硅砂储运生产线制造技术

本实用新型专利技术属于玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种硅砂储运生产线，包括：进砂落料装置，用于将外界的硅砂输运至均化库；顶层布砂装置，用于将自所述进砂落料装置输送来的硅砂布撒至均化库的储料台；轨道扒砂装置，设置于储料台的出料侧并用于将储放于储料台的硅砂扒落；硅砂传送装置，设置于储料台的出料侧并用于承接和传送被轨道扒砂装置扒落的硅砂。位于储料台的出料侧的轨道扒砂装置即可将硅砂逐层扒落于硅砂传送装置上，再由硅砂传送装置将硅砂输送至玻璃生产车间内，如此便实现了硅砂的全流程自动化的输运，这样便显著提升了硅砂的储运效率，由于无需额外增加铲车等工具对硅砂实施转运，这样也显著降低了硅砂的储运成本。

【技术实现步骤摘要】
硅砂储运生产线
本技术属于玻璃生产设备
，尤其涉及一种硅砂储运生产线。
技术介绍
硅砂又名二氧化硅砂或石英砂，是以石英为主要矿物成分的颗粒物，硅砂作为一种制备玻璃的主要原料，其在被输运至玻璃生产车间之间，通常被堆积储放在均化库内。现有技术中，硅砂通常需要在布砂设备、扒砂设备和传送设备的配合下实现在均化库内的储存和被输运至玻璃生产车间，然而，现有的各设备之间配合流畅程度较差，彼此之间尚需依赖铲车等工具对硅砂进行转运，如此便会导致硅砂的储运效率降低，且储运成本升高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硅砂储运生产线，旨在解决现有技术中的硅砂在均化库内的储存和被输运至玻璃生产车间的整体流程效率降低且成本较高的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种硅砂储运生产线，包括：进砂落料装置，所述进砂落料装置用于将外界的硅砂输运至均化库；顶层布砂装置，所述顶层布砂装置用于将自所述进砂落料装置输送来的硅砂布撒至所述均化库的储料台；轨道扒砂装置，所述轨道扒砂装置设置于所述储料台的出料侧并用于将储放于所述储料台的硅砂扒落；硅砂传送装置，所述硅砂传送装置设置于所述储料台的出料侧并用于承接和传送被所述轨道扒砂装置扒落的硅砂。进一步地，所述进砂落料装置包括进料装置和输运装置，所述进料装置包括固定板、振动落料机构和用于供外界的送料车辆通行的搭板，所述固定板设置于所述振动落料机构的一侧，且所述固定板上开设有供由外界的传送带输送来的硅砂通过的倒料口，所述振动落料机构具有上下贯通设置的进料口，所述倒料口位于所述进料口的上方，所述搭板搭设于所述进料口的口边缘，所述输运装置设置于所述振动落料机构的下方，所述进料口对应于所述输运装置的传送路径设置。进一步地，所述振动落料机构包括主壳体、振动电机和筛网，所述进料口贯通开设于所述主壳体，所述筛网设置于所述进料口内，所述振动电机设置于所述主壳体内并和所述筛网传动连接。进一步地，所述顶层布砂装置包括传输机构、翻斗小车和设置于所述均化库上层的传送导轨，在竖直方向上，所述输运装置的输出端的投影覆盖于所述传输机构的输入端的投影，所述传输机构设置于所述传送导轨的上方，且所述传输机构的输出端对应于所述传送导轨的传送路径设置，所述翻斗小车设置于所述传送导轨上并能够沿所述传送导轨的传送路径移动，所述翻斗小车用于承接自所述传输机构的输出端落下的硅砂，并将所述硅砂洒布于所述储料台。进一步地，所述翻斗小车具有两个载料斗，两所述载料翻斗相对设置并分别位于所述传送导轨相对两侧。进一步地，所述储料台的出料侧设置有轨道，所述轨道扒砂装置包括滑动设置于所述轨道上的轨道架、设置于所述轨道架上的吊塔机构和扒砂装置，所述扒砂装置包括支撑架、传动机构和驱动机构，所述支撑架的一端转动连接于所述轨道架，所述支撑架的另一端吊接于所述吊塔机构，所述传动机构包括传动皮带、第一滚辊、第二滚辊和若干扒砂片，所述第一滚辊和所述第二滚辊分别转动设置于所述支撑架长度方向的相对两端，所述驱动机构设置于所述支撑架上并和所述第一滚辊传动连接，所述传动皮带套设于所述第一滚辊和所述第二滚辊之间，各所述扒砂片均设置于所述传动皮带的外表面，各所述扒砂片朝向所述传动皮带的传送方向的一侧均弯曲形成有用于聚拢硅砂的弧形壁。进一步地，所述扒砂片靠近所述传送带的一侧沿所述传送带的宽度方向开设有漏砂通槽。进一步地，所述硅砂传送装置包括支撑机构、传料机构和驱动组件，所述支撑机构设置于所述储料台的出砂侧，所述传料机构包括传送带、主动辊和从动辊，所述主动辊和所述从动辊分别转动设置于所述支撑机构长度方向的相对两端，所述驱动机构设置于所述支撑机构上并和所述主动辊传动连接，所述传送带套设于所述主动辊和所述从动辊之间，并用于承接被各所述扒砂片扒落的硅砂。进一步地，所述硅砂传送装置还包括若干调位机构，各所述调位机构沿所述支撑机构的长度方向分布，且各所述调位机构均包括沿所述支撑机构的宽度方向相对设置的两倾斜辊，两所述倾斜辊均转动设置于所述支撑机构上且倾斜角度可调，所述传送带具有相对设置的载料面和背侧面，两所述倾斜辊分别抵接于所述背侧面宽度方向的相对两侧，并使得所述传送带沿其长度方向凹陷形成有深度可调的载料凹腔。进一步地，所述调位机构还包括两固定组件，两所述固定组件均包括支撑杆和转动架，两所述支撑杆分别固定于所述支撑机构宽度方向的相对两侧，所述转动架和对应的所述支撑杆转动连接并通过锁紧螺栓锁紧，所述倾斜辊转动安装于对应的所述转动架上。本技术的有益效果：本技术的硅砂储运生产线，运行时，外界的硅砂料自进砂落料装置进入到均化库内，再由顶层布砂装置将硅砂均布在均化库的储料台上，当需要将硅砂输送至玻璃生产车间时，位于储料台的出料侧的轨道扒砂装置即可将硅砂逐层扒落于硅砂传送装置上，再由硅砂传送装置将硅砂输送至玻璃生产车间内，如此便实现了硅砂的全流程自动化的输运，这样便显著提升了硅砂的储运效率，由于无需额外增加铲车等工具对硅砂实施转运，这样也显著降低了硅砂的储运成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的硅砂储运生产线的结构示意图；图2为本技术实施例提供的硅砂储运生产线的进砂落料装置的结构示意图；图3为本技术实施例提供的硅砂储运生产线的进砂落料装置的另一结构示意图；图4为本技术实施例提供的硅砂储运生产线的顶层布砂装置的结构示意图；图5为本技术实施例提供的硅砂储运生产线的顶层布砂装置的另一结构示意图；图6为本技术实施例提供的硅砂储运生产线的轨道扒砂装置的结构示意图；图7为本技术实施例提供的硅砂储运生产线的轨道扒砂装置的扒砂片的结构示意图；图8为本技术实施例提供的硅砂储运生产线的硅砂传送装置的结构示意图；图9为图8中A处的局部放大视图；图10为本技术实施例提供的硅砂储运生产线的硅砂传送装置的另一结构示意图。其中，图中各附图标记：10—进砂落料装置11—进料装置12—输运装置20—顶层布砂装置21—传输机构22—翻斗小车23—传送导轨30—轨道扒砂装置31—轨道架32—吊塔机构33—扒砂装置34—支撑架35—传动机构36—传动皮带37—第一滚辊38—第二滚辊39—扒砂片40—硅砂传送装置41—支撑机构42—传料机构43—调位机构50—储料台60—轨道70—硅砂111—固定板112—振动落料机构113—搭板114—倒料口115—进料口116—主壳体117—筛网121—固定长架122—竖向撑杆...

【技术保护点】
1.一种硅砂储运生产线，其特征在于：包括：/n进砂落料装置，所述进砂落料装置用于将外界的硅砂输运至均化库；/n顶层布砂装置，所述顶层布砂装置用于将自所述进砂落料装置输送来的硅砂布撒至所述均化库的储料台；/n轨道扒砂装置，所述轨道扒砂装置设置于所述储料台的出料侧并用于将储放于所述储料台的硅砂扒落；/n硅砂传送装置，所述硅砂传送装置设置于所述储料台的出料侧并用于承接和传送被所述轨道扒砂装置扒落的硅砂。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅砂储运生产线，其特征在于：包括：
进砂落料装置，所述进砂落料装置用于将外界的硅砂输运至均化库；
顶层布砂装置，所述顶层布砂装置用于将自所述进砂落料装置输送来的硅砂布撒至所述均化库的储料台；
轨道扒砂装置，所述轨道扒砂装置设置于所述储料台的出料侧并用于将储放于所述储料台的硅砂扒落；
硅砂传送装置，所述硅砂传送装置设置于所述储料台的出料侧并用于承接和传送被所述轨道扒砂装置扒落的硅砂。


2.根据权利要求1所述的硅砂储运生产线，其特征在于：所述进砂落料装置包括进料装置和输运装置，所述进料装置包括固定板、振动落料机构和用于供外界的送料车辆通行的搭板，所述固定板设置于所述振动落料机构的一侧，且所述固定板上开设有供由外界的传送带输送来的硅砂通过的倒料口，所述振动落料机构具有上下贯通设置的进料口，所述倒料口位于所述进料口的上方，所述搭板搭设于所述进料口的口边缘，所述输运装置设置于所述振动落料机构的下方，所述进料口对应于所述输运装置的传送路径设置。


3.根据权利要求2所述的硅砂储运生产线，其特征在于：所述振动落料机构包括主壳体、振动电机和筛网，所述进料口贯通开设于所述主壳体，所述筛网设置于所述进料口内，所述振动电机设置于所述主壳体内并和所述筛网传动连接。


4.根据权利要求2所述的硅砂储运生产线，其特征在于：所述顶层布砂装置包括传输机构、翻斗小车和设置于所述均化库上层的传送导轨，在竖直方向上，所述输运装置的输出端的投影覆盖于所述传输机构的输入端的投影，所述传输机构设置于所述传送导轨的上方，且所述传输机构的输出端对应于所述传送导轨的传送路径设置，所述翻斗小车设置于所述传送导轨上并能够沿所述传送导轨的传送路径移动，所述翻斗小车用于承接自所述传输机构的输出端落下的硅砂，并将所述硅砂洒布于所述储料台。


5.根据权利要求4所述的硅砂储运生产线，其特征在于：所述翻斗小车具有两个载料斗，两所述载料翻斗相对设置并分别位于所述传送导轨相对两侧。


6.根据权利要求2～5任一项所述的硅砂储运生产线，其特征在于：所述储料台的...

【专利技术属性】
技术研发人员：董清世，王宗华，李新龙，郭辉辉，施金龙，李钧，杨文金，徐小明，赵春宇，
申请(专利权)人：信义光伏产业安徽控股有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34