木托盘加工用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及木托盘制造领域，具体公开了一种木托盘加工用模具，包括水平设置的底板和位于底板上方的固定机构，底板两侧分别设有第一挡板和第二挡板，第一挡板与底板固定，第二挡板连接有横向推动件；固定机构包括下推件和多个下推组，多个下推组沿第一挡板的长度方向分布，且相邻下推组之间设有用于放置木板的放置间隙，下推组包括至少两个与下推件固定的下推块，下推件用于推动下推块竖向往复滑动，下推块呈上端面积大于下端面积的倒锥筒状；底板上设有多个下压通道，下压通道与下推块一一对应，且下推块与下压通道滑动连接。本方案中的模具可以固定木板，避免在固定支撑座时触动木板，导致木板发生偏移。

【技术实现步骤摘要】
木托盘加工用模具
本技术涉及木托盘制造领域，尤其涉及一种木托盘加工用模具。
技术介绍
木托盘是一种以天然木材为原料制造的托盘，主要用于集装、堆放、搬运和运输的放置货物的水平平台，木托盘包括支撑板和间隙固定在支撑板的多个支撑座，木托盘使用时货物放置在支撑板上。当叉车运输货物时，叉车的钢叉可伸入相邻支撑座之间的间隙中，方便叉车搬运货物。而木托盘的材质为天然木材，由于价格低、结实耐用，木托盘是现在使用最广的托盘。由于木托盘的支撑板宽度较大，木托盘的支撑板由若干宽度较小的木板构成，且为了减小木托盘的重量，相邻木板之间存在间隙。木托盘在加工时需要先将若干组成支撑板的木板排列整齐，然后将支撑座与排列整齐的木板对齐，再将支撑座和木板固定。但是在将支撑座固定在排列整齐的木板上时容易触动木板，导致木板的位置发生偏移。其次，由于相邻木板之间留有缝隙，在排列木板时缝隙的宽度难以得到准确的测量，在木板的数量相同的情况下容易导致最后得到的木托盘的支撑板的宽度过大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种对木板进行固定的木托盘加工用模具，避免在固定支撑座时触动木板，导致木板发生偏移。为达到上述目的，本技术的技术方案是：木托盘加工用模具，包括水平设置的底板和位于底板上方的固定机构，所述底板两侧分别设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与底板固定，所述第二挡板连接有用于将第二挡板向靠近第一挡板一侧推动的横向推动件；所述固定机构包括下推件和多个下推组，多个下推组沿第一挡板的长度方向分布，且相邻下推组之间设有用于放置木板的放置间隙，所述下推组包括至少两个与下推件固定的下推块，所述下推件用于推动下推块竖向往复滑动，所述下推块呈上端面积大于下端面积的倒锥筒状；所述底板上设有多个下压通道，下压通道与下推块一一对应，且下推块与下压通道滑动连接。本方案的有益效果为：1.本方案中的木板放置在放置间隙内，当下推件将下推块向下推动时，由于下推块为倒锥筒状，下推块侧壁与木板的距离逐渐减小，从而使木板被夹持在相邻两个下推组的下推块之间，木板无法横向滑动；与此同时，下推件的上端还将木板向下按压在底板上，使木板无法竖向移动，故在将木托盘的支撑座安装在排列整齐的木板上时木板不会发生偏移，在安装支撑座过程中无需再次排列木板，省略了再次调整的步骤，加工效率更高。2.本方案中仅将下推块向下推动即可从横向和纵向对木板进行固定，操作更为方便。3.加工完成后，将下推块向上推动即可快速放松加工得到木托盘，且下推块可向上滑出下压通道，下推块对木托盘的滑动不会造成阻碍，横向滑动木托盘即可使木托盘快速从地板上滑下，取下木托盘更为方便快捷。进一步，下推块的横截面为四边形。本方案的有益效果为：木板的侧壁为平面，本申请中的下推块的侧壁也为平面，能更好的与木板的侧壁接触，从而能更好的对木板进行限位。进一步，下推块朝向放置间隙的侧壁上竖向滑动连接有下压板，所述下压板横向设置，且下压板与下推块之间设有弹簧，所述弹簧两端分别固定在下压板和下推块上。本方案的有益效果为：当下推块向下滑动时，下压板向下滑动，最后下压板按压在木板上，木板与底板之间的压力增大，从而使木板与底板之间的摩擦力增大，在安装支撑座时，木板更不容易发生偏移。进一步，下推块朝向放置间隙的侧壁上竖向设有燕尾槽，燕尾槽内滑动连接有燕尾块，所述燕尾块与下压板固定。本方案的有益效果为：由于燕尾块无法从燕尾槽内脱出，本方案中的下压块不会脱离下推块，下压块能够保持水平位置，从而对木板进行按压固定。进一步，下推块表面固定有缓冲层，所述缓冲层上设有与燕尾槽对齐的开口。本方案的有益效果为：缓冲层位于下推块与木板之间，对木板起到缓冲作用，避免木板在下推块的挤压下变形。进一步，缓冲层为橡胶片。本方案的有益效果为：木板上可能存在未完全清除的木刺，与海绵片相比，橡胶片更不容易被木刺损坏。进一步，下推块底部竖向固定有导向杆，所述导向杆的横截面面积小于等于下推块底面的面积，且导向杆与下压通道滑动连接。本方案的有益效果为：为了确定放置间隙的位置，放置木板前需要对木板进行限位，本方案中的导向杆可伸入下压通道内，相邻导向杆对木板进行限位，此时下推块位于导向杆的上方，对木板放入不会造成阻挡。由于下推块呈倒锥筒状，故相邻的下推块对木板造成的阻挡作用大于相邻导向杆对木板造成的阻挡作用，本方案中放入木板更为方便。进一步，导向杆朝向放置间隙的侧面为平面。本方案的有益效果为：木板的侧壁为平面，平面与木板的接触面更大，对木板的限位作用更好。进一步，底板下方设有第一推杆和第二推杆，并沿第一挡板长度方向设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，第一推杆和第二推杆分别铰接在底板和滑块上，所述第一推杆和第二推杆均竖向设置且分别位于第一挡板的两侧，所述底板下方设有限位块，所述限位块位于底板靠近第一推杆一端；所述第一推杆和第二推杆下方横向设有上推板，所述上推板下方连接有用于将上推板向上推动的上推件。本方案的有益效果为：当底板向下滑动时，由于限位块的作用，底板靠近第一推杆一端可向下滑动的距离小于底板靠近第二推杆一端，故最后底板呈靠近第二推杆一端低于靠近第一推杆一端的倾斜，位于底板上的木托盘在重力作用下能够自动从底板上滑下，取下木托盘更为便捷。进一步，底板下方设有导向块，所述第一推杆和第二推杆分别贯穿限位块和导向块，且分别与限位块和导向块滑动连接。本方案的有益效果为：限位块和导向块和分别对第一推杆和第二推杆起到导向的作用，保证第一推杆和第二推杆保持竖直状态，从而保证第一推杆和第二推杆能够向上推动底板。附图说明图1为本技术实施例1的俯视图；图2为图1的正视纵向剖视图；图3为图2中下推块下滑后的状态示意图；图4为图2中A处的放大图；图5为本技术实施例2的正视纵向剖视图；图6为图5中底板下滑后的状态示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：底板1、下压通道11、滑槽12、滑块13、第二推杆14、导向块15、第一推杆16、限位块17、上推板18、上推件19、下推件2、固定杆21、木板3、下推块4、导向杆41、燕尾槽42、燕尾块43、固定块44、下压板45、伸缩杆46、弹簧47、横向推动件5、第一挡板51、第二挡板52。实施例1木托盘加工用模具，如图1所示，包括机架、底板1和位于底板1上方的固定机构，底板1水平焊接在机架上，底板1上下两侧分别设有第一挡板51和第二挡板52，第一挡板51焊接在底板1上；机架上通过螺栓固定有横向推动件5，横向推动件5位于底板1下侧，本实施例中的横向推动件5选用液压缸，横向推动件5的推杆横向设置，并焊接在第二挡板52上，用于将第二挡板52向靠近第一挡板51一侧滑动，本实施例中的第一挡板51底部与底板1顶面相贴。如图2、图3和图4所示，固定机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.木托盘加工用模具，其特征在于：包括水平设置的底板和位于底板上方的固定机构，所述底板两侧分别设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与底板固定，所述第二挡板连接有用于将第二挡板向靠近第一挡板一侧推动的横向推动件；所述固定机构包括下推件和多个下推组，多个下推组沿第一挡板的长度方向分布，且相邻下推组之间设有用于放置木板的放置间隙，所述下推组包括至少两个与下推件固定的下推块，所述下推件用于推动下推块竖向往复滑动，所述下推块呈上端面积大于下端面积的倒锥筒状；所述底板上设有多个下压通道，下压通道与下推块一一对应，且下推块与下压通道滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.木托盘加工用模具，其特征在于：包括水平设置的底板和位于底板上方的固定机构，所述底板两侧分别设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与底板固定，所述第二挡板连接有用于将第二挡板向靠近第一挡板一侧推动的横向推动件；所述固定机构包括下推件和多个下推组，多个下推组沿第一挡板的长度方向分布，且相邻下推组之间设有用于放置木板的放置间隙，所述下推组包括至少两个与下推件固定的下推块，所述下推件用于推动下推块竖向往复滑动，所述下推块呈上端面积大于下端面积的倒锥筒状；所述底板上设有多个下压通道，下压通道与下推块一一对应，且下推块与下压通道滑动连接。


2.根据权利要求1所述的木托盘加工用模具，其特征在于：所述下推块的横截面为四边形。


3.根据权利要求2所述的木托盘加工用模具，其特征在于：所述下推块朝向放置间隙的侧壁上竖向滑动连接有下压板，所述下压板横向设置，且下压板与下推块之间设有弹簧，所述弹簧两端分别固定在下压板和下推块上。


4.根据权利要求3所述的木托盘加工用模具，其特征在于：所述下推块朝向放置间隙的侧壁上竖向设有燕尾槽，燕尾槽内滑动连接有燕尾块，所述燕尾块与下压板固定。


5.根据权利要求4所述的木托...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄涛，
申请(专利权)人：重庆涛扬建材有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50