一种注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具，包括：上模，下侧中部连接有上模嵌件；下模，连接于上模的下侧，下模的中部连接有下模模仁以及左行位、右行位，左行位与右行位布置在下模模仁的左右两侧并且滑动连接于下模，左行位与右行位配合包围下模模仁并在下模模仁的外周形成用于成型产品的型腔，上模嵌件连接于左行位与右行位的上端并且封闭型腔，上模嵌件内设置有连通型腔的注入通道；开合组件，用于驱动左行位与右行位移动而打开型腔；切刀组件，具有转轴以及驱动机构，转轴可转动地连接在下模模仁的中心，转轴的上端设置有用于切断水口的切刀，转轴的下端连接驱动机构以实现转动。在模具内实现了切水口，减少了后续的加工工序，提高产品质量稳定性及成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具
本技术涉及模具
，特别涉及一种具有模内自动切水口的注塑模具。
技术介绍
注塑成型是目前最常见的塑料成型方法。在一定温度下，注塑机通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入注塑模具的模腔，经冷却固化后，得到塑料成品。具有生产速度快、效率高，操作可实现自动化，尺寸范围广，而且制品尺寸精确等优点，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在注塑过程中，模具上开设有进胶口，该进胶口与模腔连通，用于向模腔内注入熔融的塑料材料。熔融的塑料材料进入模腔形成产品，在产品上对应的塑料材料的进入口称为水口。在注塑完成后，塑料成品上有水口，需先开模将塑料成品取出，此时塑料成品与水口连在一起，然后再将塑料成品和水口固定于专用治具上进行废料的切除。参照图8，针对部分采用脆性塑料的产品800，由于从中间的圆孔810进胶，人工加工切除水口难以取得良好的表面效果，只能用辅助的冲切设备来冲切水口，由于产品800本身有脆性，冲切时产品800容易爆裂，二次加工也存在一定的不稳定性，从而无法保证产品800的良品率，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种注塑模具，能够在模内切水口，简化加工工序。根据本技术实施例的注塑模具，包括：上模，下侧中部连接有上模嵌件；下模，连接于所述上模的下侧，所述下模的中部连接有下模模仁以及左行位、右行位，所述左行位与所述右行位布置在所述下模模仁的左右两侧并且滑动连接于所述下模，所述左行位与所述右行位配合包围所述下模模仁并在所述下模模仁的外周形成用于成型产品的型腔，所述上模嵌件连接于所述左行位与所述右行位的上端并且封闭所述型腔，所述上模嵌件内设置有连通所述型腔的注入通道；开合组件，用于驱动所述左行位与所述右行位移动而打开所述型腔；切刀组件，具有转轴以及驱动机构，所述转轴可转动地连接在所述下模模仁的中心，所述转轴的上端设置有用于切断水口的切刀，所述转轴的下端连接所述驱动机构以实现转动。根据本技术实施例的注塑模具，至少具有如下有益效果：熔融的塑料经注入通道注入型腔，然后由驱动机构驱动转轴旋转，利用切刀在模具内切水口，然后上模和下模分离，开合组件驱动左行位与右行位移动而打开型腔，取出成型的产品即可。由于在模具内实现了切水口，减少了后续的加工工序，由机械切水品代替手工切水口，稳定及可靠性远高于手工操作，从而提高产品质量稳定性及成品率，同时降低操作员工的劳动强度，降低生产成本。根据本技术的一些实施例，所述切刀为两个并且周向均布在所述转轴的上端面，两个所述切刀之间形成连通所述型腔的流道。根据本技术的一些实施例，所述上模嵌件的下端面设置有两个周向均布的垫块，所述切刀与所述垫块相互错开。根据本技术的一些实施例，所述驱动机构包括有设置在所述下模内的齿条，所述转轴上连接有与所述齿条相啮合的齿轮。根据本技术的一些实施例，所述下模内设置有两个用于安装所述转轴的轴承，两个所述轴承布置在所述齿轮的上下两侧。根据本技术的一些实施例，所述开合组件包括有两个连接于所述上模的斜导杆，两个所述斜导杆对称布置于所述上模嵌件的左右两侧，所述左行位与所述右行位上设置有与所述斜导杆配合的导向孔。根据本技术的一些实施例，所述左行位和所述右行位的外侧面设置为圆锥面，所述上模的下侧设置有与所述圆锥面配合的内锥孔。根据本技术的一些实施例，所述上模的下侧还设置有导向块，所述导向块靠近所述右行位的侧面设置为与所述圆锥面配合的曲面。根据本技术的一些实施例，所述圆锥面上连接有可拆卸的耐磨衬板。根据本技术的一些实施例，所述下模的上端面设置有脱模板，所述下模内设置有连接所述脱模板的顶杆，所述左行位与所述右行位连接在所述脱模板上，所述脱模板与所述下模模仁滑动连接。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的开模状态示意图；图3为本技术实施例中下模模仁的结构示意图；图4为本技术实施例中上模嵌件的结构示意图；图5为本技术实施例中转轴的俯视图；图6为本技术实施例中转轴的主视图；图7为本技术实施例中转轴的左视图；图8为脆性塑料的产品8的剖视图。附图标记如下：上模100、上模嵌件110、注入通道111、垫块112、斜导杆120、内锥孔130、导向块140；下模200、下模模仁210、左行位220、右行位230、导向孔231、耐磨衬板232、转轴240、切刀241、齿条250、齿轮260、轴承270、脱模板280、顶杆290；产品800、圆孔810。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1，根据本技术实施例的注塑模具，包括：上模100，下侧中部连接有上模嵌件110；下模200，连接于上模100的下侧，下模200的中部连接有下模模仁210以及左行位220、右行位230，左行位220与右行位230布置在下模模仁210的左右两侧并且滑动连接于下模200，左行位220与右行位230配合包围下模模仁210并在下模模仁210的外周形成用于成型产品的型腔，上模嵌件110连接于左行位220与右行位230的上端并且封闭型腔，上模嵌件110内设置有连通型腔的注入通道111；开合组件，用于驱动左行位220与右行位230移动而打开型腔；切刀组件，具有转轴240以及驱动机构，转轴240可转动地连接在下模模仁210的中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具，其特征在于，包括：/n上模，下侧中部连接有上模嵌件；/n下模，连接于所述上模的下侧，所述下模的中部连接有下模模仁以及左行位、右行位，所述左行位与所述右行位布置在所述下模模仁的左右两侧并且滑动连接于所述下模，所述左行位与所述右行位配合包围所述下模模仁并在所述下模模仁的外周形成用于成型产品的型腔，所述上模嵌件连接于所述左行位与所述右行位的上端并且封闭所述型腔，所述上模嵌件内设置有连通所述型腔的注入通道；/n开合组件，用于驱动所述左行位与所述右行位移动而打开所述型腔；/n切刀组件，具有转轴以及驱动机构，所述转轴可转动地连接在所述下模模仁的中心，所述转轴的上端设置有用于切断水口的切刀，所述转轴的下端连接所述驱动机构以实现转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于，包括：
上模，下侧中部连接有上模嵌件；
下模，连接于所述上模的下侧，所述下模的中部连接有下模模仁以及左行位、右行位，所述左行位与所述右行位布置在所述下模模仁的左右两侧并且滑动连接于所述下模，所述左行位与所述右行位配合包围所述下模模仁并在所述下模模仁的外周形成用于成型产品的型腔，所述上模嵌件连接于所述左行位与所述右行位的上端并且封闭所述型腔，所述上模嵌件内设置有连通所述型腔的注入通道；
开合组件，用于驱动所述左行位与所述右行位移动而打开所述型腔；
切刀组件，具有转轴以及驱动机构，所述转轴可转动地连接在所述下模模仁的中心，所述转轴的上端设置有用于切断水口的切刀，所述转轴的下端连接所述驱动机构以实现转动。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述切刀为两个并且周向均布在所述转轴的上端面，两个所述切刀之间形成连通所述型腔的流道。


3.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于，所述上模嵌件的下端面设置有两个周向均布的垫块，所述切刀与所述垫块相互错开。


4.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述驱动机构包括有设置在所述下模内的齿条...

【专利技术属性】
技术研发人员：李家强，
申请(专利权)人：江门敬记塑胶厂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44