一种原水多介质过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种原水多介质过滤器，包括罐体，罐体的上端和下端分别设有进水口和排水口，罐体的下端还连接有反冲洗口和支撑腿，罐体外壁上开设有检修口，罐体内部的底部设有滤板，滤板上侧设有过滤层，过滤层从下到上依次设有砂砾支撑层、粗砂粒层、细砂粒层以及无烟煤层，滤板上还设有若干排水帽，罐体内侧与排水口连接的位置设有活性炭组，活性炭组上设有旋转部，罐体内侧壁还设有旋转配合部，活性炭组通过旋转部与旋转配合部旋转完成锁紧和分离。该原水多介质过滤器结合活性炭组进行过滤，且活性炭组容易拆卸更换，减少工艺，提高产品生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种原水多介质过滤器
本技术属于多介质过滤器
，具体涉及一种原水多介质过滤器。
技术介绍
除甲醛喷剂是以原水为原料，通过过滤器过滤杂质、软化器去除水中富余离子、以及通过反渗透系统将高浓度的水变为低浓度的水，同时将工业污染物、重金属、细菌、病毒等大量混入水中的杂质全部隔离，最后通过臭氧消毒进行最后的纯化，最后将纯水放入到反应釜中与配料进行反应，最后通过一系列复杂工艺得到除甲醛喷剂，这个过程中所需要的过滤器为多介质过滤器，现有的多介质过滤器，是利用内部的过滤层进行过滤，多是与活性炭过滤层分开来，所以在多介质过滤器过滤后，还需要专门利用活性炭过滤层进行再次过滤，工艺复杂，降低了产品的生产效率，且由于活性炭组的特性，只能更换，不能清洗，因此我们需要一款新型的原水多介质过滤器来解决上述问题，满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种原水多介质过滤器，以解决现有多介质过滤器与活性炭过滤分开过滤，使得工艺复杂，降低了产品生产效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种原水多介质过滤器，包括罐体，所述罐体的上端和下端分别设有进水口和排水口，所述罐体的下端还连接有反冲洗口和支撑腿，所述罐体外壁上开设有检修口，所述罐体内部的底部设有滤板，所述滤板上侧设有过滤层，所述过滤层从下到上依次设有砂砾支撑层、粗砂粒层、细砂粒层以及无烟煤层，所述滤板上还设有若干排水帽，所述罐体内侧与所述排水口连接的位置设有活性炭组，所述活性炭组上设有旋转部，所述罐体内侧壁还设有旋转配合部，所述活性炭组通过所述旋转部与所述旋转配合部旋转完成锁紧和分离。优选的，在所述罐体的下侧壁也设有检修口，该检修口的位置靠近所述排水口的位置。优选的，所述活性炭组包括外架以及连接在所述外架内侧的活性炭层，所述旋转部设置在所述外架上。优选的，位于所述外架上的旋转部为凸条，所述旋转配合部包括环形架和锁紧扣块，所述锁紧扣块设置在所述环形架远离所述罐体内侧壁的一侧，当旋转所述外架时，所述凸条与所述锁紧扣块完成锁紧和分离，使得所述外架与所述环形架相对应地锁紧和分离。优选的，所述凸条的数目不少于四个。优选的，所述凸条朝向所述锁紧扣块的一端设有一倾斜的配合面。优选的，至少一所述凸条远离朝向所述锁紧扣块的一端横向延伸有凸块。优选的，位于所述外架上的旋转部为外螺纹，所述旋转配合部包括环形架，所述环形架的内侧壁设有内螺纹，所述外架与所述环形架螺纹连接。本技术的技术效果和优点：该原水多介质过滤器结构简单，在传统的结构上增加活性炭组，降低了工艺的复杂，且由于活性炭组的特性，只能进行更换，不能进行清洗，需要定期更换，因此设有旋转部与旋转配合部可以使得活性炭组与罐体固定与分离，也便于后期的更换。附图说明图1为本技术的剖视图；图2为本技术第一种改进方式中活性炭组合旋转部的结构示意图；图3为本技术第一种改进方式中旋转配合部的结构示意图。图中：1-罐体，2-滤板，3-排水帽，4-砂砾支撑层，5-粗砂粒层，6-细砂砾层，7-无烟煤层，8-检修口，9-进水口，10-支撑腿，11-反冲洗口，12-排水口，13-旋转配合部，1301-环形架，1302-锁紧扣块，14-活性炭组，1401-外架，1402-活性炭层，15-旋转部，16-凸条，17-配合面，18-凸块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3中所示的一种原水多介质过滤器，包括罐体1，罐体1的上端和下端分别设有进水口9和排水口12，罐体1的下端还连接有反冲洗口11和支撑腿10，罐体1外壁上开设有检修口8，罐体1内部的底部设有滤板2，滤板2上侧设有过滤层，过滤层从下到上依次设有砂砾支撑层4、粗砂粒层5、细砂粒层6以及无烟煤层7，滤板2上还设有若干排水帽3，排水帽3与滤板2的连接多为螺纹连接，当然现有技术中别的连接方式只要能起到相同作用功能的均可，罐体1内侧与排水口12连接的位置设有活性炭组14，活性炭组14上设有旋转部15，罐体1内侧壁还设有旋转配合部13，活性炭组14通过旋转部15与旋转配合部13旋转完成锁紧和分离。在具体实施过程中，进水口9主要是引入原水，通过过滤层内的无烟煤层7能够可靠地提高悬浮颗粒清除能力，细砂粒层6能够有效将水中较大颗粒清除，而粗砂粒层5与砂砾支撑层4可以起到支撑上部无烟煤层7和细砂粒层6的作用，同时通过排水帽3进行再次过滤最后通过活性炭组14进行活性炭过滤后，最后通过排水口12排出，而反冲洗口11主要在过滤层内过滤杂质过多后，通过排水帽3进行反冲洗，冲洗方式为现有技术，此处不多做介绍。同时在罐体1的外壁上开设有检修口8便于对罐体1内部进行检修，而在进一步的优化方案中，在罐体1的下侧壁也设有检修口8，该检修口8的位置靠近排水口12的位置，这样有利于将分离后的活性炭组14安装或者移出到罐体1外进行更换。在本技术的第一种实施例中，活性炭组14包括外架1401以及连接在外架1401内侧的活性炭层1402，活性炭层1402与外架1401的连接方式可以现有技术中任一一种连接方式，旋转部15设置在外架1401上，而位于外架1401上的旋转部15为凸条16，旋转配合部13包括环形架1301和锁紧扣块1302，锁紧扣块1302设置在环形架1301远离罐体1内侧壁的一侧，当旋转外架1401时，具体参见图2和图3，其中锁紧扣块1302是“L”状的，较短一段连接在环形架1301上，则另一段与环形架1301的上表面具有一定的空间，当旋转外架1401，凸条16可以卡在此空间内完成锁紧，反向旋转，凸条16移出该空间完成分离，便于移出更换，同样可以理解的是，为了使得外架1401进入到环形架1301圈内时，凸条16宽度小于外架1401的宽度，以防在锁紧时，由于凸条16的存在卡住外架1401。优选的，凸条16的数目不少于四个，此实施例中，具体为四个，且四个凸条16以对称设置为最佳，能够起到很好的支撑作用，且凸条16朝向锁紧扣块1302的一端设有一倾斜的配合面17，具体可参见图2，配合面17起到引导作用，便于凸条16插入到锁紧扣块1302与环形架1301形成的空间内，同样作为具体的实施方案，至少有一个凸条16远离朝向锁紧扣块1302的一端横向延伸有凸块18，旋入外架1401时，凸条16插入到锁紧扣块1302与环形架1301形成的空间内一定位置后，该凸块18会与锁紧扣块1302远离环形架1301的一端相抵，旋入完毕。在本技术的第一种实施例中，位于外架1401上的旋转部15为外螺纹，旋转配合部13包括环形架1301，环形架1301的内侧壁设有内螺纹，外架1401与环形架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原水多介质过滤器，包括罐体(1)，所述罐体(1)的上端和下端分别设有进水口(9)和排水口(12)，所述罐体(1)的下端还连接有反冲洗口(11)和支撑腿(10)，所述罐体(1)外壁上开设有检修口(8)，其特征在于：所述罐体(1)内部的底部设有滤板(2)，所述滤板(2)上侧设有过滤层，所述过滤层从下到上依次设有砂砾支撑层(4)、粗砂粒层(5)、细砂粒层(6)以及无烟煤层(7)，所述滤板(2)上还设有若干排水帽(3)，所述罐体(1)内侧与所述排水口(12)连接的位置设有活性炭组(14)，所述活性炭组(14)上设有旋转部(15)，所述罐体(1)内侧壁还设有旋转配合部(13)，所述活性炭组(14)通过所述旋转部(15)与所述旋转配合部(13)旋转完成锁紧和分离。/n

【技术特征摘要】
1.一种原水多介质过滤器，包括罐体(1)，所述罐体(1)的上端和下端分别设有进水口(9)和排水口(12)，所述罐体(1)的下端还连接有反冲洗口(11)和支撑腿(10)，所述罐体(1)外壁上开设有检修口(8)，其特征在于：所述罐体(1)内部的底部设有滤板(2)，所述滤板(2)上侧设有过滤层，所述过滤层从下到上依次设有砂砾支撑层(4)、粗砂粒层(5)、细砂粒层(6)以及无烟煤层(7)，所述滤板(2)上还设有若干排水帽(3)，所述罐体(1)内侧与所述排水口(12)连接的位置设有活性炭组(14)，所述活性炭组(14)上设有旋转部(15)，所述罐体(1)内侧壁还设有旋转配合部(13)，所述活性炭组(14)通过所述旋转部(15)与所述旋转配合部(13)旋转完成锁紧和分离。


2.根据权利要求1所述的原水多介质过滤器，其特征在于：在所述罐体(1)的下侧壁也设有检修口(8)，该检修口(8)的位置靠近所述排水口(12)的位置。


3.根据权利要求1所述的原水多介质过滤器，其特征在于：所述活性炭组(14)包括外架(1401)以及连接在所述外架(1401)内侧的活性炭层(1402)，所述旋转部(15)设置在所述外架(1401)上。


4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈紫瑞，
申请(专利权)人：爱美瑞新环保科技武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42