一种烟草加工用输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烟草加工技术领域，具体为一种烟草加工用输送装置，包括半口字型弯折板状的轨道，轨道的内腔中设置有输送车，轨道的内壁上设置有若干均匀分布的滚珠，滚珠设置在轨道内壁上开设的球缺状凹槽中，输送车为顶部开口的箱壳体状，输送车的一侧外壁上开设有半圆柱状聚气槽，轨道中设置有若干均匀分布的压力座，压力座的一侧设置有若干均匀分布的推进装置，本实用新型专利技术构造设计实现自动化控制输送车移动的目的，只需要使用现有技术中的注气机构对注气管腔进行注气即可，输送车通过单个压力座后，压力座就会进行吹气工作，输送车远离后，压力座自动停止吹气工作，这样实现压力座的自动控制，避免气流的浪费，提高能量利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种烟草加工用输送装置
本技术涉及烟草加工
，具体为一种烟草加工用输送装置。
技术介绍
现有技术中的烟草加工流水线上需要使用到烟草输送装置，传统的烟草输送轨道需要由若干转动辊组成，这样对电量消耗非常大，且输送过程中盒装烟草存在摩擦的问题。如果能够专利技术一种输送装置具有稳定的控制输送功能，极大地提高能量利用率，就能解决问题，为此我们提供了一种烟草加工用输送装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种烟草加工用输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烟草加工用输送装置，包括半口字型弯折板状的轨道，所述轨道的内腔中设置有输送车，所述轨道的内壁上设置有若干均匀分布的滚珠，滚珠设置在轨道内壁上开设的球缺状凹槽中，所述输送车为顶部开口的箱壳体状，输送车的一侧外壁上开设有半圆柱状聚气槽，所述轨道中设置有若干均匀分布的压力座，所述压力座的一侧设置有若干均匀分布的推进装置，所述推进装置设置在轨道中，所述压力座形状为圆筒一端一体连接方形板，压力座的方形板上开设有若干均匀分布的气管腔，气管腔一端和压力座的圆筒内腔连通，气管腔的另一端和压力座的方形板侧壁连接，且气管腔和压力座的圆筒相互垂直，所述压力座的圆筒侧壁上设置有隔板，隔板为形状方形板且板体弧形弯曲，所述隔板设置在压力座圆筒侧壁上开设的弧形板腔中，且气管腔贯穿压力座圆筒上的弧形板腔，所述压力座的圆筒侧壁上开设有支管腔,支管腔一端和压力座圆筒上的弧形板腔连通，支管腔中设置有单向阀，所述隔板的外弧面上固定连,控制块，所述控制块的一侧设置有定位块，定位块固定在轨道上，所述单向阀包括拦截板、密封球和密封环，所述密封球的一端设置有拦截板,密封球的另一端设置有密封环，所述推进装置包括压力柱和弹簧，所述压力柱的一端接触有弹簧,压力柱的另一端和压力座的方形板接触，压力座的圆筒设置在轨道上开设的柱状腔中，所述轨道上开设注气管腔，轨道上若干柱状腔一端均和注气管腔连通，注气管腔一端延伸到轨道外部。优选的，所述密封环形状为圆筒且筒体一端底面中部开设有弧面凹槽，密封环的弧面凹槽和密封球契合，所述密封环上环设有若干均匀分布的L型管腔，L型管腔一端和密封环内壁连接，L型管腔另一端和密封环的底面连接，所述拦截板形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔。优选的，所述压力柱和弹簧设置在轨道上开设的柱状槽中，所述压力柱的外壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，压力柱上的凸出滑块部分延伸到轨道上柱状槽内壁上开设的滑槽中。优选的，所述控制块位于压力座的圆筒外壁上开设的弧形板状通孔中，压力座的方形板位于轨道的内腔底面上开设的凹槽中。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术构造设计实现自动化控制输送车移动的目的，只需要使用现有技术中的注气机构对注气管腔进行注气即可，输送车通过单个压力座后，压力座就会进行吹气工作，输送车远离后，压力座自动停止吹气工作，这样实现压力座的自动控制，避免气流的浪费，提高能量利用率；2.本技术通过单向阀的设计实现稳定的气流控制，确保隔板靠近气管腔并中断气管腔的通道过程，需要一定的时间，这样压力座中充分的吹出气流作用到输送车上。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为轨道结构示意图；图3为图1中压力座结构示意图。图中：1轨道、2输送车、3滚珠、4压力座、5推进装置、6气管腔、7隔板、8支管腔、9单向阀、10控制块、11定位块、12拦截板、13密封球、14密封环、15压力柱、16弹簧、17注气管腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种烟草加工用输送装置，包括半口字型弯折板状的轨道1，轨道1的内腔中设置有输送车2，轨道1的内壁上设置有若干均匀分布的滚珠3，滚珠3设置在轨道1内壁上开设的球缺状凹槽中，输送车2为顶部开口的箱壳体状，输送车2的一侧外壁上开设有半圆柱状聚气槽，轨道1中设置有若干均匀分布的压力座4，压力座4的一侧设置有若干均匀分布的推进装置5，推进装置5设置在轨道1中，压力座4形状为圆筒一端一体连接方形板，压力座4的方形板上开设有若干均匀分布的气管腔6，气管腔6一端和压力座4的圆筒内腔连通，气管腔6的另一端和压力座4的方形板侧壁连接，且气管腔6和压力座4的圆筒相互垂直，压力座4的圆筒侧壁上设置有隔板7，隔板7为形状方形板且板体弧形弯曲，隔板7设置在压力座4圆筒侧壁上开设的弧形板腔中，且气管腔6贯穿压力座4圆筒上的弧形板腔，压力座4的圆筒侧壁上开设有支管腔8,支管腔8一端和压力座4圆筒上的弧形板腔连通，支管腔8中设置有单向阀9，隔板7的外弧面上固定连,控制块10，控制块10的一侧设置有定位块11，定位块11固定在轨道1上，单向阀9包括拦截板12、密封球13和密封环14，密封球13的一端设置有拦截板12,密封球13的另一端设置有密封环14，推进装置5包括压力柱15和弹簧16，压力柱15的一端接触有弹簧16,压力柱15的另一端和压力座4的方形板接触，压力座4的圆筒设置在轨道1上开设的柱状腔中，轨道1上开设注气管腔17，轨道1上若干柱状腔一端均和注气管腔17连通，注气管腔17一端延伸到轨道1外部。密封环14形状为圆筒且筒体一端底面中部开设有弧面凹槽，密封环14的弧面凹槽和密封球13契合，密封环14上环设有若干均匀分布的L型管腔，L型管腔一端和密封环14内壁连接，L型管腔另一端和密封环14的底面连接，拦截板12形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔。压力柱15和弹簧16设置在轨道1上开设的柱状槽中，压力柱15的外壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，压力柱15上的凸出滑块部分延伸到轨道1上柱状槽内壁上开设的滑槽中。控制块10位于压力座4的圆筒外壁上开设的弧形板状通孔中，压力座4的方形板位于轨道1的内腔底面上开设的凹槽中，参考图1理解轨道1上凹槽的形状，且压力座4的方形板位于轨道1的内腔底面中部位置。工作原理：通过现有技术中的注气机构对注气管腔17进行注气，气流流到压力座4的圆筒内腔中，通过若干气管腔6吹出，气流吹到输送车2上，使输送车2在轨道1上滑动，输送车2上放置包装成盒的产品烟，实现烟草输送工作，弹簧16反弹推动压力柱15,压力柱15支撑压力座4的方形板，当输送车2从压力座4上压过时，压力座4旋转压力座4收缩到轨道1底面上的凹槽中，这样输送车2顺利通过，随后推进装置5推动使压力座4逆向转动恢复初始位置，这个过程中定位块11卡位限制控制块10，进而控制块10位置不动带动隔板7，参考图3,压力座4的圆筒顺时针转动不会带动隔板7，这样隔板7不再拦截气管腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟草加工用输送装置，包括半口字型弯折板状的轨道（1），其特征在于：所述轨道（1）的内腔中设置有输送车（2），所述轨道（1）的内壁上设置有若干均匀分布的滚珠（3），滚珠（3）设置在轨道（1）内壁上开设的球缺状凹槽中，所述输送车（2）为顶部开口的箱壳体状，输送车（2）的一侧外壁上开设有半圆柱状聚气槽，所述轨道（1）中设置有若干均匀分布的压力座（4），所述压力座（4）的一侧设置有若干均匀分布的推进装置（5），所述推进装置（5）设置在轨道（1）中，所述压力座（4）形状为圆筒一端一体连接方形板，压力座（4）的方形板上开设有若干均匀分布的气管腔（6），气管腔（6）一端和压力座（4）的圆筒内腔连通，气管腔（6）的另一端和压力座（4）的方形板侧壁连接，且气管腔（6）和压力座（4）的圆筒相互垂直，所述压力座（4）的圆筒侧壁上设置有隔板（7），隔板（7）为形状方形板且板体弧形弯曲，所述隔板（7）设置在压力座（4）圆筒侧壁上开设的弧形板腔中，且气管腔（6）贯穿压力座（4）圆筒上的弧形板腔，所述压力座（4）的圆筒侧壁上开设有支管腔（8）,支管腔（8）一端和压力座（4）圆筒上的弧形板腔连通，支管腔（8）中设置有单向阀（9），所述隔板（7）的外弧面上固定连,控制块（10），所述控制块（10）的一侧设置有定位块（11），定位块（11）固定在轨道（1）上，所述单向阀（9）包括拦截板（12）、密封球（13）和密封环（14），所述密封球（13）的一端设置有拦截板（12）,密封球（13）的另一端设置有密封环（14），所述推进装置（5）包括压力柱（15）和弹簧（16），所述压力柱（15）的一端接触有弹簧（16）,压力柱（15）的另一端和压力座（4）的方形板接触，压力座（4）的圆筒设置在轨道（1）上开设的柱状腔中，所述轨道（1）上开设注气管腔（17），轨道（1）上若干柱状腔一端均和注气管腔（17）连通，注气管腔（17）一端延伸到轨道（1）外部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种烟草加工用输送装置，包括半口字型弯折板状的轨道（1），其特征在于：所述轨道（1）的内腔中设置有输送车（2），所述轨道（1）的内壁上设置有若干均匀分布的滚珠（3），滚珠（3）设置在轨道（1）内壁上开设的球缺状凹槽中，所述输送车（2）为顶部开口的箱壳体状，输送车（2）的一侧外壁上开设有半圆柱状聚气槽，所述轨道（1）中设置有若干均匀分布的压力座（4），所述压力座（4）的一侧设置有若干均匀分布的推进装置（5），所述推进装置（5）设置在轨道（1）中，所述压力座（4）形状为圆筒一端一体连接方形板，压力座（4）的方形板上开设有若干均匀分布的气管腔（6），气管腔（6）一端和压力座（4）的圆筒内腔连通，气管腔（6）的另一端和压力座（4）的方形板侧壁连接，且气管腔（6）和压力座（4）的圆筒相互垂直，所述压力座（4）的圆筒侧壁上设置有隔板（7），隔板（7）为形状方形板且板体弧形弯曲，所述隔板（7）设置在压力座（4）圆筒侧壁上开设的弧形板腔中，且气管腔（6）贯穿压力座（4）圆筒上的弧形板腔，所述压力座（4）的圆筒侧壁上开设有支管腔（8）,支管腔（8）一端和压力座（4）圆筒上的弧形板腔连通，支管腔（8）中设置有单向阀（9），所述隔板（7）的外弧面上固定连,控制块（10），所述控制块（10）的一侧设置有定位块（11），定位块（11）固定在轨道（1）上，所述单向阀（9）包括拦截板（12）、密封球（13）和密封环（14），所述密封球（13）的一端设置有拦截板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡烨，陈艳伟，贾耀曾，
申请(专利权)人：漯河职业技术学院，
类型：新型
国别省市：河南;41