一种提高安全性的地下储气库用注气压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高安全性的地下储气库用注气压缩机，包扩缸筒，所述缸筒的右侧设有前端盖，所述活塞的表面固定连接连接有密封圈，且密封圈的表面与缸筒的内壁抵接，所述导向筒内设有导向件，所述活塞杆靠近导向件一端的上表面设有位移传感器，所述导向件的前侧铰接有曲柄，所述导向筒远离前端盖的一侧设有曲轴箱，且曲柄位于曲轴箱内，所述曲柄远离导向筒的一侧固定连接有十字头。本实用新型专利技术通过上述等结构的配合，解决了提高注气压缩机运行的可靠性，迫在眉急，目前还未有公开发表关于提高储气库注气压缩机组运行安全性方法的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种提高安全性的地下储气库用注气压缩机
本技术涉及天然气调峰运行
，具体为一种提高安全性的地下储气库用注气压缩机。
技术介绍
地下储气库是在较深的地层，利用封闭的岩层构造储气，具有储气容量大、压力高、成本低等特点，对调节冬夏季节天然气供需矛盾，保障用户需求、优化集输系统运行等具有重要作用，地下储气库作为一种有效、经济、适用范围广的调峰手段,已成为国家能源安全的战略性基础设施。注气压缩机是地下储气库的“心脏”设备，作用是将输气管线送来的天然气加压后注入地下气藏。地下储气库特点如下：工作压力较高，一般工作压力范围30-50MPa；输送流量变化范围宽，一般为设计流量的30％～100％；出口压力调节范围大，从注气初期的十几兆帕到注气末期的几十兆帕；起停频繁，启停次数多，启动时间短；可靠性高，要求压缩机至少连续运行大于6000小时。目前地下储气库注气压缩机均选用往复式，由于在生产过程中受压缩机结构及运行工况影响，出现过各类故障，给储气库安全平稳运行带来影响。通过对呼图壁储气库、相国寺储气库，金坛储气库及文96储气库注气压缩机组运行故障统计分析，由于引起故障的原因很复杂，具有多样性和并发性，机组本身结构造成的故障占主要原因，如活塞杆下沉，机组振动等，因此，提高注气压缩机运行的可靠性，迫在眉急，目前还未有公开发表关于提高储气库注气压缩机组运行安全性的方法。结合多家已建储气库注气压缩机组运行故障，提出一种提高储气库注气压缩机运行安全性的方法。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提高安全性的地下储气库用注气压缩机，具备通过位移传感器、振动传感器和冲击传感器的设置，使得注气压缩机组能够进行监测活塞杆下沉、机组振动和十字头冲击等情况，实现了全方位、多参数的实时监测机组的运行状态，从而提供了一种提高储气库注气压缩机组运行安全性的优点，解决了提高注气压缩机运行的可靠性，迫在眉急，目前还未有公开发表关于提高储气库注气压缩机组运行安全性方法的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提高安全性的地下储气库用注气压缩机，包扩缸筒，所述缸筒的右侧设有前端盖，且缸筒的左侧的设有后端盖，所述缸筒内设有活塞，所述活塞的表面固定连接连接有密封圈，且密封圈的表面与缸筒的内壁抵接，所述活塞的内壁固定连接有活塞杆，所述前端盖的右侧设有导向筒，所述导向筒内设有导向件，且活塞杆远离后端盖的一端与导向件靠近前端盖的一侧固定连接，所述活塞杆靠近导向件一端的上表面设有位移传感器，所述导向件的前侧铰接有曲柄，所述导向筒远离前端盖的一侧设有曲轴箱，且曲柄位于曲轴箱内，所述曲柄远离导向筒的一侧固定连接有十字头。优选的，所述导向件为导向活塞，且导向活塞靠近前端盖的一侧与活塞杆远离后端盖的一侧固定连接，且导向活塞的前侧与曲柄靠近前端盖的一端铰接。优选的，所述导向活塞的表面固定连接有密封环，所述密封环的表面与导向筒的内壁抵接。优选的，所述曲轴箱内壁的顶部固定安装有振动传感器。优选的，所述十字头远离曲柄的一端固定安装有冲击传感器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过位移传感器、振动传感器和冲击传感器的配合，使得注气压缩机组能够进行监测活塞杆下沉、机组振动和十字头冲击等情况，实现了全方位、多参数的实时监测机组的运行状态，从而提供了一种提高储气库注气压缩机组运行安全性。附图说明图1为本技术十字头冲击传感器安装示意图；图2为本技术曲轴箱振动传感器安装正视图；图3为本技术曲轴箱振动传感器安装侧视图；图4为本技术活塞杆位移传感器安装正视图；图5为本技术活塞杆位移传感器安装侧视图；图6为本技术A处结构的放大图。图中：1-缸筒、2-前端盖、3-后端盖、4-活塞、5-密封圈、6-活塞杆、7-导向筒、8-导向件、9-位移传感器、10-曲柄、11-曲轴箱、12-十字头、13-导向活塞、14-密封环、15-振动传感器、16-冲击传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种提高安全性的地下储气库用注气压缩机，包扩缸筒1，缸筒1的右侧设有前端盖2，且缸筒1的左侧的设有后端盖3，缸筒1内设有活塞4，活塞4的表面固定连接连接有密封圈5，密封圈5对活塞4起到了密封效果，且密封圈5的表面与缸筒1的内壁抵接，活塞4的内壁固定连接有活塞杆6活塞杆6是缸筒1中最重要的受力零件，前端盖2的右侧设有导向筒7，导向筒7内设有导向件8。具体地，导向件8为导向活塞13，且导向活塞13靠近前端盖2的一侧与活塞杆6远离后端盖3的一侧固定连接，且导向活塞13的前侧与曲柄10靠近前端盖2的一端铰接。进一步地，导向活塞13的表面固定连接有密封环14，密封环14的表面与导向筒7的内壁抵接，密封环14对导向活塞13起到了密封效果。且活塞杆6远离后端盖3的一端与导向件8靠近前端盖2的一侧固定连接，活塞杆6靠近导向件8一端的上表面设有位移传感器9，活塞杆位移传感器9(沉降和偏摆)安装于中间填料函上，安装位移传感器9的螺栓孔中心距离活塞杆表6面直线距离在45mm-60mm之间，并设支架，支架材质选用不锈钢304，材质钢板厚度不小于6mm，位移传感器9用于实时监测活塞杆6的下沉情况，导向件8的前侧铰接有曲柄10，导向筒7远离前端盖2的一侧设有曲轴箱11，在曲轴箱11两侧壳体上设螺纹孔3个(低压侧一个，高压侧两个)，螺纹规格为M8*1.25,10mm深，打孔位置靠近曲轴轴承，且曲柄10位于曲轴箱11内，曲柄10远离导向筒7的一侧固定连接有十字头12，在位移传感器9、振动传感器15和冲击传感器16的配合下，使得注气压缩机组能够进行监测活塞杆6下沉、机组振动和十字头12冲击等情况，综上，通过上述相关结构的配合使用，实现了全方位、多参数的实时监测机组的运行状态，从而提供了一种提高储气库注气压缩机组运行安全性。进一步地，曲轴箱11内壁的顶部固定安装有振动传感器15，振动传感器15用于实时监测曲轴箱11的振动情况。进一步地，十字头12远离曲柄10的一端固定安装有冲击传感器16，在每个气缸十字头壳体上方设两个螺栓孔，螺纹尺寸为M6*1,10mm深，两个螺栓孔位于十字头壳体正上方，两个螺栓孔之间的距离为38mm，两个孔的中心线与十字头的中心线需在同一平面上，打孔平面要求不小于70mmx50mm的矩形平面，表面应打磨，保持平整，冲击传感器16用于实时监测十字头12受到的冲击情况。工作原理：该提高安全性的地下储气库用注气压缩机在使用时，启动位移传感器9、振动传感器15和冲击传感器16，在位移传感器9、振动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高安全性的地下储气库用注气压缩机，包扩缸筒(1)，所述缸筒(1)的右侧设有前端盖(2)，且缸筒(1)的左侧的设有后端盖(3)，其特征在于：所述缸筒(1)内设有活塞(4)，所述活塞(4)的表面固定连接连接有密封圈(5)，且密封圈(5)的表面与缸筒(1)的内壁抵接，所述活塞(4)的内壁固定连接有活塞杆(6)，所述前端盖(2)的右侧设有导向筒(7)，所述导向筒(7)内设有导向件(8)，且活塞杆(6)远离后端盖(3)的一端与导向件(8)靠近前端盖(2)的一侧固定连接，所述活塞杆(6)靠近导向件(8)一端的上表面设有位移传感器(9)，所述导向件(8)的前侧铰接有曲柄(10)，所述导向筒(7)远离前端盖(2)的一侧设有曲轴箱(11)，且曲柄(10)位于曲轴箱(11)内，所述曲柄(10)远离导向筒(7)的一侧固定连接有十字头(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高安全性的地下储气库用注气压缩机，包扩缸筒(1)，所述缸筒(1)的右侧设有前端盖(2)，且缸筒(1)的左侧的设有后端盖(3)，其特征在于：所述缸筒(1)内设有活塞(4)，所述活塞(4)的表面固定连接连接有密封圈(5)，且密封圈(5)的表面与缸筒(1)的内壁抵接，所述活塞(4)的内壁固定连接有活塞杆(6)，所述前端盖(2)的右侧设有导向筒(7)，所述导向筒(7)内设有导向件(8)，且活塞杆(6)远离后端盖(3)的一端与导向件(8)靠近前端盖(2)的一侧固定连接，所述活塞杆(6)靠近导向件(8)一端的上表面设有位移传感器(9)，所述导向件(8)的前侧铰接有曲柄(10)，所述导向筒(7)远离前端盖(2)的一侧设有曲轴箱(11)，且曲柄(10)位于曲轴箱(11)内，所述曲柄(10)远离导向筒(7)的一侧固定连接有十字头(12)。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙娟，陈清涛，银永明，郑焯，史世杰，宋燕，李晓鹏，
申请(专利权)人：中石化石油工程技术服务有限公司，中石化中原石油工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11