设置冷媒管，使冷媒液从中循环流通，进而对水箱内部的水源进行降温，提高了设备的整体冷却效果。2、该用于金属加工液生产用冷却装置，通过设置抽风机，抽风机配合着导风管将通风管内部的空气引入到竖直喷气管内，最后经过喷气头对金属加工液缸的表面进行降温，而通风管将外界空气引入的同时，会受到冷媒管的冷却作用，从而降低了空气的温度，加快了对金属加工液的冷却速度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术水箱与冷却箱的连接结构示意图；图3为本技术冷媒管与通风管的结构侧视图。图中：1、金属加工液缸；2、冷却箱；3、通水孔；4、水箱；5、水泵；6、冷媒管；7、支撑杆；8、通风管；9、导水管；10、竖直喷水管；11、喷水头；12、散热翅片；13、抽风机；14、导风管；15、竖直喷气管；16、喷气头；17、进液口；18、出液口；19、支撑腿；20、进水口；21、出水口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种用于金属加工液生产用冷却装置，包括金属加工液缸1和冷却箱2，金属加工液缸1放置于冷却箱2的内部，冷却箱2的下底壁竖向开设有通水孔3，冷却箱2的下端固定安装有水箱4，水箱4的内部固定安装有水泵5，水箱4的内部横向架设有冷媒管6，冷媒管6的内壁固定连接有支撑杆7，支撑杆7的一端固定连接有通风管8，水泵5的出水端固定安装有导水管9，导水管9的一端固定连接有竖直喷水管10，竖直喷水管10的一侧固定连接有喷水头11，金属加工液缸1的表面固定连接有散热翅片12。本实施方案中，首先启动水泵5，使水泵5将水箱4内部的水源进行抽出，然后通过导水管9进行引流，随后导入到竖直喷水管10的内部，最后由喷水头11进行喷洒，而金属加工液缸1的表面设置有散热翅片12，由此达到来达到强化传热的目的，喷洒后的水源会落至冷却箱2的底部，紧接着通过通水孔3再次流回水箱4的内部，达到一个很好的循环使用效果，在此期间，冷媒管6的内部始终循环通入有冷却液，进而对水箱4内部的水源进行降温，使得设备冷却效果更佳。具体的，冷却箱2的一侧固定安装有抽风机13，抽风机13的抽风端固定连接有导风管14，抽风机13的出风端固定连接有竖直喷气管15，竖直喷气管15的一侧固定连接有喷气头16。本实施例中，启动抽风机13，使抽风机13在导风管14的配合下与通风管8进行连通，从而在通风管8的作用下将外界的空气进行抽入，最终导流到竖直喷气管15的内部，随后经过喷气头16进行喷出，对冷却箱2以及金属加工液缸1的表面进行降温处理，从而加快了冷却速度。具体的，金属加工液缸1的上下端分别固定连接有进液口17和出液口18，冷却箱2的下端固定连接有支撑腿19。本实施例中，整个金属加工液缸1由进液口17进入金属加工液，由出液口18放出，从而达到更好的排放与加入，而支撑腿19则起到对冷却箱2的支撑稳固作用。具体的，水箱4的上端一侧固定连接有进水口20，水箱4的下端一侧固定连接有出水口21。本实施例中，当水箱4内水源使用一段时间需要更换的时候，只需打开出水口21进行排出，然后经过进水口20进行导入新水源即可。具体的，导水管9的一端贯穿水箱4的侧壁并与水泵5的输水端固定连接，导水管9的另一端贯穿冷却箱2的侧壁并与竖直喷水管10固定连接。本实施例中，导水管9的两端分别贯穿水箱4的侧壁和冷却本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于金属加工液生产用冷却装置，包括金属加工液缸(1)和冷却箱(2)，所述金属加工液缸(1)放置于冷却箱(2)的内部，其特征在于：所述冷却箱(2)的下底壁竖向开设有通水孔(3)，所述冷却箱(2)的下端固定安装有水箱(4)，所述水箱(4)的内部固定安装有水泵(5)，所述水箱(4)的内部横向架设有冷媒管(6)，所述冷媒管(6)的内壁固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的一端固定连接有通风管(8)，所述水泵(5)的出水端固定安装有导水管(9)，所述导水管(9)的一端固定连接有竖直喷水管(10)，所述竖直喷水管(10)的一侧固定连接有喷水头(11)，所述金属加工液缸(1)的表面固定连接有散热翅片(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于金属加工液生产用冷却装置，包括金属加工液缸(1)和冷却箱(2)，所述金属加工液缸(1)放置于冷却箱(2)的内部，其特征在于：所述冷却箱(2)的下底壁竖向开设有通水孔(3)，所述冷却箱(2)的下端固定安装有水箱(4)，所述水箱(4)的内部固定安装有水泵(5)，所述水箱(4)的内部横向架设有冷媒管(6)，所述冷媒管(6)的内壁固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的一端固定连接有通风管(8)，所述水泵(5)的出水端固定安装有导水管(9)，所述导水管(9)的一端固定连接有竖直喷水管(10)，所述竖直喷水管(10)的一侧固定连接有喷水头(11)，所述金属加工液缸(1)的表面固定连接有散热翅片(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属加工液生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(2)的一侧固定安装有抽风机(13)，所述抽风机(13)的抽风端固定连接有导风管(14)，所述抽风机(13)的出风端固定连接有竖直喷气管(15)，所述竖直喷气管(15)的一侧固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：安文林，
申请(专利权)人：路宝特南京环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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