本实用新型专利技术实施例公开了一种湿法研磨超细无机非金属粉体微波真空干燥装置，具体涉及湿法研磨超细无机非金属粉体干燥设备领域，包括板框压滤机和干燥装置外壳，所述干燥装置外壳内部固定设有微波真空干燥机构；所述微波真空干燥机构包括多个微波晶体管，所述干燥装置外壳顶端固定设有真空泵，所述真空泵抽气口底端固定设有抽气管道，所述干燥装置外壳内侧壁内部固定设有电机，所述干燥装置外壳内部固定设有固定块，所述干燥装置外壳内部设有第二螺旋输送杆。本实用新型专利技术通过微波真空干燥机构使得干燥迅速且均匀，节能高效，损耗低，甚至比红外节加热节能三分之一以上，真空条件下，超细粉体水分含量低，分散好。
【技术实现步骤摘要】
一种湿法研磨超细无机非金属粉体微波真空干燥装置
本技术实施例涉及湿法研磨超细无机非金属粉体干燥设备领域，具体涉及一种湿法研磨超细无机非金属粉体微波真空干燥装置。
技术介绍
湿法研磨超细无机非金属粉体的制备过程是用325目左右的粗粉(包括碳酸钙、硅灰石、高岭土、重晶石等)配成一定固含(40-75％)的浆料，然后在湿法研磨机(搅拌磨、砂磨机等)进行超细研磨，研磨好的浆料经闪蒸干燥后得到超细无机非金属粉体，该类干燥设备具有工艺简单、干燥过程较快的特点，但该类干燥工艺通常需要加热空气介质，利用加热后的空气对浆料进行干燥，整个过程涉及传质传热过程，热量转换损失较大，此外，在闪蒸干燥过程中，物料表面温度高于内部温度，使得物料的热扩散过程由外部向内部进行，而物料表面湿度较低于内部湿度，水分的转移总是从水分含量较高的地方向低水分含量的位置转移，导致温度梯度与湿度梯度相反，这种情况会对水分的转移造成障碍，不利于水分的蒸发，而且，在干燥改性矿物浆料的过程中，闪蒸干燥中过高的温度可能会导致改性剂分子的分解，影响矿物粉体的功能化应用。现有技术存在以下不足：大多数的湿法研磨超细无机非金属粉体干燥装置在干燥的过程中超细无机非金属粉体水分含量高、粉体团聚严重，干燥能耗高，改性粉体的表面改性剂被过高温度分解而影响矿物粉体的功能化应用。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种湿法研磨超细无机非金属粉体微波真空干燥装置，通过微波真空干燥机构使得干燥迅速且均匀，节能高效，除少量的传输损耗外，几乎无其他损耗，甚至比红外节加热节能三分之一以上，真空条件下，超细粉体水分含量低，分散好，以解决现有技术中由于大多数的湿法研磨超细无机非金属粉体干燥装置在干燥的过程中超细无机非金属粉体水分含量高、导致粉体团聚严重，干燥能耗高，改性粉体的表面改性剂被过高温度分解而影响矿物粉体的功能化应用的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种湿法研磨超细无机非金属粉体微波真空干燥装置，包括板框压滤机和干燥装置外壳，所述板框压滤机设在干燥装置外壳顶部，所述干燥装置外壳内部固定设有微波真空干燥机构；所述微波真空干燥机构包括多个微波晶体管，多个所述微波晶体管均固定设在干燥装置外壳内部顶端，所述干燥装置外壳顶端固定设有真空泵，所述真空泵抽气口底端固定设有抽气管道，所述抽气管道底端延伸入干燥装置外壳内部，所述干燥装置外壳内侧壁内部固定设有电机，所述干燥装置外壳内部固定设有固定块，所述固定块设在电机一侧，所述电机输出轴一端延伸入固定块内部，所述干燥装置外壳内部设有第二螺旋输送杆，所述第二螺旋输送杆设在微波晶体管底部，所述第二螺旋输送杆一端与干燥装置外壳内部另一侧壁通过轴承活动连接，所述第二螺旋输送杆另一端延伸入固定块内部并与电机输出轴一端固定连接进一步地，所述板框压滤机底端固定设有四个第一支撑柱进一步地，所述板框压滤机底端固定设有浆料接料管，所述浆料接料管设在四个第一支撑柱之间，所述浆料接料管底端延伸入干燥装置外壳内部进一步地，所述固定块内部设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮套设在第二螺旋输送杆外端，所述固定块内部设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮顶端固定设有第一螺旋输送杆，所述第一螺旋输送杆一端穿过固定块延伸入浆料接料管内部，所述第一螺旋输送杆与固定块通过轴承活动连接，所述第一螺旋输送杆与浆料接料管通过轴承活动连接进一步地，所述干燥装置外壳底端固定设有多个第二支撑柱，所述第二支撑柱底端固定设有底座，所述底座顶端与四个第一支撑柱底端均固定连接进一步地，所述板框压滤机一侧固定设有浆料进料管进一步地，所述干燥装置外壳底端固定设有出料管道，所述出料管道上设有开关阀进一步地，所述第二螺旋输送杆外端套设有密封轴承，所述第二螺旋输送杆与固定块通过密封轴承活动连接。本技术实施例具有如下优点：本技术通过电机带动第二螺旋输送杆转动进行物料输送，微波晶体管工作会释放微波能量，微波能量对物料进行水分蒸发，脱水以及干燥，真空泵利用抽气管道抽取干燥装置外壳内部的气体，使得干燥装置外壳内部处于真空的环境下，与现有技术相比，干燥迅速且均匀，节能高效，除少量的传输损耗外，几乎无其他损耗，甚至比红外节加热节能三分之一以上，真空条件下，超细粉体水分含量低，分散好。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术实施例1提供的整体结构示意图；图2为本技术实施例1提供的干燥机构的剖视图；图3为本技术实施例1提供的图2的A部结构放大图；图4为本技术实施例1提供的干燥装置外壳的侧视图；图5为本技术实施例1提供的固定块的立体图；图中：1底座、2板框压滤机、3干燥装置外壳、4第一支撑柱、5第二支撑柱、6浆料进料管、7浆料接料管、8第一螺旋输送杆、9电机、10第二螺旋输送杆、11第一锥齿轮、12第二锥齿轮、13固定块、14密封轴承、15微波晶体管、16真空泵、17抽气管道、18出料管道。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照说明书附图1-5，该实施例的一种湿法研磨超细无机非金属粉体微波真空干燥装置，包括板框压滤机2和干燥装置外壳3，所述板框压滤机2设在干燥装置外壳3顶部，所述干燥装置外壳3内部固定设有微波真空干燥机构；所述微波真空干燥机构包括多个微波晶体管15，多个所述微波晶体管15均固定设在干燥装置外壳3内部顶端，所述干燥装置外壳3顶端固定设有真空泵16，所述真空泵16抽气口底端固定设有抽气管道17，所述抽气管道17底端延伸入干燥装置外壳3内部，所述干燥装置外壳3内侧壁内部固定设有电机9，所述干燥装置外壳3内部固定设有固定块13，所述固定块13设在电机9一侧，所述电机9输出轴一端延伸入固定块13内部，所述干燥装置外壳3内部设有第二螺旋输送杆10，所述第二螺旋输送杆10设在微波晶体管15底部，所述第二螺旋输送杆10一端与干本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种湿法研磨超细无机非金属粉体微波真空干燥装置，包括板框压滤机(2)和干燥装置外壳(3)，其特征在于：所述板框压滤机(2)设在干燥装置外壳(3)顶部，所述干燥装置外壳(3)内部固定设有微波真空干燥机构；/n所述微波真空干燥机构包括多个微波晶体管(15)，多个所述微波晶体管(15)均固定设在干燥装置外壳(3)内部顶端，所述干燥装置外壳(3)顶端固定设有真空泵(16)，所述真空泵(16)抽气口底端固定设有抽气管道(17)，所述抽气管道(17)底端延伸入干燥装置外壳(3)内部，所述干燥装置外壳(3)内侧壁内部固定设有电机(9)，所述干燥装置外壳(3)内部固定设有固定块(13)，所述固定块(13)设在电机(9)一侧，所述电机(9)输出轴一端延伸入固定块(13)内部，所述干燥装置外壳(3)内部设有第二螺旋输送杆(10)，所述第二螺旋输送杆(10)设在微波晶体管(15)底部，所述第二螺旋输送杆(10)一端与干燥装置外壳(3)内部另一侧壁通过轴承活动连接，所述第二螺旋输送杆(10)另一端延伸入固定块(13)内部并与电机(9)输出轴一端固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种湿法研磨超细无机非金属粉体微波真空干燥装置，包括板框压滤机(2)和干燥装置外壳(3)，其特征在于：所述板框压滤机(2)设在干燥装置外壳(3)顶部，所述干燥装置外壳(3)内部固定设有微波真空干燥机构；
所述微波真空干燥机构包括多个微波晶体管(15)，多个所述微波晶体管(15)均固定设在干燥装置外壳(3)内部顶端，所述干燥装置外壳(3)顶端固定设有真空泵(16)，所述真空泵(16)抽气口底端固定设有抽气管道(17)，所述抽气管道(17)底端延伸入干燥装置外壳(3)内部，所述干燥装置外壳(3)内侧壁内部固定设有电机(9)，所述干燥装置外壳(3)内部固定设有固定块(13)，所述固定块(13)设在电机(9)一侧，所述电机(9)输出轴一端延伸入固定块(13)内部，所述干燥装置外壳(3)内部设有第二螺旋输送杆(10)，所述第二螺旋输送杆(10)设在微波晶体管(15)底部，所述第二螺旋输送杆(10)一端与干燥装置外壳(3)内部另一侧壁通过轴承活动连接，所述第二螺旋输送杆(10)另一端延伸入固定块(13)内部并与电机(9)输出轴一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种湿法研磨超细无机非金属粉体微波真空干燥装置，其特征在于：所述板框压滤机(2)底端固定设有四个第一支撑柱(4)。
3.根据权利要求2所述的一种湿法研磨超细无机非金属粉体微波真空干燥装置，其特征在于：所述板框压滤机(2)底端固定设有浆料接料管(7)，所述浆料接料管(7)设在四个第一支撑柱(4)之间，所述浆料接料管(7)底端延伸入干燥装置外壳(3)内部。
【专利技术属性】
技术研发人员：吴维冰，欧阳小军，邓文军，肖珉，吴志勇，
申请(专利权)人：河南南召新广源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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