一种门板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种门板，包括矩形框架和门芯板，所述矩形框架由四根框边条拼接形成，相邻的二所述框边条之间通过角码连接，所述门芯板设置在该矩形框架上；所述门芯板从上方盖住所述矩形框架，所述门芯板底面的四周边沿与所述框边条的上表面之间通过结构胶连接，采用本实用新型专利技术的门板，组装简单、整体性强且造型美观。

【技术实现步骤摘要】
一种门板
本技术涉及一种门板，特别涉及一种橱柜门板。
技术介绍
橱柜门板，指橱柜上面的门板，包括框边条、角码以及门芯板，其具体的组装方式为：四个框边条通过角码连接并围成一个矩形的框架，然后，门芯板的四个侧边与框架的四个内侧边分别插接固定，最终，组装完成。如2013年11月13日公告的公告号为CN203285254U的技术专利揭示了一种铝合金门框的玻璃门，它包括铝合金框边条、连接铝合金框边条的角码以及玻璃门，铝合金框边条通过角码和螺钉连接并围成一个矩形的框架，玻璃门的侧边分别与铝合金框边条围成的矩形框架的内侧边插接进行组装。但是，这样的结构，在实际组装时发现，存在两个问题，第一，玻璃门与铝合金框架插接时，需要通过PVC胶条进行紧固，因此，玻璃门的侧边精度要求十分严格，若侧边较小，则易出现松动，若侧边较大，则容易压坏玻璃；第二，玻璃的插接需要有一定经验的师傅操作，否则玻璃易破裂，合格率低。再有，即使组装完成，螺钉的一端外露在铝合金框边条上，玻璃门的整体性较差。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在问题，提供了一种门板，其组装简单，整体性强且造型美观。本技术解决其技术问题的所采用的技术方案是：一种门板，包括矩形框架和门芯板，所述矩形框架由四根框边条拼接形成，相邻的二所述框边条之间通过角码连接，所述门芯板设置在该矩形框架上，其特征在于：所述门芯板从上方盖住所述矩形框架，所述门芯板底面的四周边沿与所述框边条的上表面之间通过结构胶连接。在一优选实施例中，所述框边条的上表面设有多道凹槽。在较佳的实施例中，所述凹槽的走向与所述框边条的长度方向一致。在较佳的实施例中，所述凹槽为半圆形凹槽。在较佳的实施例中，所述框边条的外侧边缘向上凸起形成抵靠边，所述抵靠边围挡在所述门芯板的四周。在较佳的实施例中，其中一框边条的抵靠边的中部向上延伸设有拉手。在较佳的实施例中，所述拉手的截面为L型，所述拉手的内侧表面设有防滑凹槽。在较佳的实施例中，所述角码包括相互垂直的两个插入板，所述两个插入板的顶面之间的夹角为181-185度。在较佳的实施例中，所述框边条内腔的相对两侧面分设有限位凸沿，所述限位凸沿支撑住所述插入板。本技术技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点：1、本技术的门芯板从上方盖住矩形框架，使得连接用的螺钉以及二框边条对接的缝隙隐藏在门芯板下方，门板的整体性较强，造型美观。再有，用结构胶连接门芯板与框边条的结构，与
技术介绍
相比，框边条无需另外设置勾住门芯板的卡槽，简化了框边条的加工工艺，同时，使得门板的组装更加便捷。2、本技术的框边条的顶面设有凹槽，增大了门芯板底面与框边条顶面之间的接触面积，使得其连接更加牢固。3、本技术的其中一框边条的抵靠边的中部向上延伸设有拉手，拉手与框边条一体成型，较传统的组装式拉手，整体性强，且在拉手的内侧表面设有防滑凹槽，操作舒适。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术的门板的爆炸图。图2是本技术的门板的组装图。图3是本技术的框边条上抵靠边的示意图。图4是本技术的框边条的拉手示意图。图5是本技术的角码的俯视图。图6是本技术的角码的主视图。附图标记：100矩形框架，110框边条，111缝隙，120上表面，121凹槽，122抵靠边，123拉手，123-1防滑凹槽，130螺钉，200角码，210插入板，220顶面，230限位凸沿，300门芯板。具体实施方式请参见图1至图4所示，本技术的一种门板，包括矩形框架100和门芯板300，所述矩形框架100由四根框边条110拼接形成，本实施例中，所述矩形框架100由上框边条、下框边条、左框边条和右框边条拼接形成，相邻的二所述框边条110之间通过角码200连接，所述门芯板300设置在该矩形框架100上。优选的，如图2所示，所述门芯板300从上方盖住所述矩形框架100，使得连接用的螺钉130以及二框边条110对接的缝隙111隐藏在门芯板300下方，门板整体性较强，造型美观。四根所述框边条110沿着所述门芯板300底面的四周设置，所述门芯板300底面的四周边沿与所述框边条110的上表面120之间通过结构胶连接，与
技术介绍
相比，所述框边条110无需另外设置勾住所述门芯板300的卡槽，简化了所述框边条110的加工工艺，同时，使得门板的组装更加便捷。优选的，所述框边条110的上表面120设有多道凹槽121。具体的，所述凹槽121的走向与所述框边条110的长度方向一致，即所述上框边条、下框边条的凹槽121为横向，所述左框边条、所述右框边条的凹槽121为竖向。优选的，所述凹槽121为半圆形凹槽。这样的多道凹槽121结构，增大了门芯板300底面的四周边沿与框边条110上表面120之间的接触面积，使得粘结更加牢固。本实施例中，所述框边条的外侧边缘向上凸起形成抵靠边122，所述抵靠边122围挡在所述门芯板300的四周，其中一框边条110的抵靠边122的中部向上延伸设有拉手123，具体的，所述拉手123的截面为L型，所述拉手123的内侧表面设有防滑凹槽123-1。这样的拉手123结构，与框边条110一体成型，较传统的组装式拉手123，整体性强，且在拉手123的内侧表面设有防滑凹槽123-1，操作舒适。本实施例中，所述角码200包括相互垂直的两个插入板210，所述两个插入板210的顶面220之间的夹角为181-185度，如图6所示，即角A的范围为181-185度，较佳实施例的，角A为182度。所述框边条110内腔的相对两侧面分设有限位凸沿230，所述限位凸沿230支撑住所述插入板210。具体的组装方式：首先，将所述四根框边条110由角码200连接组成矩形框架100，在所述矩形框架100的上表面120的凹槽121上S形地施加结构胶，然后，将所述门芯板300放置在所述矩形框架100的上表面120上，所述抵靠边122围挡在所述门芯板300的四周，最后，施压放置24小时，即完成组装。以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能依此限定本技术实施的范围，即依本技术专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门板，包括矩形框架和门芯板，所述矩形框架由四根框边条拼接形成，相邻的二所述框边条之间通过角码连接，所述门芯板设置在该矩形框架上，其特征在于：所述门芯板从上方盖住所述矩形框架，所述门芯板底面的四周边沿与所述框边条的上表面之间通过结构胶连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种门板，包括矩形框架和门芯板，所述矩形框架由四根框边条拼接形成，相邻的二所述框边条之间通过角码连接，所述门芯板设置在该矩形框架上，其特征在于：所述门芯板从上方盖住所述矩形框架，所述门芯板底面的四周边沿与所述框边条的上表面之间通过结构胶连接。


2.根据权利要求1所述的一种门板，其特征在于：所述框边条的上表面设有多道凹槽。


3.根据权利要求2所述的一种门板，其特征在于：所述凹槽的走向与所述框边条的长度方向一致。


4.根据权利要求3所述的一种门板，其特征在于：所述凹槽为半圆形凹槽。


5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种门板...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄静，李瑞銮，潘孝贞，
申请(专利权)人：厦门金牌厨柜股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35