一种具有骨料中储仓的HZ系列混凝土搅拌站制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有骨料中储仓的HZ系列混凝土搅拌站，包括骨料传输装置和提升料斗系统，其特征在于：包括设置在骨料传输装置传输末端、提升料斗系统上方的骨料中储仓；骨料中储仓包括投料仓、设置于投料仓下方并与投料仓连通的储料仓、支撑结构、设置于储料仓底部的卸料口以及安装于卸料口处的卸料门，投料仓设置有投料口，骨料传输装置通过投料口向投料仓中投放骨料，储料仓具备至少一个储藏单元；当提升料斗系统的提升料斗位于卸料口下方时，提升料斗能接收从骨料中间仓掉落的骨料。本实用新型专利技术提供的HZ系列混凝土搅拌站可以解决因提升料斗需等待投料导致HZ系列混凝土搅拌站生产效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有骨料中储仓的HZ系列混凝土搅拌站
本技术涉及HZ系列混凝土搅拌站领域，尤其涉及一种具有骨料中储仓的HZ系列混凝土搅拌站。
技术介绍
在HZ系列混凝土搅拌站运作过程中，需要传送带向提升料斗投放骨料，但是通常只有当提升料斗落入地坑位置时，传送带才开始将骨料依次投入提升料斗中，而传送带的投料能力有限，往往不能迅速将提升料斗填满，这期间提升料斗一直处于等待状态，因此HZ系列混凝土搅拌站的生产效率极大的受制于骨料投放时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有骨料中储仓的HZ系列混凝土搅拌站，用于解决因提升料斗需等待投料导致HZ系列混凝土搅拌站生产效率低下的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术的一个实施方式提供了一种具有骨料中储仓的HZ系列混凝土搅拌站，包括骨料传输装置和提升料斗系统，其特征在于：包括设置在所述骨料传输装置传输末端、提升料斗系统上方的骨料中储仓；所述骨料中储仓包括投料仓、设置于投料仓下方并与投料仓连通的储料仓、支撑结构、设置于储料仓底部的卸料口以及安装于所述卸料口处的卸料门，所述投料仓设置有投料口，所述骨料传输装置通过所述投料口向所述投料仓中投放骨料，所述储料仓具备至少一个储藏单元；当所述提升料斗系统的提升料斗位于所述卸料口下方时，所述提升料斗能接收从所述骨料中间仓掉落的骨料。可选地，所述卸料门的启闭由人工操作，或者由驱动装置操控。可选地，所述驱动装置为伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆与所述卸料门相连，所述伸缩杆的伸缩可以控制所述卸料门在卸料口处的开闭。可选地，所述骨料传输装置为传送带。可选地，所述骨料中储仓包括安装在所述投料仓上方的顶罩，所述投料口设置于所述顶罩上或者所述投料仓的侧壁上。可选地，所述支撑结构为机架，所述机架安装在所述投料仓或者储料仓侧壁上。机架用于支撑整个骨料中储仓。可选地，所述骨料中储仓包括安装在所述储料仓侧壁上的震动器。震动器使骨料投料过程更加顺畅可选地，所述储藏单元包括两个，所述骨料中储仓还包括可引导骨料落入不同储藏单元的翻转机构；所述两个储藏单元分别设有卸料口，所述卸料口处分别设置有卸料门。通过可以翻转的卸料门可以实现对两个储藏单元的卸料口的完全封闭，部分封闭以及完全打开本技术提供的一种具有骨料中储仓的HZ系列混凝土搅拌站，结构简单，通过在提升料斗系统上方增加骨料中储仓，极大的减少了提升料斗系统的等待时间，提高了HZ系列混凝土搅拌站的生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例一中的HZ系列混凝土搅拌站结构示意图；图2是本技术实施例一中骨料中储仓的侧视图；图3是本技术实施例二中骨料中储仓的侧视图。图示说明：1、投料仓；2、储料仓；3、投料口；4、机架；5、卸料门；6、伸缩气缸；7、震动器；8、传送带；9、地坑；10、提升料斗；11、输送轨道；12、翻转机构；13、翻转卸料门；14、储藏单元一；15、储藏单元二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1所示为本实施例一中HZ系列混凝土搅拌站部分结构示意图，如图所示，包括骨料中储仓、骨料传输装置(典型地为传送带)以及提升料斗系统。骨料中储仓位于传送带8的传送末端，用于接收和储存从传送带上掉落的骨料，提升料斗系统位于骨料中储仓的下方，当提升料斗系统的提升料斗10落入地坑9时，提升料斗10位于骨料中储仓卸料口的正下方。骨料中储仓包括投料仓1以及储料仓2，投料仓1位于储料仓2上方，投料仓1的投料口3可设置在投料仓1的上方开口处或投料仓1的侧壁上，投料口3位于传送带8(典型地为翘头平皮带)的传送末端，从传送带上掉落的骨料通过投料口3被投入骨料中储仓中。在其他实施例中，投料仓上方还安装有顶罩(图中未示出)，顶罩的作用是防止投料时粉尘从仓体中扬起，投料口3可设置在顶罩上或者投料仓1的侧壁上。储料仓2用于对骨料的储料和卸料，储料仓2的仓体与投料仓1相通，从投料仓1掉落的骨料直接进入储料仓2中储存。实施例一中，储料仓2为上宽下窄的倒锥形结构，这种结构有利于骨料卸料时更加集中，保证骨料可以准确地落入卸料口下方的提升料斗10中，倾斜的侧壁还有助于使骨料顺利地从储料仓2中卸出。储料仓2底部设置有卸料口，卸料门5安装在卸料口处。卸料门5可以采用现有的公知结构的卸料门，卸料门5的开闭可由人工操作，或者使用气缸驱动，实施例一中的气缸为伸缩气缸6，伸缩气缸6安装在储料仓2的侧壁上，伸缩气缸6的伸缩杆与卸料门相连，通过控制伸缩杆的伸缩来控制卸料门5对卸料口的开闭，进而控制骨料中储仓向提升料斗10中投料的过程。在其他实施例中，卸料门5的开闭还可以采用液压驱动、电机等方式，甚至还可以操作人员手动操作。另外，为了使骨料投料过程更加顺畅，储料仓2外壁可安装有震动器7，震动器7帮助可能停留在储料仓2侧壁上的骨料运动。为了支撑整个骨料中储仓装置，在投料仓1或储料仓2的外壁安装有机架4。需要说明的是，本技术不局限于实施例一中的储料仓2只有一个储藏单元的情形，例如在其他实施例中，储料仓2可以具有两个以上分隔开的储藏单元，用于防止骨料中储仓上料时间过长，从而影响HZ系列混凝土搅拌站生产效率的情况出现。如图3所示，储料仓2具有两个储藏单元，这种储料仓2可安装有公知结构的翻转机构12，这种翻转机构12可翻转地设置于两个储藏单元之上，可选择性地阻断储藏单元与投料仓1之间的联通，用于引导从投料仓1上投入的骨料进入不同储藏单元，例如当翻转机构12翻转到储藏单元二15上方的位置B时时，储藏单元二15和投料仓1的联通被阻断，投料仓1中下落的骨料只能落入储藏单元一14中，或者当翻转机构12翻转至竖直方向，即位置A和B的中间时，骨料既可以落入储藏单元一14也可以落入储藏单元二15。两个储藏单元的卸料口处可分别安装卸料门5，并通过不同的伸缩气缸6分别控制，或者如图3所示，储料仓2底部安装有翻转卸料门13，翻转卸料门13具有两个可翻转的卸料门，通过可以翻转的卸料门实现对两个储藏单元的卸料口的完全封闭，部分封闭以及完全打开，例如当两个卸料门分别位于图中位置C和E时，两储藏单元的卸料口被完全封闭，位于位置C和D时，储藏单元二15的卸料口被打开，两个卸料门均位于位置D时，两储藏单元的卸料口被全部打开。这种具有多个储藏单元结构的骨料中储仓可以实现同时或交替储存提升料斗10至少一次的运送量，保证不会有提升料斗10需要等待骨料中储仓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有骨料中储仓的HZ系列混凝土搅拌站，包括骨料传输装置和提升料斗系统，其特征在于：包括设置在所述骨料传输装置传输末端、提升料斗系统上方的骨料中储仓；/n所述骨料中储仓包括投料仓、设置于投料仓下方并与投料仓连通的储料仓、支撑结构、设置于储料仓底部的卸料口以及安装于所述卸料口处的卸料门，所述投料仓设置有投料口，所述骨料传输装置通过所述投料口向所述投料仓中投放骨料，所述储料仓具备至少一个储藏单元；/n当所述提升料斗系统的提升料斗位于所述卸料口下方时，所述提升料斗能接收从所述骨料中间仓掉落的骨料。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有骨料中储仓的HZ系列混凝土搅拌站，包括骨料传输装置和提升料斗系统，其特征在于：包括设置在所述骨料传输装置传输末端、提升料斗系统上方的骨料中储仓；
所述骨料中储仓包括投料仓、设置于投料仓下方并与投料仓连通的储料仓、支撑结构、设置于储料仓底部的卸料口以及安装于所述卸料口处的卸料门，所述投料仓设置有投料口，所述骨料传输装置通过所述投料口向所述投料仓中投放骨料，所述储料仓具备至少一个储藏单元；
当所述提升料斗系统的提升料斗位于所述卸料口下方时，所述提升料斗能接收从所述骨料中间仓掉落的骨料。


2.根据权利要求1所述的具有骨料中储仓的HZ系列混凝土搅拌站，其特征在于：所述卸料门的启闭由人工操作，或者由驱动装置操控。


3.根据权利要求2所述的具有骨料中储仓的HZ系列混凝土搅拌站，其特征在于：所述驱动装置为伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆与所述卸料门相连，所述伸缩杆的伸缩可以控制所述卸料门在卸料口处的开闭。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗祥，
申请(专利权)人：山东天宇建设机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37