一种印刷滚筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种印刷滚筒，包括呈圆筒状的滚筒本体和呈圆弧状的印版，所述印版的内侧面与滚筒本体的外侧面贴合时两者轴线重合，所述滚筒本体的侧面开设有若干个定位凹槽，所述印版上设置有与定位凹槽一一定位配合的定位凸块，所述印版上设置有用于印版、滚筒本体可拆卸固定的固定件，所述定位凸块与定位凹槽定位配合时，所述固定件对印版、滚筒本体进行固定，解决了目前印版的安装位置是通过人为目测的，更换印版后导致印刷品上印刷的位置出现差别的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷滚筒
本技术涉及印刷
，更具体地说，它涉及一种印刷滚筒。
技术介绍
印刷机是印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的专利技术和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。现有的印染机大多将印版固定在印刷滚筒上，如图1所示，包括呈圆筒状的钢辊103，通过在钢辊103表面粘贴双面胶104用于固定弧形印版105，工作过程中，驱动钢棍103沿着自身轴线自转将印版105上的图案印刷在印刷品上。但是，这种印刷滚筒在使用的过程中，对印版的安装与固定是非常麻烦的，印版的安装位置是通过人目测的，印版在使用过程中出现磨损后，更换新的印版后，导致两个印版的位置出现差别，从而印染到印刷品的位置，前后出现区别，影响到产品的质量。
技术实现思路
针对现有技术中存在的技术问题，本技术旨在提供一种印刷滚筒，通过印刷滚筒与印版的定位固定，在印刷滚筒上精准安装印版，从而不会对印刷品的质量造成影响。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种印刷滚筒，包括呈圆筒状的滚筒本体和呈圆弧状的印版，所述印版的内侧面与滚筒本体的外侧面贴合时两者轴线重合，所述滚筒本体的侧面开设有若干个定位凹槽，所述印版上设置有与定位凹槽一一定位配合的定位凸块，所述印版上设置有用于印版、滚筒本体可拆卸固定的固定件，所述定位凸块与定位凹槽定位配合时，所述固定件对印版、滚筒本体进行固定。通过上述技术方案，定位凸块与定位凹槽的定位配合，确定了印版在滚筒本体上的位置的唯一性，印版在使用过程中由于磨损而进行更换，更换后的印版在对印刷品进行印染的过程中，保证了前后两个印版在印刷品上的印染位置不变，从而确保了印染的质量，产品的质量得到保障。本技术进一步设置为：所述固定件包括沉头螺栓，所述印版的两端外侧面开设有沿着印版径向方向且与沉头螺栓相适配的沉头孔，所述滚筒本体的侧面开设有对应沉头孔且与沉头螺栓螺纹配合的螺纹孔，所述沉头螺栓穿过沉头孔与螺纹孔螺纹配合，且沉头螺栓的螺帽与沉头孔接触、印版与滚筒本体贴合对印版、滚筒本体进行固定。通过上述技术方案，沉头螺栓与滚筒本体之间的可拆卸固定，是对印版与滚筒本体之间的可拆卸固定，方便于对印版、滚筒本体之间进行拆卸与安装，方便于对损坏的印版进行更换。本技术进一步设置为：所述滚筒本体的侧面固定有与滚筒本体同轴的橡胶套筒，所述橡胶套筒的外侧壁与印版相适配，所述橡胶套筒上开设有对应沉头孔的通孔、对应定位凸块的通槽。通过上述技术方案，橡胶套筒套设在滚筒本体上且两者同轴设置，橡胶套筒的侧面开设有对应沉头孔的通孔、对应定位凸块的通槽，印版的内侧面与橡胶套筒的外侧壁贴合，在印染的过程中，若有异物存在印刷品上，橡胶套筒的弹性设置，减小印版与异物接触而受到损坏，对印版进行了保护。本技术进一步设置为：所述印版由多块弧形板拼合而成，所述弧形板沿着滚筒本体长度方向分布，每一所述弧形板的内侧面上均设置有定位凸块且每一弧形板的两端均开设有沉头孔。通过上述技术方案，多块弧形板沿着滚筒本体的长度方向拼合成印版，印版的局部受到损坏后，通过拆卸相对应的沉头螺栓，更换相应的弧形板，对其余弧形板实现重复利用，减小维修费用。本技术进一步设置为：所述定位凹槽的形状为三角柱槽。通过上述技术方案，定位凹槽的形状为三角柱槽，在安装和更换印版的过程中，通过定位凹槽、定位凸块的三角形状以及印版的弧形形状，印版的安装位置存在唯一性，不会装反，实现对印版的高效安装。本技术进一步设置为：所述定位凸块的端部与定位凹槽的槽底间隙设置。通过上述技术方案，在对印刷品进行印染的过程中，印版碰触到异物，印版能够向着背离印刷品的方向运动，与橡胶套筒发生弹性形变，定位凸块的端部与定位凹槽的槽底间隙的存在，使得印版能够进行微小位置变动，减小印版受到的损伤。本技术进一步设置为：所述沉头螺栓的螺帽完全沉入到沉头孔内。通过上述技术方案，沉头螺栓的螺帽完全沉入到沉头孔内，使得沉头螺栓的存在不会对印刷品的印染结果造成影响。本技术进一步设置为：所述滚筒本体的内侧壁沿滚筒本体的轴线设置有与滚筒本体等长的加强筋。通过上述技术方案，增加了滚筒本体结构的稳定性，受到印刷力的作用不易受到变形，使得印刷压力沿滚筒周向均匀分布，印刷品上的印迹不受到变化，提高印刷质量。综上所述，本技术具有以下有益效果：（1）、定位凸块与定位凹槽的定位配合，确定了印版在滚筒本体上的位置的唯一性，印版在使用过程中由于磨损而进行更换，更换后的印版在对印刷品进行印染的过程中，保证了前后两个印版在印刷品上的印染位置不变，从而确保了印染的质量，产品的质量得到保障；（2）、沉头螺栓与滚筒本体之间的可拆卸固定，是对印版与滚筒本体之间的可拆卸固定，方便于对印版、滚筒本体之间进行拆卸与安装，方便于对损坏的印版进行更换；（3）、多块弧形板沿着滚筒本体的长度方向拼合成印版，印版的局部受到损坏后，更换相应的弧形板，对其余弧形板实现重复利用，减小维修费用。附图说明图1为一种印刷滚筒的结构示意图；图2为一种印刷滚筒的剖面示意图；图3为一种印刷滚筒的爆炸示意图。附图标记：1、滚筒本体；11、定位凹槽；12、螺纹孔；2、印版；21、弧形板；211、沉头孔；3、定位凸块；4、沉头螺栓；5、橡胶套筒；51、通孔；52、通槽；6、间隙；7、加强筋；8、套筒。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。一种印刷滚筒，结合图1，包括呈圆筒状的滚筒本体1，滚筒本体1的两端均安装固定有套筒8，滚筒本体1的外侧同轴固定有橡胶套筒5，橡胶套筒5位于滚筒本体1的中部，橡胶套筒5的外部设置有用于对印刷品进行印染的印版2，印版2的形状为圆弧型。结合体1和图2，印版2的两端外侧面开设有沿着印版2径向方向的沉头孔211，沉头孔211上设置有沉头螺栓4，橡胶套筒5上开设有与沉头孔211相对应的通孔51，滚筒本体1的侧面开设有与沉头孔211相对应且与沉头螺栓4螺纹配合的螺纹孔12，印版2的内侧面与橡胶套筒5的外侧面相贴合，沉头螺栓4依次穿过沉头孔211、通孔51后与螺纹孔12螺纹配合，沉头螺栓4的螺帽与沉头孔211的阶梯面抵触、印版2的内侧面与橡胶套筒5的外侧面相贴合对印版2进行固定，沉头螺栓4与滚筒本体1之间的可拆卸固定方式，方便于印版2与滚筒本体1之间的拆卸与安装，方便于对损坏的印版2进行更换。结合图2和图3，印版2的内侧面一体成型有定位凸块3，定位凸块3的形状为三角柱形，橡胶套筒5上开设有与定位凸块3相对应的通槽52，滚筒本体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印刷滚筒，包括呈圆筒状的滚筒本体(1)和呈圆弧状的印版(2)，所述印版(2)的内侧面与滚筒本体(1)的外侧面贴合时两者轴线重合，其特征在于：所述滚筒本体(1)的侧面开设有若干个定位凹槽(11)，所述印版(2)上设置有与定位凹槽(11)一一定位配合的定位凸块(3)，所述印版(2)上设置有用于印版(2)、滚筒本体(1)可拆卸固定的固定件，所述定位凸块(3)与定位凹槽(11)定位配合时，所述固定件对印版(2)、滚筒本体(1)进行固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种印刷滚筒，包括呈圆筒状的滚筒本体(1)和呈圆弧状的印版(2)，所述印版(2)的内侧面与滚筒本体(1)的外侧面贴合时两者轴线重合，其特征在于：所述滚筒本体(1)的侧面开设有若干个定位凹槽(11)，所述印版(2)上设置有与定位凹槽(11)一一定位配合的定位凸块(3)，所述印版(2)上设置有用于印版(2)、滚筒本体(1)可拆卸固定的固定件，所述定位凸块(3)与定位凹槽(11)定位配合时，所述固定件对印版(2)、滚筒本体(1)进行固定。


2.根据权利要求1所述的印刷滚筒，其特征在于：所述固定件包括沉头螺栓(4)，所述印版(2)的两端外侧面开设有沿着印版(2)径向方向且与沉头螺栓(4)相适配的沉头孔(211)，所述滚筒本体(1)的侧面开设有对应沉头孔(211)且与沉头螺栓(4)螺纹配合的螺纹孔(12)，所述沉头螺栓(4)穿过沉头孔(211)与螺纹孔(12)螺纹配合，且沉头螺栓(4)的螺帽与沉头孔(211)接触、印版(2)与滚筒本体(1)贴合对印版(2)、滚筒本体(1)进行固定。


3.根据权利要求2所述的印刷滚筒，其特征在于：所述滚筒本...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彩光，
申请(专利权)人：上海缘源印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31