一种纸张印刷用张紧机构制造技术

技术编号:25102032 阅读:14 留言:0更新日期:2020-07-31 23:54
本实用新型专利技术公开了一种纸张印刷用张紧机构,包括安装板和两个侧板,两个侧板固定设在安装板顶端的两侧,两个侧板的相对侧均滑动设有升降板,两个升降板的相对侧设有用于给纸张起导向作用的两个导向辊,安装板的顶端两侧与两个升降板之间固定设有伸缩机构,伸缩机构包括伸缩套管、连接杆和弹簧,弹簧固定设在伸缩套管的内腔,连接杆的一端与伸缩套管的一端插接,且连接杆的一端与弹簧的一端固定连接,伸缩套管的另一端与安装板固定连接,且伸缩套管的侧壁与侧板固定连接。本实用新型专利技术可以自动调节纸张张紧力,节省了时间,从而提高了纸张印刷效率,调节纸张张紧力操作较为简单,适合不同纸张材质和厚度的纸张使用,适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种纸张印刷用张紧机构
本技术涉及一种张紧机构,具体为一种纸张印刷用张紧机构。
技术介绍
印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。它的工作原理是:先将要印刷的文字和图像制成印版,装在印刷机上,然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方,再直接或间接地转印到纸或其他承印物上,从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的专利技术和发展,对于人类文明和文化的传播具有重要作用。在对纸张进行印刷时,大多数印刷机上都设有张紧机构,现有的张紧机构大多不能自动调节纸张张紧力,需要手动调节,浪费时间,也会影响纸张印刷效率,且现有的调节机构调节纸张张紧力时较为繁琐,不适合不同纸张材质和厚度的纸张使用,适用范围低。因此我们对此做出改进,提出一种纸张印刷用张紧机构。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本技术提供了如下的技术方案:本技术一种纸张印刷用张紧机构,包括安装板和两个侧板,两个所述侧板固定设在安装板顶端的两侧,两个所述侧板的相对侧均滑动设有升降板,两个所述升降板的相对侧设有用于给纸张起导向作用的两个导向辊,所述安装板的顶端两侧与两个所述升降板之间固定设有伸缩机构,所述伸缩机构包括伸缩套管、连接杆和弹簧,所述弹簧固定设在伸缩套管的内腔,所述连接杆的一端与伸缩套管的一端插接,且所述连接杆的一端与弹簧的一端固定连接,所述伸缩套管的另一端与安装板固定连接,且所述伸缩套管的侧壁与侧板固定连接,两个所述升降板的顶端均转动设有用于调节纸张张紧力的转动套管,所述转动套管与连接杆转动连接。作为本技术的一种优选技术方案,所述升降板的顶端中部开设有通孔,所述连接杆的顶端与通孔贯穿连接,所述转动套管的底端通过滚珠轴承与通孔内壁转动连接。作为本技术的一种优选技术方案,所述连接杆的外壁上设有外螺纹,所述转动套管的内壁设有与外螺纹啮合的内螺纹,所述转动套管的外壁套设有橡胶套。作为本技术的一种优选技术方案,两个所述侧板的相对侧均开设有两个燕尾槽,两个所述升降板的相背侧均固定设有与四个所述燕尾槽匹配的燕尾块。作为本技术的一种优选技术方案,所述伸缩套管的内腔开设有以伸缩套管圆心对称的两个限位槽,所述连接杆的底端固定设有与两个所述限位槽匹配的限位块。作为本技术的一种优选技术方案,所述安装板的顶端四个边角处均开设有孔,四个孔的内腔均设有与外接纸张印刷机固定连接的螺钉。本技术的有益效果是:1.该种纸张印刷用张紧机构,通过弹簧、伸缩套管、连接杆和升降板等的相互配合使用,纸张张紧力过大时,使得导向辊向下运动,导向辊推动两个升降板向下运动,两个升降板带动转动套管向下运动,转动套管带动连接杆向下运动,弹簧压缩,同时限位块在限位槽的内腔向下运动,从而使张紧力减小,纸张张紧力过小时,在弹簧的弹性势能作用下,连接杆向上运动,带动转动套管向上运动,转动套管带动升降板向上运动,从而使升降板带动导向辊向上运动,可以自动调节纸张张紧力,节省了时间,从而提高了纸张印刷效率。2.该种纸张印刷用张紧机构,通过转动套管、连接杆和升降板等的相互配合使用,根据纸张的材质和厚度手动调节,手动转动转动套管,转动套管的内螺纹与连接杆的外螺纹螺纹啮合,同时转动套管通过滚珠轴承与升降板转动,使得转动套管带动升降板向下运动,从而使两个导向辊向下运动,调节纸张张紧力操作较为简单,适合不同纸张材质和厚度的纸张使用,适用范围广。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术一种纸张印刷用张紧机构的结构示意图;图2是本技术一种纸张印刷用张紧机构的伸缩机构结构剖视图;图3是本技术一种纸张印刷用张紧机构的升降板结构示意图。图中:1、安装板;2、侧板;3、伸缩机构;301、伸缩套管;3011、限位槽;3012、限位块;302、连接杆;303、弹簧;4、升降板;5、导向辊;6、转动套管;7、燕尾槽;8、螺钉;9、燕尾块;10、通孔;11、滚珠轴承。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术,并不用于限定本技术。实施例:如图1、图2和图3所示,本技术一种纸张印刷用张紧机构,包括安装板1和两个侧板2,两个侧板2固定设在安装板1顶端的两侧,两个侧板2的相对侧均滑动设有升降板4,两个升降板4的相对侧设有用于给纸张起导向作用的两个导向辊5,安装板1的顶端两侧与两个升降板4之间固定设有伸缩机构3,伸缩机构3包括伸缩套管301、连接杆302和弹簧303,连接杆302设置成T形结构,且连接杆302与伸缩套管301匹配设置,弹簧303固定设在伸缩套管301的内腔,连接杆302的一端与伸缩套管301的一端插接,且连接杆302的一端与弹簧303的一端固定连接,伸缩套管301的另一端与安装板1固定连接,且伸缩套管301的侧壁与侧板2固定连接,两个升降板4的顶端均转动设有用于调节纸张张紧力的转动套管6,转动套管6与连接杆302转动连接。其中,升降板4的顶端中部开设有通孔10,连接杆302的顶端与通孔10贯穿连接,转动套管6的底端通过滚珠轴承11与通孔10内壁转动连接,通孔10的设置便于使两个升降板4在连接杆302上上下运动,滚珠轴承11的设置可以在转动转动套管6时,转动套管6与升降板4通过滚珠轴承11转动,使转动套管6与升降板4的转动更加流畅。其中,连接杆302的外壁上设有外螺纹,转动套管6的内壁设有与外螺纹啮合的内螺纹,转动套管6的外壁套设有橡胶套,连接杆302的外螺纹与转动套管6的内螺纹螺纹啮合,使得转动套管6在连接杆302上向上或者向下运动,橡胶套的设置可以降低转动套管6与手部的摩擦力。其中,两个侧板2的相对侧均开设有两个燕尾槽7,两个升降板4的相背侧均固定设有与四个燕尾槽7匹配的燕尾块9,升降板4在向上或者向下运动时,燕尾块9在燕尾槽7的内腔向上或者向下运动,提高了升降板4运动的稳定性。其中,伸缩套管301的内腔开设有以伸缩套管301圆心对称的两个限位槽3011,连接杆302的底端固定设有与两个限位槽3011匹配的限位块3012,手动转动转动套管6时,限位槽3011和限位块3012的匹配设置可以防止转动套管6带动连接杆302转动。其中,安装板1的顶端四个边角处均开设有孔,四个孔的内腔均设有与外接纸张印刷机固定连接的螺钉8,安装板1的两端侧壁分别与两个侧板2之间均设有五厘米的宽度,四个螺钉8均设在五厘米宽度的安装板1上,便于将安装板1固定安装到外接纸张印刷机上。工作时,将四个螺钉8与外接纸张印刷机固定连接,将印刷纸张时,使纸张从两个导向辊5上绕过,纸张张紧力过大时,使得导向辊5向下运动,导向辊5推动两个升降板4向下运动,两个升降板4带动转动套管6向下运动,转动套管6带动连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸张印刷用张紧机构,包括安装板(1)和两个侧板(2),其特征在于,两个所述侧板(2)固定设在安装板(1)顶端的两侧,两个所述侧板(2)的相对侧均滑动设有升降板(4),两个所述升降板(4)的相对侧设有用于给纸张起导向作用的两个导向辊(5),所述安装板(1)的顶端两侧与两个所述升降板(4)之间固定设有伸缩机构(3),所述伸缩机构(3)包括伸缩套管(301)、连接杆(302)和弹簧(303),所述弹簧(303)固定设在伸缩套管(301)的内腔,所述连接杆(302)的一端与伸缩套管(301)的一端插接,且所述连接杆(302)的一端与弹簧(303)的一端固定连接,所述伸缩套管(301)的另一端与安装板(1)固定连接,且所述伸缩套管(301)的侧壁与侧板(2)固定连接,两个所述升降板(4)的顶端均转动设有用于调节纸张张紧力的转动套管(6),所述转动套管(6)与连接杆(302)转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种纸张印刷用张紧机构,包括安装板(1)和两个侧板(2),其特征在于,两个所述侧板(2)固定设在安装板(1)顶端的两侧,两个所述侧板(2)的相对侧均滑动设有升降板(4),两个所述升降板(4)的相对侧设有用于给纸张起导向作用的两个导向辊(5),所述安装板(1)的顶端两侧与两个所述升降板(4)之间固定设有伸缩机构(3),所述伸缩机构(3)包括伸缩套管(301)、连接杆(302)和弹簧(303),所述弹簧(303)固定设在伸缩套管(301)的内腔,所述连接杆(302)的一端与伸缩套管(301)的一端插接,且所述连接杆(302)的一端与弹簧(303)的一端固定连接,所述伸缩套管(301)的另一端与安装板(1)固定连接,且所述伸缩套管(301)的侧壁与侧板(2)固定连接,两个所述升降板(4)的顶端均转动设有用于调节纸张张紧力的转动套管(6),所述转动套管(6)与连接杆(302)转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种纸张印刷用张紧机构,其特征在于,所述升降板(4)的顶端中部开设有通孔(10),所述连接杆(302)的顶端与通孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:王书凤
申请(专利权)人:天津市兴德印刷有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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