一种薄铌片材真空热处理用盛放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄铌片材真空热处理用盛放装置，包括带有两组横向贯通开口的放置箱体，所述放置箱体的底端四角均安装有万向轮，放置箱体内部呈矩形阵列固定安装有四组支撑螺杆，四组所述支撑螺杆之间U型放置板，所述U型放置板的两组竖直端外侧面均焊接有与之呈一体结构的延伸板，且四组支撑螺杆分别竖向贯穿延伸板的上端面两侧位置，U型放置板的内部安装有与之滑动设置的放置框，所述放置框也为U型结构，放置框的两组竖直端外侧面中间均安装有把手。该薄铌片材真空热处理用盛放装置，既方便对不同尺寸的薄铌片材进行放置，同时也避免了热处理过程中，多组薄铌片材横向贴合在一起，影响通热的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种薄铌片材真空热处理用盛放装置
本技术属于盛放装置
，具体涉及一种薄铌片材真空热处理用盛放装置。
技术介绍
薄铌片材（厚度为0.5mm以下）是制备NbTi低温超导线材的阻隔层材料。常规的薄铌片材真空热处理过程包括：升温、保温和向真空热处理炉充入氩气降温。通常实际生产过程中，薄铌片材是被大量叠放在一起放置在真空热处理炉中进行退火的，且薄铌片材在叠放过程中，是将其放置在固定的盛放装置内一起进行真空热处理。而现有的盛放装置，在对薄铌片材进行盛放时，其一般是将薄铌片材叠放在一起，当出现不同的尺寸时，无法实现对不同尺寸的薄铌片材进行分隔存放，导致放置的混乱，不便于拿放，且还容易造成多组横向贴和在一起，影响处理效果；且薄铌片材的底端大多是直接贴合在存放装置内，容易影响到底部的真空处理效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种薄铌片材真空热处理用盛放装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄铌片材真空热处理用盛放装置，包括带有两组横向贯通开口的放置箱体，所述放置箱体的底端四角均安装有万向轮，放置箱体内部呈矩形阵列固定安装有四组支撑螺杆，四组所述支撑螺杆之间U型放置板，所述U型放置板的两组竖直端外侧面均焊接有与之呈一体结构的延伸板，且四组支撑螺杆分别竖向贯穿延伸板的上端面两侧位置，U型放置板的内部安装有与之滑动设置的放置框，所述放置框也为U型结构，放置框的两组竖直端外侧面中间均安装有把手，放置框的内部安装有滑动设置的分隔板，且放置框的底端面还呈矩形阵列安装有固定块、弹簧和凸块。优选的，所述支撑螺杆在延伸板的两端处滑动设置，且一组延伸板上下两端的支撑螺杆上均安装有与支撑螺杆螺纹连接的螺母。优选的，所述U型放置板的内部底端面对称开设有滑槽，所述放置框的底端面对称向下凸出设置有滑条，所述滑条与滑槽相吻合。优选的，所述U型放置板的底端面钻有呈矩形阵列设置的第一通孔，所述放置框的底端面钻有呈矩形阵列设置的第二通孔。优选的，所述放置框的内部底端上还对称开设有竖向贯通的分隔槽，所述分隔板的底端面对称设置有插入分隔槽内的滑块。优选的，所述固定块焊接在两组第二通孔之间的放置框上，所述凸块设置在固定块的正上方，且凸块呈半球形结构，所述弹簧设置在固定块和凸块之间，且弹簧的两端分别与凸块的底端面和固定块的顶端面焊接固定。本技术的技术效果和优点：该薄铌片材真空热处理用盛放装置，通过在放置箱体内设置有支撑螺杆，U型放置板通过延伸板在支撑螺杆上滑动升降，对自身的位置进行调节，从而能够在U型放置板放置时提供方便，适应不同的放置高度需求，且也方便通热和散热；同时放置框内设置有分隔板和分隔槽，能够由分隔板的设置，将不同的薄铌片材分隔在不同的区别，既方便对不同尺寸的薄铌片材进行放置，同时也避免了热处理过程中，多组薄铌片材横向贴合在一起，影响处理的效果；另外在放置框的底端设置有半球形的凸块，凸块并通过弹簧连接固定块，从而能对薄铌片材进行顶起时，使其底端面不与放置框的底端面接触，既方便了放置和拿取，同时也便于通热散热，避免底端面受到热处理的效果差问题。附图说明图1为本技术的内部示意图；图2为本技术的放置框结构示意图；图3为本技术的放置框纵向竖直剖视图。图中：1放置箱体、2万向轮、3支撑螺杆、4延伸板、5U型放置板、6放置框、7螺母、8滑槽、9第一通孔、10把手、11滑条、12第二通孔、13分隔板、14分隔槽、15固定块、16弹簧、17凸块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种薄铌片材真空热处理用盛放装置，包括带有两组横向贯通开口的放置箱体1，所述放置箱体1的底端四角均安装有万向轮2，放置箱体1内部呈矩形阵列固定安装有四组支撑螺杆3，四组所述支撑螺杆3之间U型放置板5，所述U型放置板5的两组竖直端外侧面均焊接有与之呈一体结构的延伸板4，且四组支撑螺杆3分别竖向贯穿延伸板4的上端面两侧位置，U型放置板5的内部安装有与之滑动设置的放置框6，所述放置框6也为U型结构，放置框6的两组竖直端外侧面中间均安装有把手10，方便对放置框6在U型放置板5上进行取放，放置框6的内部安装有滑动设置的分隔板13，且放置框6的底端面还呈矩形阵列安装有固定块15、弹簧16和凸块17。具体的，所述支撑螺杆3在延伸板4的两端处滑动设置，且一组延伸板4上下两端的支撑螺杆3上均安装有与支撑螺杆3螺纹连接的螺母7，实现对延伸板4的限位，进而对U型放置板5进行限位。具体的，所述U型放置板5的内部底端面对称开设有滑槽8，所述放置框6的底端面对称向下凸出设置有滑条11，所述滑条11与滑槽8相吻合，放置框6与U型放置板5不贴合。具体的，所述U型放置板5的底端面钻有呈矩形阵列设置的第一通孔9，所述放置框6的底端面钻有呈矩形阵列设置的第二通孔12，实现气流从第一通孔9和第二通孔12进入到放置框6内。具体的，所述放置框6的内部底端上还对称开设有竖向贯通的分隔槽14，所述分隔板13的底端面对称设置有插入分隔槽14内的滑块，能够由分隔板13的设置，将不同的薄铌片材分隔在不同的区间，既方便对不同尺寸的薄铌片材进行放置，同时也避免了热处理过程中，多组薄铌片材横向贴合在一起，影响通热的效果。具体的，所述固定块15焊接在两组第二通孔12之间的放置框6上，所述凸块17设置在固定块15的正上方，且凸块17呈半球形结构，所述弹簧16设置在固定块15和凸块17之间，且弹簧16的两端分别与凸块17的底端面和固定块15的顶端面焊接固定，能够使薄铌片材和放置框6的底端面形成间隙，既方便了放置和拿取，同时也便于通热散热，避免底端面受到热处理的效果差问题。具体的，该薄铌片材真空热处理用盛放装置，在进行真空热处理前，首先根据放置框6的高度，调节好多组U型放置板5在放置箱体1内的位置，调节完成后，使用螺母7将其限位固定，之后将薄铌片材放置在放置框6内的凸块17上，并根据薄铌片材的尺寸，插入对应的分隔板13，使两组薄铌片材之间分隔开，避免造成干扰，之后放置完成后，将放置框6放入U型放置板5内，并使滑条11和滑槽8相吻合，之后推动放置箱体1，将其放入真空处理设备内进行真空处理，处理完成后，将放置箱体1取出，使用把手10将放置框6拉出，将薄铌片材取下。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄铌片材真空热处理用盛放装置，包括带有两组横向贯通开口的放置箱体（1），其特征在于：所述放置箱体（1）的底端四角均安装有万向轮（2），放置箱体（1）内部呈矩形阵列固定安装有四组支撑螺杆（3），四组所述支撑螺杆（3）之间U型放置板（5），所述U型放置板（5）的两组竖直端外侧面均焊接有与之呈一体结构的延伸板（4），且四组支撑螺杆（3）分别竖向贯穿延伸板（4）的上端面两侧位置，U型放置板（5）的内部安装有与之滑动设置的放置框（6），所述放置框（6）也为U型结构，放置框（6）的两组竖直端外侧面中间均安装有把手（10），放置框（6）的内部安装有滑动设置的分隔板（13），且放置框（6）的底端面还呈矩形阵列安装有固定块（15）、弹簧（16）和凸块（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄铌片材真空热处理用盛放装置，包括带有两组横向贯通开口的放置箱体（1），其特征在于：所述放置箱体（1）的底端四角均安装有万向轮（2），放置箱体（1）内部呈矩形阵列固定安装有四组支撑螺杆（3），四组所述支撑螺杆（3）之间U型放置板（5），所述U型放置板（5）的两组竖直端外侧面均焊接有与之呈一体结构的延伸板（4），且四组支撑螺杆（3）分别竖向贯穿延伸板（4）的上端面两侧位置，U型放置板（5）的内部安装有与之滑动设置的放置框（6），所述放置框（6）也为U型结构，放置框（6）的两组竖直端外侧面中间均安装有把手（10），放置框（6）的内部安装有滑动设置的分隔板（13），且放置框（6）的底端面还呈矩形阵列安装有固定块（15）、弹簧（16）和凸块（17）。


2.根据权利要求1所述的一种薄铌片材真空热处理用盛放装置，其特征在于：所述支撑螺杆（3）在延伸板（4）的两端处滑动设置，且一组延伸板（4）上下两端的支撑螺杆（3）上均安装有与支撑螺杆（3）螺纹连接的螺母（7）。


3.根据权利要求1所述的一种薄铌片材真空热处理用盛放装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈容英，
申请(专利权)人：陈容英，
类型：新型
国别省市：广东;44