一种混凝土加速养护箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土加速养护箱，涉及混凝土养护设备的技术领域，包括养护箱本体，养护箱本体包括安装箱与置物组件，安装箱的一侧端设置有箱门，置物组件包括水平设置且转动连接在安装箱内的转盘与固定连接在转盘上的支撑架，支撑架上固定有若干组相对设置的导向轨，相对设置的两个导向轨之间设有置物板，置物板靠近导向轨的侧边滑动连接在导向轨上，支撑架远离转盘的一端转动连接在安装箱上。通过上述设置，在使整个置物板在安装箱内转动的同时，减少了对置物板置物空间的占用，且可通过调整置物板的数量来调节相邻两个置物板之间的最大距离，从而达到养护体积较大的混凝土试块的效果，提高了整个养护箱的实用性，降低了投入成本。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土加速养护箱
本技术涉及混凝土养护设备的
，尤其是涉及一种混凝土加速养护箱。
技术介绍
混凝土被广泛运用于土木工程领域，混凝土浇筑后逐渐凝结硬化，混凝土硬化主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此，为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。在施工现场和水泥试验室中，混凝土加速养护箱是一种十分常见的试验设备，成型混凝土试件以后都需要使用混凝土加速养护箱对其进行不同时长的养护。授权公告号为CN208410210U的中国专利，提出了一种试验室用混凝土养护箱，包括箱体，箱体内设置温湿度检测器和保温保湿装置，箱体内设置隔板将箱体分隔为上部和下部，且上部设置支撑架，支撑架包括圆形底板和固定在底板上的支撑柱，在支撑柱上竖向固定设置至少个一个圆形置物架；箱体的下部设置驱动电机，且驱动电机带动旋转轴，旋转轴穿过隔板伸入箱体上部与底板连接，带动支撑架旋转。上述现有技术方案存在以下缺陷：在进行养护混凝土试件时，将混凝土试件，但由于置物架均同轴固定在支撑柱上，支撑柱将整个置物架可支撑物体的空间分离的较小，使得置物架无法支撑体积较大的混凝土试块，当需要养护体积较大的混凝土试块时需要重新购进新的养护设备，投入成本大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种混凝土加速养护箱，具有在使整个置物板在安装箱内转动的同时，减少了对置物板置物空间的占用的作用，有效的提高了整个养护箱的实用性。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土加速养护箱，包括养护箱本体，所述养护箱本体包括安装箱与设置在所述安装箱内的置物组件，所述安装箱的一侧端设置有箱门，所述置物组件包括转动连接在所述安装箱内的转盘与固定连接在所述转盘上的支撑架，所述转盘水平设置，所述支撑架上固定有若干组相对设置的导向轨，相对设置的两个所述导向轨之间设置有置物板，所述置物板靠近所述导向轨的侧边滑动连接在所述导向轨上，所述支撑架远离所述转盘的一端转动连接在所述安装箱上。通过采用上述技术方案，在转盘的作用下带动整个支撑架进行转动，通过置物板的两个侧边滑动连接在导向轨上，且导向轨对置物板进行支撑，在使整个置物板在安装箱内转动的同时，减少了对置物板置物空间的占用，且可通过调整置物板的数量来调节相邻两个置物板之间的最大距离，从而达到养护体积较大的混凝土试块的效果，提高了整个养护箱的实用性，降低了投入成本。进一步设置为：所述导向轨上沿其走向开设有一端密封且一端开口的导向槽，所述导向槽的开口端朝向所述箱门设置，所述置物板相对于所述导向轨的位置固定有与所述导向槽适配的滑动凸起，所述滑动凸起滑动连接在所述导向槽内。通过采用上述技术方案，通过在导向轨上开设导向槽，并在置物板上固定与导向槽设置的滑动凸起，有效的提高了置物板沿导向轨滑动的稳定性，且进一步加强了置物板与导向轨之间的连接，减少置物板滑出导向轨的现象出现，将导向槽的一端设置为开口，置物板滑出支撑架。进一步设置为：所述滑动凸起相对于所述导向槽底部的一端固定有多个小滚轮，所述小滚轮抵接在所述导向槽的槽底。通过采用上述技术方案，通过小滚轮将导向槽与滑动凸起之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，有效的减少了导向槽与滑动凸起之间的摩擦力，减少置物板磨损的现象出现。进一步设置为：所述置物板靠近所述箱门的一端固定连接有把手。通过采用上述技术方案，通过在置物板上设置把手，方便工作人员抽动置物板，有效的节省了人力。进一步设置为：所述安装箱底部固定有水平设置的安装板，所述安装板上开设有安装腔，所述转盘转动连接在所述安装腔内。通过采用上述技术方案，通过安装板为转盘提供安装条件，有效的提高了转盘转动的稳定性，通过设置安装腔，使转盘的部分盘身嵌合与安装腔内，减少转盘占用安装箱内腔空间的现象。进一步设置为：所述安装腔侧壁靠近所述安装箱底部的一端固定有水平设置的环形的支撑沿，所述支撑沿向靠近所述安装腔轴线的方向延伸，所述转盘滑动连接在所述支撑沿上。通过采用上述技术方案，通过设置支撑沿支撑转盘，有效的提高了转盘在安装腔内转动的稳定性，进一步减少转盘脱离安装腔的现象出现。进一步设置为：所述转盘相对于所述支撑沿的一端同轴固定有连接柱，所述连接柱远离所述转盘的一端固定有驱动电机，所述驱动电机固定在所述安装箱底部。通过采用上述技术方案，通过设置安装板使整个安装箱的内腔分割成为两部分，为驱动电机提供安装空间。进一步设置为：所述支撑架上固定有与所述转盘同轴设置的转轴，所述转轴转动连接在所述安装箱上端。通过采用上述技术方案，通过社会做转轴使支撑架的上端转动连接在安装箱上，有效的提高了支撑架转动的稳定性，减少支撑架晃动的现象出现。综上所述，本技术的有益技术效果为：（1）使整个置物板在安装箱内转动的同时，减少了对置物板置物空间的占用，且可通过调整置物板的数量来调节相邻两个置物板之间的最大距离，从而达到养护体积较大的混凝土试块的效果；（2）提高了整个养护箱的实用性，降低了投入成本。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的去掉箱门的结构示意图；图3是本技术的主视剖视图；图4是图3中A部局部放大图。附图标记：1、养护箱本体；2、安装箱；3、箱门；4、安装板；5、转盘；6、安装腔；7、支撑沿；8、连接柱；9、驱动电机；10、支撑架；11、导向轨；12、置物板；13、导向槽；14、滑动凸起；15、小滚轮；16、把手；17、支撑板；18、转轴。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种混凝土加速养护箱，包括养护箱本体1，养护箱本体1包括呈方体状的安装箱2与设置在安装箱2内的置物组件，安装箱2的一侧端开口设置，且转动连接有箱门3。参照图2与图3，置物组件包括固定连接在安装箱2底部且水平设置的安装板4与转动连接在安装板4上的转盘5，转盘5水平设置。安装板4将整个安装箱2内腔分割为上下两个独立的空腔，安装板4上开设有安装腔6。安装腔6侧壁上靠近安装箱2底部的一端固定有水平设置的环形的支撑沿7，支撑沿7向靠近安装腔6轴线的方向延伸，转盘5转动连接在安装腔6内，且转盘5靠近支撑沿7的一端滑动连接在支撑沿7上。参照图3，转盘5相对于支撑沿7的一端同轴固定有连接柱8，连接柱8远离转盘5的一端设有驱动电机9，驱动电机9固定在安装箱2底部，驱动电机9的输出轴与连接柱8固定，且驱动电机9位于安装板4与安装箱2底面围成的空腔内。参照图3与图4，转盘5的上端伸出安装腔6且固定连接有竖直设置的支撑架10，支撑架10为若干根横梁与立柱连接构成的呈方体状的支撑结构，支撑架10上固定有若干组相对设置的导向轨11，相对设置的两个导向轨11之间设置有置物板12，置物板12靠近导向轨11的侧边滑动连接在导向轨11上。参照图4，为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土加速养护箱，包括养护箱本体（1），所述养护箱本体（1）包括安装箱（2）与设置在所述安装箱（2）内的置物组件，所述安装箱（2）的一侧端设置有箱门（3），其特征在于：所述置物组件包括转动连接在所述安装箱（2）内的转盘（5）与固定连接在所述转盘（5）上的支撑架（10），所述转盘（5）水平设置，所述支撑架（10）上固定有若干组相对设置的导向轨（11），相对设置的两个所述导向轨（11）之间设置有置物板（12），所述置物板（12）靠近所述导向轨（11）的侧边滑动连接在所述导向轨（11）上，所述支撑架（10）远离所述转盘（5）的一端转动连接在所述安装箱（2）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土加速养护箱，包括养护箱本体（1），所述养护箱本体（1）包括安装箱（2）与设置在所述安装箱（2）内的置物组件，所述安装箱（2）的一侧端设置有箱门（3），其特征在于：所述置物组件包括转动连接在所述安装箱（2）内的转盘（5）与固定连接在所述转盘（5）上的支撑架（10），所述转盘（5）水平设置，所述支撑架（10）上固定有若干组相对设置的导向轨（11），相对设置的两个所述导向轨（11）之间设置有置物板（12），所述置物板（12）靠近所述导向轨（11）的侧边滑动连接在所述导向轨（11）上，所述支撑架（10）远离所述转盘（5）的一端转动连接在所述安装箱（2）上。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土加速养护箱，其特征在于：所述导向轨（11）上沿其走向开设有一端密封且一端开口的导向槽（13），所述导向槽（13）的开口端朝向所述箱门（3）设置，所述置物板（12）相对于所述导向轨（11）的位置固定有与所述导向槽（13）适配的滑动凸起（14），所述滑动凸起（14）滑动连接在所述导向槽（13）内。


3.根据权利要求2所述的一种混凝土加速养护箱，其特征在于：所述滑动凸起（14）相对于所述导向槽（13）底部的一端固定有多个小滚轮（15），所述小滚轮（15）抵接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯愈鑫，陈程，童贻伟，
申请(专利权)人：湖北合力久盛混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42