轴流转浆式水轮机转轮叶片吊装工具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轴流转浆式水轮机转轮叶片吊装工具，包括芯棒、膨胀瓣、吊耳和锁定螺母，所述芯棒具有一锥形段和一直棒段，直棒段加工有外螺纹，供锁定螺母拧入，所述膨胀瓣由上膨胀瓣和下膨胀瓣组成，两者对称放置在转轮叶片螺栓孔内形成分离的阶梯圆柱，所述阶梯圆柱具有一轴向锥形通孔供所述芯棒穿入，且具有限位弧形凸台，所述吊耳套装在直棒段上，锁定螺母可拧入直棒段固定吊具。本实用新型专利技术安装简单方便，节省工时，提高了吊装作业效率，且在吊装过程中，不破坏叶片原有线型和美观，可灵活调整法兰角度，在吊装不同孔径的叶片时，只需更换不同尺寸的膨胀瓣，具有较强的通用性。

【技术实现步骤摘要】
轴流转浆式水轮机转轮叶片吊装工具
本技术涉及一种在轴流转浆式水轮机转轮叶片吊装工具，属水轮机转轮叶片装配设备领域。
技术介绍
目前，轴流转浆式水轮机转轮在组装和分解过程中，对转轮及叶片的吊装主要采取的方法有两种：1.确定好叶片重心位置后，在该位置处焊装吊耳进行吊装；2.在转轮叶片法兰处绕钢丝绳进行吊装。但以上两种方法均存在诸多弊端：对于方法1，由于叶片材料一般为00Cr13Ni5Mo，而吊耳的材料多为Q235A，两者进行焊接涉及焊材匹配问题，即使选用了适当型号的不锈钢焊条，仍会在吊耳附近存在热影响区，在该热影响区内金属成分及内应力发生变化，机械性能下降，导致在以后的运行中存在可能产生裂纹的隐患；而且，叶片经特殊的线型设计，其加工后表面光滑美观，焊接吊耳后破坏了原有线型和美观，且需人工打磨，浪费大量的材料和工时。对于方法2，由于转轮叶片法兰两侧叶片边缘十分锋利，在叶片的重力作用下对钢丝绳的切割作用为吊装作业安全带来较大的安全隐患，而且叶片重力作用在钢丝绳上，使得钢丝绳对叶片形成非常大的摩擦力，不利于转轮叶片安装过程中调整法兰角度。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的上述弊端，实现轴流转浆式水轮机转轮叶片方便快捷吊装。为达到上述目的，本技术提供一种轴流转浆式水轮机转轮叶片吊装工具，其特征在于：包括芯棒、膨胀瓣、吊耳和锁定螺母，其中：所述芯棒具有一锥形段和一直棒段，所述锥形段直径较小的一端等径延伸形成直棒段，所述直棒段的外表面加工有外螺纹，与所述锁定螺母螺纹连接；<br>所述膨胀瓣由上膨胀瓣和下膨胀瓣组成，所述上膨胀瓣和下膨胀瓣结构相同，两者对称放置在转轮叶片螺栓孔内形成分离的阶梯圆柱，所述阶梯圆柱具有一轴向锥形通孔供所述芯棒穿入，所述阶梯圆柱直径较小一端径向向外延伸出分离的弧形凸台；所述吊耳具有圆环部，所述圆环部套装在所述芯棒的直棒段；所述锁定螺母与所述芯棒的直棒段螺纹连接，固定芯棒、膨胀瓣、吊耳和转轮叶片。所述的轴流转浆式水轮机转轮叶片吊装工具，其中：所述锥形通孔由所述阶梯圆柱直径较小一端向直径较大一端呈渐缩状。所述的轴流转浆式水轮机转轮叶片吊装工具，其中：所述芯棒的直棒段端面开有螺纹孔，用于与一根拉杆进行可拆卸地固定连接。所述的轴流转浆式水轮机转轮叶片吊装工具，其中：所述上膨胀瓣和下膨胀瓣直径较大的一端端面开有螺纹孔，用于与一拉环进行可拆卸地固定连接。所述的轴流转浆式水轮机转轮叶片吊装工具，其中：所述芯棒和膨胀瓣经过热处理后硬度高于HRC56，或选取硬度高于HRC56的金属胚材加工而成。所述的轴流转浆式水轮机转轮叶片吊装工具，其中：所述吊耳具有圆环部，所述圆环部套装在所述芯棒的直棒段；本技术的有益效果是：1.吊装时不必对叶片表面进行焊接和打磨，保障了叶片原有的金属性能和机械性能；2.不破坏叶片原有线性及整体美观；3.安装简单方便且性能安全可靠，节省工时，大大提高吊装效率；4.吊装过程中，法兰角度可灵活调整；5.吊装不同孔径的叶片只需更换不同尺寸的膨胀瓣，通用性强；附图说明图1为本技术提供的吊装工具的结构示意图；图2为芯棒的结构示意图；图3a和图3b为膨胀瓣的立面剖视图和俯视图；图4a和图4b为吊耳的立面剖视图和俯视图；图5a-图5f为转轮叶片的起吊流程图；图6a-图6f为转轮分解叶片的起吊流程图。附图标记说明：1-芯棒；2-膨胀瓣；3-吊耳；4-锁定螺母。具体实施方式以下将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按真实比例绘制的。请参阅图1，本技术提供一种轴流转浆式水轮机转轮叶片吊装工具，包括芯棒1、膨胀瓣2、吊耳3和锁定螺母4，其中：所述芯棒1为金属棒状体，其具有一锥形段和一直棒段，所述直棒段由锥形段直径较小的一端轴向等径延伸而形成，所述直棒段上加工有外螺纹，用于与锁定螺母连接。优选的，所述芯棒1经热处理后硬度高于HRC56，或选取硬度高于HRC56的金属胚材加工而成。在芯棒1的直棒段端面开有螺纹孔，可用于安装拉杆。拉杆的作用是在芯棒1上设置一着力点，更方便操作人员将芯棒1拉至安装位置。在吊具组装的过程中，先将拉杆安装在芯棒1上，操作人员拉动拉杆使芯棒1抵达安装位置后，再将拉杆取下。所述膨胀瓣2包括上膨胀瓣和下膨胀瓣，所述上膨胀瓣和下膨胀瓣结构完全相同，两者对称放置在转轮叶片的螺栓孔中形成分离的阶梯圆柱。所述阶梯圆柱的阶梯形状与转轮叶片的螺栓孔相适应，使其外表面与螺栓孔内表面完全贴合。所述阶梯圆柱具有一轴向锥形通孔，所述锥形通孔由所述阶梯圆柱直径较小一端向直径较大一端呈渐缩状，可供所述芯棒1穿入。所述阶梯圆柱直径较小的一端向外延伸出分离的弧形凸台，抵在螺栓孔外起限位作用。所述弧形凸台的伸出尺寸需保证在下膨胀瓣放置到位的情况下，上膨胀瓣仍能从螺栓孔内穿过。优选的，所述膨胀瓣2经热处理后硬度高于HRC56，或选取硬度高于HRC56的金属胚材加工而成。在所述上、下膨胀瓣的第二端面开有螺纹孔，可用于安装拉环。拉环的作用与拉杆的作用相同，是在膨胀瓣2上设置一着力点，更方便操作人员将膨胀瓣2就位。在吊具组装的过程中，先将拉环安装在上、下膨胀瓣上，操作人员拉动拉上、下膨胀瓣抵达安装位置后，再将拉环取下。所述吊耳由一圆环部和一吊孔部焊接而成，所述圆环部套装在所述芯棒的直棒段，所述吊孔部可供吊钩卡环穿入。在吊装时，转轮叶片所受的重力作用在所述芯棒的直棒段上，对其形成剪切作用力。因此，芯棒1的直棒段截面尺寸需经严格的力学计算，以确保吊装作业的安全性。所述锁定螺母4与所述芯棒1的直棒段进行螺纹连接，以锁定吊耳位置，达到固定组装吊耳3、膨胀瓣2、芯棒1和转轮叶片的作用。本实例在进行吊装作业时，详细使用流程如下：1.如图5a所示，将下膨胀瓣放置在转轮叶片螺栓孔中；2.如图5b所示，将芯棒1(已安装拉杆)放置在转轮叶片螺栓孔中，使其直棒段端面与螺栓孔大孔的孔底对齐；3.如图5c所示，将上膨胀瓣放置入螺栓孔中；4.如图5d所示，拉动芯棒1尾端的拉杆，将其拉入上、下膨胀瓣之间，使锥形段侧表面与上、下膨胀瓣形成的锥形通孔内壁完全贴合，并将吊耳3套装在芯棒1的直棒段上；5.如图5e所示，将锁定螺母拧紧4；6.如图5f所示，安全完毕可准备起吊。请参阅图6a-图6f，转轮分解叶片的起吊步骤与上述步骤相同，只需在第一步骤之前先将芯棒1从左至右(图6a所示方向)伸入螺栓孔内。本技术的优点：本技术安装简单方便，节省工时，提高了吊装作业效率，且在吊装过程中，不对转轮叶片表面进行焊接和打磨，不破坏叶片原有线型同时保证了叶片原有的金属性能和机械性能，同时可灵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴流转浆式水轮机转轮叶片吊装工具，其特征在于：包括芯棒、膨胀瓣、吊耳和锁定螺母，其中：/n所述芯棒具有一锥形段和一直棒段，所述锥形段直径较小的一端等径延伸形成直棒段，所述直棒段的外表面加工有外螺纹，与所述锁定螺母螺纹连接；/n所述膨胀瓣由上膨胀瓣和下膨胀瓣组成，所述上膨胀瓣和下膨胀瓣结构相同，两者对称放置在转轮叶片螺栓孔内形成分离的阶梯圆柱，所述阶梯圆柱具有一轴向锥形通孔供所述芯棒穿入，所述阶梯圆柱直径较小一端径向向外延伸出分离的弧形凸台；/n所述吊耳具有圆环部，所述圆环部套装在所述芯棒的直棒段；/n所述锁定螺母与所述芯棒的直棒段螺纹连接，用于固定芯棒、膨胀瓣、吊耳以及转轮叶片。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴流转浆式水轮机转轮叶片吊装工具，其特征在于：包括芯棒、膨胀瓣、吊耳和锁定螺母，其中：
所述芯棒具有一锥形段和一直棒段，所述锥形段直径较小的一端等径延伸形成直棒段，所述直棒段的外表面加工有外螺纹，与所述锁定螺母螺纹连接；
所述膨胀瓣由上膨胀瓣和下膨胀瓣组成，所述上膨胀瓣和下膨胀瓣结构相同，两者对称放置在转轮叶片螺栓孔内形成分离的阶梯圆柱，所述阶梯圆柱具有一轴向锥形通孔供所述芯棒穿入，所述阶梯圆柱直径较小一端径向向外延伸出分离的弧形凸台；
所述吊耳具有圆环部，所述圆环部套装在所述芯棒的直棒段；
所述锁定螺母与所述芯棒的直棒段螺纹连接，用于固定芯棒、膨胀瓣、吊耳以及转轮叶片。


2.根据权利要求1所述的轴流转浆式水轮机转轮叶片吊装工具，其特征在于：所述锥形通...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾少帅，王金亮，王卫刚，周康武，张涛，王伟博，韩爱国，
申请(专利权)人：栾少帅，
类型：新型
国别省市：山西;14