一种管件画标记设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种管件画标记设备，包括机架以及沿机架的轴向方向安装在所述机架顶端一侧的的存料架，所述存料架的下方一侧径向间隔布置设有多个倾斜向下的落料板，所述落料板的前方设有能升降的第一挡料杆，所述第一挡料杆与存料架之间形成料缓冲区，所述第一挡料杆的前方设置有能升降的第二挡料杆，所述第一挡料杆与第二挡料杆的上方设有记号笔，所述第一挡料杆与第二挡料杆的之间一侧设有可轴向移动的料件夹紧旋转装置。本实用新型专利技术的管件画标记设备，可以方便快速在管件的相应的位置进行画标记，大大提升了加工效率，提升了生产效率，自动化程度高，提升了设备的智能性。

【技术实现步骤摘要】
一种管件画标记设备
本技术涉及机械设备
，特别是涉及一种管件画标记设备。
技术介绍
在尼龙管件的加工过程中，需要在管件的外表面上预定的长度位置用笔或颜色做出标记。目前的普遍采用人工实现，这样方式效率低下，因此，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种管件画标记设备。为实现本技术的目的所采用的技术方案是：一种管件画标记设备，包括机架1以及沿机架的轴向方向安装在所述机架顶端一侧的的存料架，所述存料架的下方一侧径向间隔布置设有多个倾斜向下的落料板，所述落料板的前方设有能升降的第一挡料杆，所述第一挡料杆与存料架之间形成料缓冲区，所述第一挡料杆的前方设置有能升降的第二挡料杆，所述第一挡料杆与第二挡料杆的上方设有记号笔，所述第一挡料杆与第二挡料杆的之间一侧设有可轴向移动的料件夹紧旋转装置。其中，所述记号笔通过固定件安装有一个轴向布置有所述机架的上方的杆体上，并可沿所述杆体移动，以调节位置。其中，所述记号笔的固定件上固定有画标限位板，所述画标限位板的底端带有弧形限位槽，以将料件限位弧形限位槽以使记号笔在料件旋转时在料件上标出记号。其中，所述机架的前端一侧设置有接料架，以接收被标记完成的料件。所述的管件画标记设备，还设置有送料轮，布置在存料架的上方，其外圆表面形成径向拔料槽，以实现在电动的驱动下，在进行旋转时，在放在存料架上的料管进行拔出，并通过落料板落下进行缓存。本技术的管件画标记设备，可以方便快速在管件的相应的位置进行画标记，大大提升了加工效率，提升了生产效率，自动化程度高，提升了设备的智能性。附图说明图1为本技术的管件画标记设备的轴测视图；图2为管件画标记设备的局部轴测视图；图3为管件画标记设备的俯视图；图4为送料轮部分的轴测图；图5为记号笔部分的轴测图；图6为料件夹紧旋转装置的的轴测图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-6所示，本技术的一种管件画标记设备，包括机架100，以及沿机架的轴向方向安装在所述机架100顶端一侧的的存料架，包括一个中间架12以及两个侧料，即左侧架11，右侧架13，所述存料架100的下方一侧径向间隔布置设有多个倾斜向下的落料板70，自存料架的底端开始向下向外倾斜布置，所述落料板70的前方设有能升降的第一挡料杆80，所述第一挡料杆与存料架之间形成料缓冲区，所述第一挡料杆的前方设置有能升降的第二挡料杆90，所述第一挡料杆与第二挡料杆的上方设有记号笔组件30，所述第一挡料杆与第二挡料杆的之间一侧设有可轴向移动的料件夹紧旋转装置60。其中，所述的第一挡料杆与和第二挡料杆可分别由气缸驱动升降，它们一前一后布置，需要对挡第一挡料杆后方的管件200进行标记时，第一挡料杆落下，存在后方的一个料管进入到第一挡料杆与和第二挡料杆之间，然后第一挡料杆升起，落下的料管由第二挡料杆升起挡住，正好在料件夹紧旋转装置60的夹紧位，此时，料件夹紧旋转装置60左移动江通过前端的夹头夹住料管的一端，旋转，记号笔的笔尖与料管接触，随着料管旋转，实现在料管进行标记，完成后，料件夹紧旋转装置60松开料管，右移后退，松开料管，标记完成的料管由第二挡料杆放行，进入到前端的接料装置20中存储起来。其中，所述记号笔组件的记号31笔通过固定件安装有一个轴向布置有所述机架的上方的杆体40上，并可沿所述杆体移动，以调节位置。参见图5所示，所述记号笔组件的记号笔31通过扣合件33用螺钉扣紧固定在一个板体34上，板体与气缸35连接，由气缸驱动能升降移动，以适应不同管径的料管，并通过滑动套36与杆体40轴向滑动连接，在扣合件33的下部一侧有一个底端带弧形槽的画标限位板37，以在笔尖32画标记时，与料管200接触限位。其中，所述的杆体的两端分别与第一支架101，以及第二支架102固定。其中，进一步的，为了实现更进一步的自动化，本技术中，还设置有送料轮50，布置在中间架12的上方，其外圆表面形成径向拔料槽51，以实现在电动的驱动下，在进行旋转时，在放在存料架上的料管进行拔出，并通过落料板落下进行缓存，等待处理。本技术中，所述料件夹紧旋转装置60可以采用任何可用机械夹紧旋转装置来实现，如可以是包括夹紧机械手62，其前端安装有三爪夹紧头63，并通过后端连接的皮带轮66与驱动电机65通过皮带传动连接，料件夹紧旋转装置60的底部通过支架与轴向布置的两个导轨61连接，在轴向移动驱动机构64，如油缸等直线驱动装置的驱动下，能左右轴向移动，从而实现轴向移动调节位置，在料管落在第二挡料杆的位置时，通过向左移动，用三爪夹紧头63夹紧料管一端，然后旋转电机驱动夹紧机械手旋转一圈，实现画标记，完成后，三爪夹紧头63松开，然后右移，等下一个料管来夹紧旋转处理。本技术的管件画标记设备，可以方便快速在管件的相应的位置进行画标记，大大提升了加工效率，提升了生产效率，自动化程度高，提升了设备的智能性。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管件画标记设备，其特征在于，包括机架以及沿机架的轴向方向安装在所述机架顶端一侧的存料架，所述存料架的下方一侧径向间隔布置设有多个倾斜向下的落料板，所述落料板的前方设有能升降的第一挡料杆，所述第一挡料杆与存料架之间形成料缓冲区，所述第一挡料杆的前方设置有能升降的第二挡料杆，所述第一挡料杆与第二挡料杆的上方设有记号笔，所述第一挡料杆与第二挡料杆的之间一侧设有可轴向移动的料件夹紧旋转装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种管件画标记设备，其特征在于，包括机架以及沿机架的轴向方向安装在所述机架顶端一侧的存料架，所述存料架的下方一侧径向间隔布置设有多个倾斜向下的落料板，所述落料板的前方设有能升降的第一挡料杆，所述第一挡料杆与存料架之间形成料缓冲区，所述第一挡料杆的前方设置有能升降的第二挡料杆，所述第一挡料杆与第二挡料杆的上方设有记号笔，所述第一挡料杆与第二挡料杆的之间一侧设有可轴向移动的料件夹紧旋转装置。


2.根据权利要求1所述管件画标记设备，其特征在于，所述记号笔通过固定件安装有一个轴向布置有所述机架的上方的杆体上，并可沿所述杆体移动，以调节位置。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡宏飞，
申请(专利权)人：天津凯迪瑞机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12