本实用新型专利技术公开了一种粉料生产系统的出料装置，其技术方案要点是，包括送料管以及第一抽风机，所述送料管的一端连接于粉磨机的出料口，另一端连接于所述第一抽风机的进风口；所述第一抽风机的出风口连接有出料管，所述出料管的另一端连接有缓冲料斗；所述缓冲料斗呈竖直设置，所述出料管连接于所述缓冲料斗的进料口，所述缓冲料斗的出料口连接有导流管；所述缓冲料斗内设置有用于缓冲粉料的缓冲件，所述缓冲料斗的顶部设置有用于闭合所述缓冲料斗的进料口的第二密封盖。通过增设缓冲料斗，进而增加粉料的输送路径，且通过增设缓冲件以减缓风力，进而降低粉尘量。
【技术实现步骤摘要】
一种粉料生产系统的出料装置
本技术涉及粉料生产设备领域，更具体地说，它涉及一种粉料生产系统的出料装置。
技术介绍
随着人力成本的增加以及科学技术的发展，现有的定量生产粉料的生产线已经向自动化迈进。现有的生产粉料的生产线，包括送料装置、粉磨机以及出料装置，送料装置包括提升机以及设置在提升机的出料端的进料斗，进料斗的出料口与粉磨机的进料口连通，物料进入粉磨机加工成粉料后，经出料装置输送至预定地点进行包装；出料装置包括送料管以及抽风机，送料管的一端与粉磨机的出料口连接，另一端与抽风机的进风口连接，粉磨机加工出来的粉料沉积在粉磨机的粉料仓内，通过抽风机将粉料仓内的粉料抽出，以使粉料沿送料管输送，并通过抽风机的出风口排出。为了方便打包粉料，因此通常在抽风机的出风口套接一个布带，以使粉料能够沉积在布袋内。但是，在实际应用中，由于抽风机的出风口风力较强，接料时粉料持续被吹起形成粉尘，进而造成严重的粉尘外逸的问题，尤其是在生产目数较大的粉料时，粉尘外逸则更为严重，严重危害操作人员的身体健康。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种粉料生产系统的出料装置，通过设置缓冲料斗对粉料进行缓冲，降低了打包粉料时的粉尘量。本技术采用的技术方案是这样实现的：一种粉料生产系统的出料装置，包括送料管以及第一抽风机，所述送料管的一端连接于粉磨机的出料口，另一端连接于所述第一抽风机的进风口；所述第一抽风机的出风口连接有出料管，所述出料管的另一端连接有缓冲料斗；所述缓冲料斗呈竖直设置，所述出料管连接于所述缓冲料斗的进料口，所述缓冲料斗的出料口连接有导流管；所述缓冲料斗内设置有用于缓冲粉料的缓冲件，所述缓冲料斗的顶部设置有用于闭合所述缓冲料斗的进料口的第二密封盖。通过采用上述的技术方案，生产粉料的过程中，第一抽风机将粉磨机加工好的粉料输送至缓冲料斗，通过缓冲件对粉料进行缓冲，以抵消部分风力，使粉料能够沉积在缓冲料斗内，并通过导流管流出，工作人员可在导流管的出口处进行承接工作，进而对粉料进行打包，通过增设缓冲料斗，进而增加粉料的输送路径，且通过增设缓冲件以减缓风力，以使粉料能够被沉积下来，进而降低粉尘量。作为本技术的进一步改进，所述缓冲件为第一布袋，所述第一布袋的两端均呈开口设置，所述第一布袋的一端固定连接于所述出料管。通过采用上述的技术方案，通过增设第一布袋，进而对抽送至缓冲料斗的粉料起到缓冲的作用，且通过第一布袋抵消部分风力，使粉料能够沉积在缓冲料斗内，并通过导流管流出。作为本技术的进一步改进，所述导流管为橡胶软管，所述橡胶软管的一端固定连接于所述缓冲料斗的出料口。通过采用上述的技术方案，导流管设成橡胶软管，以便于改变橡胶软管的走向，进而便于改变粉料的打包位置，提高了出料装置的灵活性。作为本技术的进一步改进，所述导流管远离缓冲料斗的一端还设置有第二布袋，所述第二布袋的两端均呈开口设置，所述第二布袋的一端固定连接于所述导流管。通过采用上述的技术方案，由于粉料沿着导流管流向导流管的出口时，粉料容易发生飞扬，增设第二布袋进一步对粉料进行缓冲，进而减少粉料的飞扬。作为本技术的进一步改进，所述缓冲料斗的侧壁设置有第二铰接座，所述第二铰接座位于所述缓冲料斗的进料口处，所述第二密封盖的一侧铰接于所述第二铰接座。通过采用上述的技术方案，使得启闭缓冲料斗的进料口更方便，进而便于对缓冲料斗进行清洁和维护。作为本技术的进一步改进，所述缓冲料斗的侧壁设置有第二抵接块，所述第二密封盖可翻转至抵触所述第二抵接块，所述第二密封盖抵触于所述第二抵接块时，所述缓冲料斗的进料口呈敞开状态。通过采用上述的技术方案，第二抵接块的设置防止第二密封盖过度翻转，从而便于工作人员翻转第二密封盖至闭合缓冲料斗的进料口。作为本技术的进一步改进，所述第二抵接块的侧壁设置有第二倾斜面，所述第二密封盖可翻转至抵触于所述第二倾斜面。通过采用上述的技术方案，增设第二倾斜面以增大第二密封盖与第二抵接块的抵触面积，提高抵接块抵触第二密封盖的稳定性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过增设缓冲料斗对粉料进行缓冲，减少了扬尘量；2、通过增设第一布袋，进而对抽送至缓冲料斗的粉料起到缓冲的作用，且通过第一布袋抵消部分风力，使粉料能够沉积在缓冲料斗内，并通过导流管流出。附图说明图1是本实施例中粉料生产系统的整体结构示意图；图2是图1中A部分的放大图；图3是本实施例中除尘装置的结构示意图；图4是图3中B部分的放大图；图5是本实施例中除尘仓剖开后安装架与除尘仓的装配关系示意图图6是本实施例中缓冲料斗的结构示意图。图中：1、提升机；2、下料斗；3、粉磨机；4、第一抽风机；5、送料管；6、出料管；7、缓冲料斗；71、通孔；8、第二密封盖；9、第二铰接座；10、第二抵接块；11、第二倾斜面；12、第一布袋；13、导流管；14、第二布袋；15、连通管；16、除尘仓；17、第二抽风机；18、导流斗；19、第一法兰环；20、第二法兰环；21、螺栓；22、启闭板；23、凸块；24、凹槽；25、第一对流口；26、盖板；27、第二对流口；28、排气管；29、第一密封盖；30、第一铰接座；31、第一抵接块；32、第一倾斜面；33、过滤网袋；34、过滤网布；35、固定环；36、螺杆；37、螺母；38、安装架；381、支撑环；382、支撑杆；383、卡柱；3811、导向孔；39、承载环；391、卡槽；392、导向杆；40、搭扣。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步详细说明。一种粉料生产系统的出料装置，如图1和图6所示，包括送料管5、第一抽风机4以及缓冲料斗7。第一抽风机4的进风口与送料管5相连通，第一抽风机4的出风口连接有出料管6，出料管6的另一端连接有缓冲料斗7，且缓冲料斗7呈竖直设置。本实施例中，缓冲料斗7的侧壁开设有供出料管6穿入的通孔71，通孔71位于缓冲料斗7的顶部位置。缓冲料斗7的进料口处铰接有第二密封盖8，且第二密封盖8用于闭合缓冲料斗7的进料口，进而减小粉尘的飞逸。在实际应用中，可在第二密封盖8的侧壁包覆弹性橡胶垫，以提高第二密封盖8与缓冲料斗7之间的密封性，进一步减小粉尘的逸出。具体的，如图1和图6所示，缓冲料斗7的侧壁焊接有第二铰接座9，第二铰接座9位于缓冲料斗7的进料口处，且第二密封盖8与第二铰接座9相铰接。缓冲料斗7的侧壁靠近铰接点处焊接有第二抵接块10，且第二密封盖8可翻转至抵触第二抵接块10。需要清理缓冲料斗7时，可翻转第二密封盖8，以使第二密封盖8翻转至抵触第二抵接块10，进而限制第二密封盖8的过度翻转，本实施例中，第二抵接块10的侧壁开设有第二倾斜面11，且第二密封盖8可翻转至与第二倾斜面11相抵。如图1和图6所示，缓冲料斗7的内部设有用于缓冲粉料的缓冲件，本实施例中，缓冲件为第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种粉料生产系统的出料装置，包括送料管(5)以及第一抽风机(4)，其特征在于：所述送料管(5)的一端连接于粉磨机(3)的出料口，另一端连接于所述第一抽风机(4)的进风口；/n所述第一抽风机(4)的出风口连接有出料管(6)，所述出料管(6)的另一端连接有缓冲料斗(7)；所述缓冲料斗(7)呈竖直设置，所述出料管(6)连接于所述缓冲料斗(7)的进料口，所述缓冲料斗(7)的出料口连接有导流管(13)；/n所述缓冲料斗(7)内设置有用于缓冲粉料的缓冲件，所述缓冲料斗(7)的顶部设置有用于闭合所述缓冲料斗(7)的进料口的第二密封盖(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种粉料生产系统的出料装置，包括送料管(5)以及第一抽风机(4)，其特征在于：所述送料管(5)的一端连接于粉磨机(3)的出料口，另一端连接于所述第一抽风机(4)的进风口；
所述第一抽风机(4)的出风口连接有出料管(6)，所述出料管(6)的另一端连接有缓冲料斗(7)；所述缓冲料斗(7)呈竖直设置，所述出料管(6)连接于所述缓冲料斗(7)的进料口，所述缓冲料斗(7)的出料口连接有导流管(13)；
所述缓冲料斗(7)内设置有用于缓冲粉料的缓冲件，所述缓冲料斗(7)的顶部设置有用于闭合所述缓冲料斗(7)的进料口的第二密封盖(8)。
2.根据权利要求1所述的一种粉料生产系统的出料装置，其特征在于：所述缓冲件为第一布袋(12)，所述第一布袋(12)的两端均呈开口设置，所述第一布袋(12)的一端固定连接于所述出料管(6)。
3.根据权利要求2所述的一种粉料生产系统的出料装置，其特征在于：所述导流管(13)为橡胶软管，所述橡胶软管的一端固定连接于所述缓冲料斗(7)的出料口。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：李兴军，
申请(专利权)人：唐山市丰润区新丰镁砂有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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