一种新型高效煤气脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及公开了一种新型高效煤气脱硫装置，包括底座，底座的顶部焊接有富液箱，富液箱的顶部焊接有喷淋塔。该新型高效煤气脱硫装置，通过采用新型的装置，充分脱气体中的硫，使H2S与合成液充分混合后:融于合成液中，再通过合成液的再生，循环利用,提高了脱硫；本实用里采用“喷淋箱”和“气液混合箱”相结合可实现单级或多级喷淋,气液分离器可实现单级或多级箱，装置可调节性强，适用性广；此新型的气液混合器，增大了气夜接触面积:减少了溶液的循环量，使气与液介质充分分离，从而大大提高了脱硫效率,并降低运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高效煤气脱硫装置
本技术涉及在线监测装置
，具体为一种新型高效煤气脱硫装置。
技术介绍
气化的主要原料是煤，煤中的S在气化过程中生成H2S燃烧后转化成S02,随烟气中排放,S02的排视国家环境保护具有严格要求,所以严格限制S02的排放，目前有两种方式对其进行控制:1、烟气脱S02；2、煤气脱H2S，气脱H2S有很多方式，有干法及湿法脱硫，干法即常舶吸附法脱硫，湿法即催化剂法脱硫，湿式氧化法脱硫工艺因其适用范围广泛、脱硫效率、可回收硫磺、工艺紧凑、投资及运行成本低，而得到了广泛的应用。湿式氧化法,其脱硫机理与干法相同,而操作过程又与液体吸收法类似。该法般都是碱性的吸收液中(常用的有Na2C03溶液、氨水等)加入氧化齐或催化剂，使吸收到液相中的H2S在氧化塔(再生塔或再生槽)中氧化成单质硫，实现脱硫液再生，该法使用载氧体溶解或分散在水或非水溶液中，湿式氧化法能够在脱硫的同时通过液相氧化的方法回收单质硫,单质硫的品质与脱硫效果有着直接的关系,传统的湿式脱硫，脱硫效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种新型高效煤气脱硫装置，达到提高脱硫效率的目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型高效煤气脱硫装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有富液箱，所述富液箱的顶部焊接有喷淋塔，所述喷淋塔的螺钉固定连接有固定杆一，所述固定杆一远离喷淋塔的一端螺钉固定连接有气液分离器，所述富液箱的右方螺钉固定连接有固定杆二，所述固定杆二远离富液箱的一端螺钉固定连接有再生泵，所述再生泵左端出入口与富液箱的出口连通，所述底座的顶部且位于再生泵的右方螺钉固定连接有再生装置，所述再生泵的出口与再生装置的入口连通，所述底座的顶部且位于再生装置的右方螺钉固定有制硫装置，所述制硫装置的入口与再生装置的出口连通，所述再生装置的左侧外壁螺钉固定连接有固定杆三，所述固定杆三远离再生装置的一端螺钉固定连接有脱硫泵，所述脱硫泵的左端出口通过双头连接管分别连通在喷淋塔的右端入口以及气液分离器的右端入口。优选的，所述喷淋塔由煤气进出箱、喷淋箱、以及气液混合箱组成。优选的，所述喷淋塔底部的煤气进出箱的出口与富液箱的顶部入口连通。优选的，所述喷淋箱和气液混合箱均可以设置单级或者多级。优选的，所述气液分离器的侧面有两个进入口，且分别与喷淋塔和脱硫泵的出口连通。优选的，所述再生装置为现有技术，它的内部带有贫液槽，再生装置与脱硫泵连通的出口位于贫液槽顶部的位置。本技术提供了一种新型高效煤气脱硫装置。具备以下有益效果：通过采用新型的装置，充分脱气体中的硫，使H2S与合成液充分混合后:融于合成液中，再通过合成液的再生，循环利用,提高了脱硫；本实用里采用“喷淋箱”和“气液混合箱”相结合可实现单级或多级喷淋,气液分离器可实现单级或多级箱，装置可调节性强，适用性广；此新型的气液混合器，增大了气夜接触面积:减少了溶液的循环量，使气与液介质充分分离，从而大大提高了脱硫效率,并降低运行成本。附图说明图1为本技术示意图；图2为本技术流程图。图中：1底座、2喷淋塔、201煤气进出箱、202喷淋箱、203气液混合箱、3富液箱、4气液分离器、5再生泵、6固定杆一、7固定杆二、8再生装置、9制硫装置、10固定杆三、11脱硫泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种新型高效煤气脱硫装置，包括底座1，底座1的顶部焊接有富液箱3，富液箱3的顶部焊接有喷淋塔2，喷淋塔2由煤气进出箱201、喷淋箱202、以及气液混合箱203组成，通过采用新型的装置，充分脱气体中的硫，使H2S与合成液充分混合后:融于合成液中，再通过合成液的再生，循环利用,提高了脱硫；本实用里采用“喷淋箱202”和“气液混合箱203”相结合可实现单级或多级喷淋,气液分离器4可实现单级或多级箱，装置可调节性强，适用性广；此新型的气液混合器，增大了气液接触面积:减少了溶液的循环量，使气与液介质充分分离，从而大大提高了脱硫效率,并降低运行成本，喷淋箱202和气液混合箱203均可以设置单级或者多级，喷淋塔2底部的煤气进出箱201的出口与富液箱3的顶部入口连通，喷淋塔2的螺钉固定连接有固定杆一6，固定杆一6远离喷淋塔2的一端螺钉固定连接有气液分离器4，气液分离器4的侧面有两个进入口，且分别与喷淋塔2和脱硫泵11的出口连通，富液箱3的右方螺钉固定连接有固定杆二7，固定杆二7远离富液箱3的一端螺钉固定连接有再生泵5，再生泵5左端出入口与富液箱3的出口连通，底座1的顶部且位于再生泵5的右方螺钉固定连接有再生装置8，再生装置8为现有技术，它的内部带有贫液槽，再生装置8与脱硫泵11连通的出口位于贫液槽顶部的位置，再生泵5的出口与再生装置8的入口连通，底座1的顶部且位于再生装置8的右方螺钉固定有制硫装置9，制硫装置9均为现有技术，制硫装置9的入口与再生装置8的出口连通，再生装置8的左侧外壁螺钉固定连接有固定杆三10，固定杆三10远离再生装置8的一端螺钉固定连接有脱硫泵11，脱硫泵11的左端出口通过双头连接管分别连通在喷淋塔2的右端入口以及气液分离器4的右端入口。工作原理：使用时，气体流程:原料气从进入喷淋塔2靠近底部的左端入口进入喷淋塔2；脱硫液经脱硫泵11打入喷淋塔2，喷淋塔2分为喷淋箱202、气液混合箱203及煤气进出箱201，气液混合箱203可根据需求，具体设置单级或者多级混合箱，喷淋箱202:设置单级或多级高效露化喷头，增大与煤气接触，实现充分的脱硫，脱硫后的液体变为富液进入富液箱3，从喷淋塔2顶部出来的脱硫后气体再进入气液分离器4，实现气、液的充分分离，从而使得脱硫后的煤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高效煤气脱硫装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部焊接有富液箱(3)，所述富液箱(3)的顶部焊接有喷淋塔(2)，所述喷淋塔(2)的螺钉固定连接有固定杆一(6)，所述固定杆一(6)远离喷淋塔(2)的一端螺钉固定连接有气液分离器(4)，所述富液箱(3)的右方螺钉固定连接有固定杆二(7)，所述固定杆二(7)远离富液箱(3)的一端螺钉固定连接有再生泵(5)，所述再生泵(5)左端出入口与富液箱(3)的出口连通，所述底座(1)的顶部且位于再生泵(5)的右方螺钉固定连接有再生装置(8)，所述再生泵(5)的出口与再生装置(8)的入口连通，所述底座(1)的顶部且位于再生装置(8)的右方螺钉固定有制硫装置(9)，所述制硫装置(9)的入口与再生装置(8)的出口连通，所述再生装置(8)的左侧外壁螺钉固定连接有固定杆三(10)，所述固定杆三(10)远离再生装置(8)的一端螺钉固定连接有脱硫泵(11)，所述脱硫泵(11)的左端出口通过双头连接管分别连通在喷淋塔(2)的右端入口以及气液分离器(4)的右端入口。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型高效煤气脱硫装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部焊接有富液箱(3)，所述富液箱(3)的顶部焊接有喷淋塔(2)，所述喷淋塔(2)的螺钉固定连接有固定杆一(6)，所述固定杆一(6)远离喷淋塔(2)的一端螺钉固定连接有气液分离器(4)，所述富液箱(3)的右方螺钉固定连接有固定杆二(7)，所述固定杆二(7)远离富液箱(3)的一端螺钉固定连接有再生泵(5)，所述再生泵(5)左端出入口与富液箱(3)的出口连通，所述底座(1)的顶部且位于再生泵(5)的右方螺钉固定连接有再生装置(8)，所述再生泵(5)的出口与再生装置(8)的入口连通，所述底座(1)的顶部且位于再生装置(8)的右方螺钉固定有制硫装置(9)，所述制硫装置(9)的入口与再生装置(8)的出口连通，所述再生装置(8)的左侧外壁螺钉固定连接有固定杆三(10)，所述固定杆三(10)远离再生装置(8)的一端螺钉固定连接有脱硫泵(11)，所述脱硫泵(11)的左端出口通过双头连接管分别连通在喷淋塔(2)的右端入口以...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，聂云朝，叶宁，李涛，
申请(专利权)人：济南黄台煤气炉有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37