一种使用筒夹自动更换机构制造技术

本实用新型专利技术属于更换机构技术领域，尤其为一种使用筒夹自动更换机构，包括上模基座、压头模板、压头载具和下模基座,所述压头模板安装在上模基座的下表面，所述压头模板的表面开设有定位孔，所述上模基座下表面与定位孔相对位置处安装有筒夹，且所述筒夹安装在定位孔的内部，所述筒夹包括底杆、夹板、挤压块、螺杆和螺孔，所述夹板一体成型在底杆的一端；通过定位孔和筒夹固定连接的上模基座和压头模板，上端与上模基座固定连接的筒夹固定在压头模板表面开设定位孔的内部，增加上模基座和压头模板连接的便捷性，同时筒夹由底杆、夹板、挤压块、螺杆和螺孔构成，同时挤压块端部固定的螺杆旋合在螺孔的内部，便于挤压块贴在夹板的内表面移动。

【技术实现步骤摘要】
一种使用筒夹自动更换机构
本技术属于更换机构
，具体涉及一种使用筒夹自动更换机构。
技术介绍
更换机构，是一种用于模板之间进行固定的装置，模板是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。传统的更换机构常使用螺栓进行组合，造成模板在固定和拆卸耗费时间，同时螺栓出现松动容易造成模板加工精度降低的问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种使用筒夹自动更换机构，具有模板连接便捷，同时更换机构定位牢靠稳定的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种使用筒夹自动更换机构，包括上模基座、压头模板、压头载具和下模基座，所述压头模板安装在上模基座的下表面，所述压头模板的表面开设有定位孔，所述上模基座下表面与定位孔相对位置处安装有筒夹，且所述筒夹安装在定位孔的内部，所述筒夹包括底杆、夹板、挤压块、螺杆和螺孔，所述夹板一体成型在底杆的一端，所述底杆的另一端固定在上模基座的下表面，所述挤压块安装在夹板的内部，所述螺杆固定在挤压块的端部，所述螺孔开设在底杆的端部，且螺杆旋合在螺孔的内部。作为本技术的一种使用筒夹自动更换机构优选技术方案，所述上模基座和压头模板连接处的表面均开设有限位槽，所述限位槽的内部安装有限位块。作为本技术的一种使用筒夹自动更换机构优选技术方案，所述限位块的横截面为工字形结构。作为本技术的一种使用筒夹自动更换机构优选技术方案，所述底杆端部一体成型的夹板包括四个弧形板，且弧形板的横截面为四分之一环形结构。作为本技术的一种使用筒夹自动更换机构优选技术方案，所述挤压块为圆台结构，且挤压块侧表面的倾斜角与夹板内表面的倾斜角相同。作为本技术的一种使用筒夹自动更换机构优选技术方案，所述底杆、夹板、挤压块、螺杆和螺孔的中心位于同一直线上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过定位孔和筒夹固定连接的上模基座和压头模板，同时上端与上模基座固定连接的筒夹固定在压头模板表面开设定位孔的内部，增加了上模基座和压头模板连接的便捷性，同时筒夹由底杆、夹板、挤压块、螺杆和螺孔构成，且夹板一体成型在底杆的端部，同时挤压块端部固定的螺杆旋合在螺孔的内部，便于挤压块贴合在夹板的内表面移动，便于夹板在挤压块的作用下向外扩张，增加了筒夹固定在定位孔内部的便捷性和稳定性。2、上模基座和压头模板连接时通过限位槽和限位块进行限位，同时横截面为工字形结构的限位块安装在限位槽的内部，使得上模基座和压头模板固定连接前进行限位，避免压头模板固定在上模基座下表面时需要工人用手托起，减少了压头模板与上模基座固定时工人参与程度，同时降低了压头模板和上模基座连接的工序。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的上模基座和压头模板立体结构示意图；图3为本技术中的上模基座和压头模板连接结构示意图；图4为图3中A处的放大结构示意图；图5为本技术中的筒夹横截面结构示意图；图6为本技术中的底杆和夹板侧视结构示意图；图7为本技术中的限位块立体结构示意图；图中：1、上模基座；2、压头模板；3、定位孔；4、筒夹；5、底杆；6、夹板；7、挤压块；8、螺杆；9、螺孔；10、限位槽；11、限位块；12、压头载具；13、下模基座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：一种使用筒夹自动更换机构，包括上模基座1、压头模板2、压头载具12和下模基座13，压头模板2安装在上模基座1的下表面，压头模板2的表面开设有定位孔3，上模基座1下表面与定位孔3相对位置处安装有筒夹4，且筒夹4安装在定位孔3的内部，筒夹4包括底杆5、夹板6、挤压块7、螺杆8和螺孔9，夹板6一体成型在底杆5的一端，底杆5的另一端固定在上模基座1的下表面，挤压块7安装在夹板6的内部，螺杆8固定在挤压块7的端部，螺孔9开设在底杆5的端部，且螺杆8旋合在螺孔9的内部。本实施方案中，通过定位孔3和筒夹4固定连接的上模基座1和压头模板2，同时上端与上模基座1固定连接的筒夹4固定在压头模板2表面开设定位孔3的内部，增加了上模基座1和压头模板2连接的便捷性，同时筒夹4由底杆5、夹板6、挤压块7、螺杆8和螺孔9构成，且夹板6一体成型在底杆5的端部，同时挤压块7端部固定的螺杆8旋合在螺孔9的内部，便于挤压块7贴合在夹板6的内表面移动，便于夹板6在挤压块7的作用下向外扩张，增加了筒夹4固定在定位孔3内部的便捷性和稳定性。具体的，上模基座1和压头模板2连接处的表面均开设有限位槽10，限位槽10的内部安装有限位块11，限位块11的横截面为工字形结构。本实施例中，上模基座1和压头模板2连接时通过限位槽10和限位块11进行限位，同时横截面为工字形结构的限位块11安装在限位槽10的内部，使得上模基座1和压头模板2固定连接前进行限位，避免压头模板2固定在上模基座1下表面时需要工人用手托起，减少了压头模板2与上模基座1固定时工人参与程度，同时降低了压头模板2和上模基座1连接的工序。具体的，底杆5端部一体成型的夹板6包括四个弧形板，且弧形板的横截面为四分之一环形结构。本实施例中，通过底杆5端部一体成型的夹板6包括四个弧形板，且弧形板的横截面为四分之一环形结构，便于挤压块7在夹板6的内部移动。具体的，挤压块7为圆台结构，且挤压块7侧表面的倾斜角与夹板6内表面的倾斜角相同。本实施例中，通过为圆台结构的挤压块7，同时挤压块7侧表面的倾斜角与夹板6内表面的倾斜角相同，便于挤压块7对夹板6挤压，增加了筒夹4固定在定位孔3内部的稳定性。具体的，底杆5、夹板6、挤压块7、螺杆8和螺孔9的中心位于同一直线上。本实施例中，通过中心位于同一直线上的底杆5、夹板6、挤压块7、螺杆8和螺孔9，便于挤压块7在夹板6的内部移动。本技术的工作原理及使用流程：安装时，把压头模板2贴合在上模基座1的下表面，此时筒夹4插入到定位孔3的内部，把限位块11安装在限位槽10的内部，工人通过一字螺丝刀转动挤压块7，此时挤压块7带着螺杆8在螺孔9的内部旋转，使得螺杆8的端部在螺孔9的内部移动，同时挤压块7在夹板6的内部向上移动，同时夹板6在挤压块7的作用下向外扩张，同时挤压块7紧贴在定位孔3的内表面，使压头模板2固定在上模基座1的下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种使用筒夹自动更换机构，包括上模基座(1)、压头模板(2)、压头载具(12)和下模基座(13)，其特征在于：所述压头模板(2)安装在上模基座(1)的下表面，所述压头模板(2)的表面开设有定位孔(3)，所述上模基座(1)下表面与定位孔(3)相对位置处安装有筒夹(4)，且所述筒夹(4)安装在定位孔(3)的内部，所述筒夹(4)包括底杆(5)、夹板(6)、挤压块(7)、螺杆(8)和螺孔(9)，所述夹板(6)一体成型在底杆(5)的一端，所述底杆(5)的另一端固定在上模基座(1)的下表面，所述挤压块(7)安装在夹板(6)的内部，所述螺杆(8)固定在挤压块(7)的端部，所述螺孔(9)开设在底杆(5)的端部，且螺杆(8)旋合在螺孔(9)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种使用筒夹自动更换机构，包括上模基座(1)、压头模板(2)、压头载具(12)和下模基座(13)，其特征在于：所述压头模板(2)安装在上模基座(1)的下表面，所述压头模板(2)的表面开设有定位孔(3)，所述上模基座(1)下表面与定位孔(3)相对位置处安装有筒夹(4)，且所述筒夹(4)安装在定位孔(3)的内部，所述筒夹(4)包括底杆(5)、夹板(6)、挤压块(7)、螺杆(8)和螺孔(9)，所述夹板(6)一体成型在底杆(5)的一端，所述底杆(5)的另一端固定在上模基座(1)的下表面，所述挤压块(7)安装在夹板(6)的内部，所述螺杆(8)固定在挤压块(7)的端部，所述螺孔(9)开设在底杆(5)的端部，且螺杆(8)旋合在螺孔(9)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种使用筒夹自动更换机构，其特征在于：所述上模基座(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵德金，
申请(专利权)人：东莞市铭杨机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44