一种顶升模制造技术

本实用新型专利技术公开一种顶升模，包括骨架和面层，所述的骨架包括相互垂直的纵板和横板，所述的纵板和横板分别平行设置有若干个，所述的纵板的一侧边缘开设了供横板卡入的缝口一，所述横板对应的一侧边缘开设了供纵板卡入的缝口二，所述的纵板和横板纵横拼接并固定形成具有弧形凸面的骨架，所述的面层贴合在弧形凸面上并与纵板和横板固定连接。本实用新型专利技术所述的顶升模结构稳定强度高，能保持稳定精确的尺寸，蒙皮由面层支撑从而进行外形检测，保障检测的精确性，保障蒙皮装配时的精度，保障使用时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种顶升模
本技术涉及机械加工检测治具
，尤其涉及一种顶升模。
技术介绍
飞机蒙皮是指包围在飞机骨架结构外且用粘接剂或铆钉固定于骨架上，形成飞机气动力外形的维形构件。飞机蒙皮与骨架所构成的蒙皮结构具有较大承载力及刚度，而自重却很轻，起到承受和传递气动载荷的作用。蒙皮零件的制造具有严格的外形尺寸精度要求，外形检测是蒙皮零件加工过程中不可缺少的环节。现有的检测模具重量大，结构稳定性差，容易出现变形，难以保障稳定、精确的尺寸，从而难以精确的对蒙皮进行检测，无法满足蒙皮无余量装配的精度要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种顶升模，解决目前技术中的检测模具结构稳定性差，难以保障精确稳定的尺寸，检测可靠性差的问题。为解决以上技术问题，本技术的技术方案是：一种顶升模，包括骨架和面层，所述的骨架包括相互垂直的纵板和横板，所述的纵板和横板分别平行设置有若干个，所述的纵板的一侧边缘开设了供横板卡入的缝口一，所述横板对应的一侧边缘开设了供纵板卡入的缝口二，所述的纵板和横板纵横拼接并固定形成具有弧形凸面的骨架，所述的面层贴合在弧形凸面上并与纵板和横板固定连接。本技术所述的顶升模采用骨架和面层结合的结构，骨架结构轻型、强度高，结构稳定性好，骨架使得面层保持稳定精确的尺寸，蒙皮由面层支撑从而进行外形检测，保障检测的精确性，保障蒙皮装配时的精度，保障使用时的安全性。进一步的，所述的面层由若干块面板拼接构成，通过焊接、粘贴等方式沿着拼接边缘将相邻面板连接，便于安装维护，每一块面板的尺寸更小，便于加工，并且能更好的保障整个面层的尺寸精度。进一步的，所述的面板设置了呈折线的拼接边缘，相邻面板的拼接边缘呈啮合的互补形状，增加相邻面板拼接处的长度，使得相邻面板能更稳定的进行连接，提高结构稳定性和尺寸精度。进一步的，所述的面板沿着纵板的长度方向由三块面板拼接构成。进一步的，所述的骨架和面层采用泡沫铝制成，密度小、重量轻、高吸收冲击能力强、耐高温、防火性能强、抗腐蚀，结构强度高、稳定性好，保障顶升模的结构稳定性和尺寸精度。进一步的，所述的缝口一和缝口二的口部设置宽度逐渐缩小的导向口，便于安装，提高组装效率。进一步的，所述的缝口一的宽度与横板的厚度一致，所述缝口二的宽度与纵板的厚度一致，提高组装成的骨架的结构稳定性，保障尺寸精度。进一步的，所述的纵板和横板还通过角板加固连接，提高结构稳定性。与现有技术相比，本技术优点在于：本技术所述的顶升模结构稳定强度高，能保持稳定精确的尺寸，蒙皮由面层支撑从而进行外形检测，保障检测的精确性，保障蒙皮装配时的精度，保障使用时的安全性。附图说明图1为顶升模的整体结构示意图；图2为骨架的结构示意图；图3为纵板与横板配合的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例公开的一种顶升模，结构简单、紧凑，结构轻型、强度高，稳定好，能保持长效精确的尺寸，保障对蒙皮检测的精度，检测可靠性高，从而保障蒙皮装配时的精度，保障使用时的安全性。如图1至图3所示，一种顶升模，主要由骨架1和面层2组成，骨架1和面层2采用泡沫铝制成，结构轻型、强度高，易于加工，保障顶升模的尺寸精度，从而提高检测精度，所述的骨架1包括相互垂直的纵板11和横板12，所述的纵板11和横板12分别平行设置有若干个，所述的纵板11的一侧边缘开设了供横板12卡入的缝口一13，所述横板12对应的一侧边缘开设了供纵板11卡入的缝口二14，所述的纵板11和横板12沿着缝口一13、缝口二14互相卡入纵横拼接并固定形成骨架1，骨架1具有弧形凸面，面层2呈与弧形凸面匹配的弧形结构，面层2贴合在弧形凸面上并与纵板11和横板12固定连接，以面层2作为蒙皮的外形检测基准，蒙皮附在面层2上进行外形检测，骨架1保障面层2稳定精确的尺寸，从而保障对蒙皮检测的精度，检测可靠性高。在本实施例中，面层2由若干块面板21拼接构成，将面积较大的面层2分为若干个面积较小的面板21，面积较小的面板21易于加工、安装，便于对顶升模进行维护、更换，顶升模的装配更加方便、快捷，并且面积较小的面板21更能保障交给你尺寸，从而提高顶升模的整体尺寸精度。面板21设置了呈折线的拼接边缘，相邻面板的拼接边缘呈啮合的互补形状，通过焊接、粘贴等方式沿着拼接边缘将相邻面板连接，增加相邻面板拼接处的长度，使得相邻面板能更稳定的进行连接，在本实施例中，面板21沿着纵板11的长度方向由三块面板21拼接构成。缝口一13和缝口二14的口部设置宽度逐渐缩小的导向口，易于安装，缝口一13的宽度与横板12的厚度一致，所述缝口二14的宽度与纵板的厚度一致，保障组装成的骨架1的结构稳定性，纵板11和横板12还通过角板加固连接，进一步提高结构稳定性，避免出现变形，保障长效稳定的尺寸精度。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本技术的限制，本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种顶升模，其特征在于，包括骨架(1)和面层(2)，所述的骨架(1)包括相互垂直的纵板(11)和横板(12)，所述的纵板(11)和横板(12)分别平行设置有若干个，所述的纵板(11)的一侧边缘开设了供横板(12)卡入的缝口一(13)，所述横板(12)对应的一侧边缘开设了供纵板(11)卡入的缝口二(14)，所述的纵板(11)和横板(12)纵横拼接并固定形成具有弧形凸面的骨架(1)，所述的面层(2)贴合在弧形凸面上并与纵板(11)和横板(12)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种顶升模，其特征在于，包括骨架(1)和面层(2)，所述的骨架(1)包括相互垂直的纵板(11)和横板(12)，所述的纵板(11)和横板(12)分别平行设置有若干个，所述的纵板(11)的一侧边缘开设了供横板(12)卡入的缝口一(13)，所述横板(12)对应的一侧边缘开设了供纵板(11)卡入的缝口二(14)，所述的纵板(11)和横板(12)纵横拼接并固定形成具有弧形凸面的骨架(1)，所述的面层(2)贴合在弧形凸面上并与纵板(11)和横板(12)固定连接。


2.根据权利要求1所述的顶升模，其特征在于，所述的面层(2)由若干块面板(21)拼接构成。


3.根据权利要求2所述的顶升模，其特征在于，所述的面板(21)设置了呈折线的拼接边缘，相邻面板的拼接边缘呈啮合的互补形...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁跃民，晏荣国，李凤，徐东晟，何静，
申请(专利权)人：元泰达新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51