一种脱硫脱硝专用刀型闸阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱硫脱硝专用刀型闸阀，包括壳体，所述壳体顶端设置有阀盖，所述阀盖的顶端设置有手轮，所述手轮的中心位置设置有阀杆，且所述阀杆贯穿所述阀盖并延伸至所述壳体的底部，所述壳体的底端设置有固定座，所述固定座与所述阀盖之间对称设置有若干支撑柱，所述固定座的底端设置有阀体，所述阀体内侧对称设置有阀座，两所述阀座之间设置有若干固定柱一，所述固定柱一均设置有弹簧，所述弹簧的顶端设置有浮条，所述阀杆底端连接有闸板，且所述闸板贯穿所述固定座并延伸至所述阀体内侧。有益效果：结构设计合理，能够实现双向密封，同时利用闸板的向下移动可以清理阀体端面的沉积物。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫脱硝专用刀型闸阀
本技术涉及阀门
，具体来说，涉及一种脱硫脱硝专用刀型闸阀。
技术介绍
闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸板有两个密封面，最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异，通常为5度，楔式闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板，以改善其工艺性，弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差，这种闸板叫做弹性闸板。闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。传统的闸阀内腔闸板下方都会设置开口槽以配合闸板实现闭合密封，但是使用时间长后，由于介质或管道中的杂质会填满闸板下边的开口槽，造成闸板密封不严，需要经常拆装维修，直接影响了正常的生产秩序。另外在实际生产中经常会出现要求闸阀双向密封的情况。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种脱硫脱硝专用刀型闸阀，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种脱硫脱硝专用刀型闸阀，包括壳体，所述壳体顶端设置有阀盖，所述阀盖的顶端设置有手轮，所述手轮的中心位置设置有阀杆，且所述阀杆贯穿所述阀盖并延伸至所述壳体的底部，所述壳体的底端设置有固定座，所述固定座与所述阀盖之间对称设置有若干支撑柱，所述固定座的底端设置有阀体，所述阀体内侧对称设置有阀座，两所述阀座之间设置有若干固定柱一，所述固定柱一均设置有弹簧，所述弹簧的顶端设置有浮条，所述阀杆底端连接有闸板，且所述闸板贯穿所述固定座并延伸至所述阀体内侧。进一步的，为了使所述V形槽与锥形凸起条相配合，实现了闸阀双向密封，保证了闸阀的密封性，两所述阀座相对位置均设置凸起，所述凸起顶端均开设有V形槽。进一步的，为了使所述闸板可以通过所述连接插口与所述阀杆相连接并通过所述螺丝孔与螺丝相配合，进而形成一个整体，使所述阀杆可以驱动所述闸板以进行节流或通断介质，所述闸板的顶端设置有连接插口，所述连接插口上对称设置有若干螺丝孔，所述闸板的底端对称设置有斜铲。进一步的，为了使所述闸板在向下运动关闭时，通过所述耐磨密封条与所述阀体内腔端面相接触，进而实现密封，所述闸板的两侧面对称设置有耐磨密封条。进一步的，为了使所述浮条能够始终填充所述阀座间的缝隙，以避免污垢、杂质落入缝隙中导致所述闸板无法密封，进而影响闸阀的使用，所述浮条为圆弧状结构，所述浮条的底端设置有若干固定柱二，所述固定柱二的两侧对称设置有锥形凸起条，所述浮条的顶端两侧设置有倒角。进一步的，为了方便了闸阀的安装与拆卸，为闸阀的日常维护或者更换易损部件带来了方便，节省了维修时间，提高了工作效率，所述阀盖与所述壳体与所述固定座及所述阀体之间均通过螺丝连接。本技术的有益效果为：(1)本技术结构设计合理，能够实现双向密封，同时利用闸板的向下移动可以清理阀体端面的沉积物。(2)通过设置V形槽与锥形凸起条相配合，从而实现了闸阀双向密封，保证了闸阀的密封性。(3)通过设置浮条与弹簧相配合，从而使浮条能够始终填充阀座间的缝隙，以避免污垢、杂质落入缝隙中导致闸板无法密封，进而影响闸阀的使用。附图说明图1是根据本技术实施例的一种脱硫脱硝专用刀型闸阀的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是根据本技术实施例的一种脱硫脱硝专用刀型闸阀的浮条的结构示意图；图4是根据本技术实施例的一种脱硫脱硝专用刀型闸阀的闸板的结构示意图。图中：1、壳体；2、阀盖；3、手轮；4、阀杆；5、固定座；6、支撑柱；7、阀体；8、阀座；801、凸起；802、V形槽；9、固定柱一；10、弹簧；11、浮条；1101、固定柱二；1102、锥形凸起条；1103、倒角；12、闸板；1201、连接插口；1202、螺丝孔；1203、斜铲；1204、耐磨密封条。具体实施方式现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-4所示，根据本技术实施例的脱硫脱硝专用刀型闸阀，包括壳体1，所述壳体1顶端设置有阀盖2，所述阀盖2的顶端设置有手轮3，所述手轮3的中心位置设置有阀杆4，且所述阀杆4贯穿所述阀盖2并延伸至所述壳体1的底部，所述壳体1的底端设置有固定座5，所述固定座5与所述阀盖2之间对称设置有若干支撑柱6，所述固定座5的底端设置有阀体7，所述阀体7内侧对称设置有阀座8，两所述阀座8之间设置有若干固定柱一9，所述固定柱一9均设置有弹簧10，所述弹簧10的顶端设置有浮条11，所述阀杆4底端连接有闸板12，且所述闸板12贯穿所述固定座5并延伸至所述阀体7内侧，所述闸板12与所述阀体7内腔及所述浮条11表面均镀有致密陶瓷层。借助于上述方案，从而使结构设计合理，能够实现双向密封，同时利用闸板的向下移动可以清理阀体端面的沉积物。在一个实施例中，两所述阀座8相对位置均设置凸起801，所述凸起801顶端均开设有V形槽802，从而使所述V形槽802与锥形凸起条1102相配合，实现了闸阀双向密封，保证了闸阀的密封性。在一个实施例中，所述闸板12的顶端设置有连接插口1201，所述连接插口1201上对称设置有若干螺丝孔1202，所述闸板12的底端对称设置有斜铲1203，从而使所述闸板12可以通过所述连接插口1201与所述阀杆4相连接并通过所述螺丝孔1202与螺丝相配合，进而形成一个整体，使所述阀杆4可以驱动所述闸板12以进行节流或通断介质。在一个实施例中，所述闸板12的两侧面对称设置有耐磨密封条1204，且所述耐磨密封条1204的直径与所述阀体7内腔直径相适配，从而使所述闸板12在向下运动关闭时，通过所述耐磨密封条1204与所述阀体7内腔端面相接触，进而实现密封。在一个实施例中，所述浮条11为圆弧状结构，所述浮条11的底端设置有若干固定柱二1101，所述固定柱二1101的两侧对称设置有锥形凸起条1102，所述浮条11的顶端两侧设置有倒角1103，从而使所述浮条11能够始终填充所述阀座8间的缝隙，以避免污垢、杂质落入缝隙中导致所述闸板12无法密封，进而影响闸阀的使用。在一个实施例中，所述阀盖2与所述壳体1与所述固定座5及所述阀体7之间均通过螺丝连接，从而方便了闸阀的安装与拆卸，为闸阀的日常维护或者更换易损部件带来了方便，节省了维修时间，提高了工作效率。工作原理：使用时，通过转动手轮3带动阀杆4上下移动，阀杆4驱动闸板12向下移动，直至与浮条11相接触，闸板12带动浮条11向下移动，使锥形凸起条1102与V形槽802相吻合，从而实现闸阀的关闭与双向密封，同时闸板12向下移动的过程中斜铲1203将阀座8端面上的沉积物铲除掉，当闸阀开启时，闸板12向上移动，浮条11在弹簧10的作用下回到起始位置，始终填充阀座8间的缝隙，以避免杂质污垢滑落进缝隙阻碍闸板12的闭合。综上所述，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫脱硝专用刀型闸阀，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)顶端设置有阀盖(2)，所述阀盖(2)的顶端设置有手轮(3)，所述手轮(3)的中心位置设置有阀杆(4)，且所述阀杆(4)贯穿所述阀盖(2)并延伸至所述壳体(1)的底部，所述壳体(1)的底端设置有固定座(5)，所述固定座(5)与所述阀盖(2)之间对称设置有若干支撑柱(6)，所述固定座(5)的底端设置有阀体(7)，所述阀体(7)内侧对称设置有阀座(8)，两所述阀座(8)之间设置有若干固定柱一(9)，所述固定柱一(9)均设置有弹簧(10)，所述弹簧(10)的顶端设置有浮条(11)，所述阀杆(4)底端连接有闸板(12)，且所述闸板(12)贯穿所述固定座(5)并延伸至所述阀体(7)内侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱硝专用刀型闸阀，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)顶端设置有阀盖(2)，所述阀盖(2)的顶端设置有手轮(3)，所述手轮(3)的中心位置设置有阀杆(4)，且所述阀杆(4)贯穿所述阀盖(2)并延伸至所述壳体(1)的底部，所述壳体(1)的底端设置有固定座(5)，所述固定座(5)与所述阀盖(2)之间对称设置有若干支撑柱(6)，所述固定座(5)的底端设置有阀体(7)，所述阀体(7)内侧对称设置有阀座(8)，两所述阀座(8)之间设置有若干固定柱一(9)，所述固定柱一(9)均设置有弹簧(10)，所述弹簧(10)的顶端设置有浮条(11)，所述阀杆(4)底端连接有闸板(12)，且所述闸板(12)贯穿所述固定座(5)并延伸至所述阀体(7)内侧。


2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝专用刀型闸阀，其特征在于，两所述阀座(8)相对位置均设置凸起(801)，所述凸起(801)顶端均开设有V形槽(802)。

【专利技术属性】
技术研发人员：缪晓东，
申请(专利权)人：苏州力一环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32