不锈钢钢管的焊接固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种不锈钢钢管的焊接固定装置，它属于钢管焊接领域。本实用新型专利技术包括底板、一号固定装置、二号固定装置和同步杆；一号固定装置和二号固定装置结构相同；一号固定装置和二号固定装置均包括导向套筒、锁紧螺母、一号支撑座、二号支撑座和定位机构；一号支撑座和二号支撑座均固定在底板上；导向套筒的两端分别与一号支撑座和二号支撑座转动连接；导向套筒上设有用于连接锁紧螺母的螺孔；锁紧螺母与螺孔螺纹连接；锁紧螺母上还设有锁紧块；一号支撑座上还设有半环形的凹槽。本实用新型专利技术结构设计合理，焊接精度高，翻转方便，且能防止钢管翻转时错位。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢钢管的焊接固定装置
本技术涉及一种焊接固定装置，尤其是涉及一种不锈钢钢管的焊接固定装置，它属于钢管焊接领域。
技术介绍
钢管广泛应用在各种船舶还有桥梁等建筑中，还用作于各种管道，并在锅炉中有广泛使用，钢管的焊接好坏，也是使用的一个重要的条件。钢管的对接、环向焊接等各种焊接方式要求焊接的两根钢管的接口表面平齐、钢管中心线对齐。现有的焊接装置一般是将钢管对齐锁紧后再进行焊接，但是这样一来，工人焊接完钢管的一面后需要解除锁紧，再将两根钢管翻转继续焊接，这样不仅操作麻烦，而且在翻转钢管的过程中还容易造成钢管偏移错位的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计简单合理，焊接准确度高，便于翻转的不锈钢钢管的焊接固定装置。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该不锈钢钢管的焊接固定装置包括底板、一号固定装置、二号固定装置和同步杆；所述一号固定装置和二号固定装置结构相同；所述一号固定装置和二号固定装置均包括导向套筒、锁紧螺母、一号支撑座、二号支撑座和定位机构；所述一号支撑座和二号支撑座均固定在底板上；所述导向套筒的两端分别与一号支撑座和二号支撑座转动连接；所述导向套筒上设有用于连接锁紧螺母的螺孔；所述锁紧螺母与螺孔螺纹连接；所述锁紧螺母上还设有锁紧块；所述一号支撑座上还设有半环形的凹槽；所述导向套筒上还设有转动杆；所述转动杆上还固定转动块；所述转动杆位于凹槽中；所述转动块上还设有与定位机构配合的定位孔；所述定位机构包括固定块、弹簧、限位柱和定位柱；所述固定块固定在一号支撑座上；所述固定块上设有盲孔；所述弹簧固定在盲孔中；所述限位柱固定在弹簧上；所述定位柱固定在限位柱上；所述限位柱与转动块上的定位孔配合；所述同步杆一端与一号固定装置的转动块固定连接，另一端与二号固定装置的转动块固定连接。作为优选，本技术中所述限位柱的直径大于盲孔开口的孔径。作为优选，本技术中所述定位柱直径与盲孔开口的孔径相同。作为优选，本技术中所述一号支撑座上设置有两个定位机构；所述两个定位机构对称地设置在一号支撑座的两侧。作为优选，本技术中，所述锁紧块为弧形结构；且该锁紧块与钢管的形状相匹配。作为优选，本技术中所述固定块上还设有滑动槽；所述限位柱上还设有滑动块；所述滑动块与滑动槽配合。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本技术中的导向套筒和锁紧螺母能够对钢管的位置进行定位，使得要焊接的两根钢管中心线对齐；本技术中调节转动块的位置可以使导向套筒在两个支撑座中转动，这就带动了钢管的转动，操作十分方便；本技术中同步杆的设计使得一号固定装置和二号固定装置中的导向套筒能够同步转动，防止钢管在转动过程偏移或者错位；本技术中定位机构的设计能够防止导向套筒在焊接过程中自行转动而影响焊接效果。附图说明图1是本技术实施例中不锈钢钢管的焊接固定装置的主视结构示意图。图2是本技术实施例中不锈钢钢管的焊接固定装置的俯视结构示意图。图3是本技术实施例中一号固定装置的剖视结构示意图。图4是图3中A-A方向的剖视结构示意图。图5是本技术实施例中导向套筒和锁紧螺母的剖视结构示意图。图6是本技术实施例中定位机构的主视结构示意图。图7是本技术实施例中定位机构的剖视结构示意图。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图1至图7，本实施例中的不锈钢钢管的焊接固定装置包括底板1、一号固定装置2、二号固定装置3和同步杆4；一号固定装置2和二号固定装置3结构相同。本实施例中的一号固定装置2和二号固定装置3均包括导向套筒21、锁紧螺母22、一号支撑座23、二号支撑座24和定位机构25；一号支撑座23和二号支撑座24均固定在底板1上；导向套筒21的两端分别与一号支撑座23和二号支撑座24转动连接；导向套筒21上设有用于连接锁紧螺母22的螺孔；锁紧螺母22与螺孔螺纹连接；锁紧螺母22上还设有锁紧块221；锁紧块221为弧形结构；且该锁紧块221与钢管的形状相匹配；一号支撑座23上还设有半环形的凹槽231；导向套筒21上还设有转动杆232；转动杆232上还固定转动块233；转动杆232位于凹槽231中；转动块233上还设有与定位机构25配合的定位孔。本实施例中的定位机构25包括固定块251、弹簧253、限位柱254和定位柱255；固定块251固定在一号支撑座23上；固定块251上设有盲孔252；弹簧253固定在盲孔252中；限位柱254固定在弹簧253上；定位柱255固定在限位柱254上；限位柱254与转动块233上的定位孔配合；同步杆4一端与一号固定装置2的转动块233固定连接，另一端与二号固定装置3的转动块233固定连接；限位柱254的直径大于盲孔252开口的孔径；定位柱255直径与盲孔252开口的孔径相同；固定块251上还设有滑动槽256；限位柱254上还设有滑动块257；滑动块257与滑动槽256配合；一号支撑座23上设置有两个定位机构25；两个定位机构25对称地设置在一号支撑座23的两侧。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例说明。凡依据本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢钢管的焊接固定装置，包括底板（1）和同步杆（4）；其特征在于，还包括一号固定装置（2）和二号固定装置（3）；所述一号固定装置（2）和二号固定装置（3）结构相同；所述一号固定装置（2）和二号固定装置（3）均包括导向套筒（21）、锁紧螺母（22）、一号支撑座（23）、二号支撑座（24）和定位机构（25）；所述一号支撑座（23）和二号支撑座（24）均固定在底板（1）上；所述导向套筒（21）的两端分别与一号支撑座（23）和二号支撑座（24）转动连接；所述导向套筒（21）上设有用于连接锁紧螺母（22）的螺孔；所述锁紧螺母（22）与螺孔螺纹连接；所述锁紧螺母（22）上还设有锁紧块（221）；所述一号支撑座（23）上还设有半环形的凹槽（231）；所述导向套筒（21）上还设有转动杆（232）；所述转动杆（232）上还固定转动块（233）；所述转动杆（232）位于凹槽（231）中；所述转动块（233）上还设有与定位机构（25）配合的定位孔；所述定位机构（25）包括固定块（251）、弹簧（253）、限位柱（254）和定位柱（255）；所述固定块（251）固定在一号支撑座（23）上；所述固定块（251）上设有盲孔（252）；所述弹簧（253）固定在盲孔（252）中；所述限位柱（254）固定在弹簧（253）上；所述定位柱（255）固定在限位柱（254）上；所述限位柱（254）与转动块（233）上的定位孔配合；所述同步杆（4）一端与一号固定装置（2）的转动块（233）固定连接，另一端与二号固定装置（3）的转动块（233）固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢钢管的焊接固定装置，包括底板（1）和同步杆（4）；其特征在于，还包括一号固定装置（2）和二号固定装置（3）；所述一号固定装置（2）和二号固定装置（3）结构相同；所述一号固定装置（2）和二号固定装置（3）均包括导向套筒（21）、锁紧螺母（22）、一号支撑座（23）、二号支撑座（24）和定位机构（25）；所述一号支撑座（23）和二号支撑座（24）均固定在底板（1）上；所述导向套筒（21）的两端分别与一号支撑座（23）和二号支撑座（24）转动连接；所述导向套筒（21）上设有用于连接锁紧螺母（22）的螺孔；所述锁紧螺母（22）与螺孔螺纹连接；所述锁紧螺母（22）上还设有锁紧块（221）；所述一号支撑座（23）上还设有半环形的凹槽（231）；所述导向套筒（21）上还设有转动杆（232）；所述转动杆（232）上还固定转动块（233）；所述转动杆（232）位于凹槽（231）中；所述转动块（233）上还设有与定位机构（25）配合的定位孔；所述定位机构（25）包括固定块（251）、弹簧（253）、限位柱（254）和定位柱（255）；所述固定块（251）固定在一号支撑座（23）上；所述固定块（251）上设有盲孔（252）；所述弹簧（253）固定在盲孔（252）中；所述限位柱（254）固定在弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳纪科，
申请(专利权)人：杭州辰午雕塑有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33