一种模具加工用的打孔装置制造方法及图纸

技术编号:25096640 阅读:21 留言:0更新日期:2020-07-31 23:45
本实用新型专利技术公开了一种模具加工用的打孔装置,包括伸缩杆,所述伸缩杆的底部固定连接有连接块,所述连接块的底部固定连接有固定块,所述固定块的底部固定连接有限位块,所述限位块内部的底部固定连接有轴承,所述固定块内部的底部固定连接有驱动电机。该模具加工用的打孔装置,通过固定螺丝、限位块和卡位块的设计,对钻头进行限位,防止钻头发生偏移,起到了限位的作用,限位板和限位孔的设计,让使用者可以将冷却水管插在限位孔内进行限位,便于冷却水管对钻头进行冷却,活动板、软垫和盖子的设计,对打孔位置进行防护,从而对打孔位置进行防护,防止打孔时的碎屑飞溅出来,操作简单便捷,满足了使用者的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用的打孔装置
本技术涉及模具加工
,具体为一种模具加工用的打孔装置。
技术介绍
模具加工是指成型和制坯工具的加工,此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下,模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间,在压力机的作用下实现材料的成型,当压力机打开时,就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器,大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位,并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括:裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。传统的模具加工时可能会需要对模具进行打孔操作,但一般进行打孔的时候,为了适应不同的要求需要频繁的更换钻头,更换钻头的步骤繁琐复杂,并且在钻孔的过程中,需要不断的向钻孔处喷洒冷却水防止钻头过热,但过往的冷却水管放置一般离钻头很远,这样既浪费冷却水资源有很不方便,不能满足使用者的使用需求。因此,我们提出一种模具加工用的打孔装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具加工用的打孔装置,以解决上述
技术介绍
中提出传统的模具加工时可能会需要对模具进行打孔操作,但一般进行打孔的时候,为了适应不同的要求需要频繁的更换钻头,更换钻头的步骤繁琐复杂,并且在钻孔的过程中,需要不断的向钻孔处喷洒冷却水防止钻头过热,但过往的冷却水管放置一般离钻头很远,这样既浪费冷却水资源有很不方便,不能满足使用者使用需求的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种模具加工用的打孔装置,包括伸缩杆,所述伸缩杆的底部固定连接有连接块,所述连接块的底部固定连接有固定块,所述固定块的底部固定连接有限位块,所述限位块内部的底部固定连接有轴承,所述固定块内部的底部固定连接有驱动电机,所述驱动电机通过其底部设置的输出端固定连接有安装块,所述安装块的底部卡接有钻头,所述限位块内部靠两侧位置的底部均设置有卡位块,两个卡位块的顶部均贯穿限位块并延伸至其内部,所述限位块两侧的前后两端均设置有固定螺丝,四个固定螺丝相对的一侧均贯穿限位块并与卡位块螺纹连接,两个卡位块的底部固定连接有防护块,所述钻头的底部依次贯穿轴承、限位块和防护块并延伸至其外部,所述钻头和轴承活动连接。优选的,所述防护块的四侧均固定连接有限位板,四个限位板的底部均通过转轴活动连接有活动板,四个活动板的底部均固定连接有软垫。优选的,四个限位板表面的中间均固定连接有限位孔,四个限位孔的顶部均通过合页活动连接有盖子。优选的,所述固定块的前端开设有散热槽,所述散热槽开设的总数量为三个。优选的,所述伸缩杆为标准伸缩杆,其采用的型号为LMG3。优选的,所述驱动电机为标准驱动电机,其采用的型号为KOC35B。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该模具加工用的打孔装置,通过固定螺丝、限位块和卡位块的设计,对钻头进行限位,起到了限位的作用,防止钻头发生偏移,限位板和限位孔的设计,让使用者可以将冷却水管插在限位孔内进行限位,便于冷却水管对钻头进行冷却,活动板、软垫和盖子的设计,对打孔位置进行防护,防止打孔时的碎屑飞溅出来,操作简单便捷,满足了使用者的使用需求。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术结构剖视图;图3为本技术图2中A的局部放大示意图;图4为本技术防护块的结构立体图。图中:1、伸缩杆;2、连接块;3、固定块;4、驱动电机;5、限位块;6、固定螺丝;7、卡位块;8、防护块;9、限位板;10、活动板;11、软垫;12、钻头;13、限位孔;14、安装块;15、散热槽;16、盖子。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,本技术提供一种技术方案:一种模具加工用的打孔装置,包括伸缩杆1,伸缩杆1的底部固定连接有连接块2,连接块2的底部固定连接有固定块3,固定块3的底部固定连接有限位块5,限位块5内部的底部固定连接有轴承,固定块3内部的底部固定连接有驱动电机4,驱动电机4通过其底部设置的输出端固定连接有安装块14,安装块14的底部卡接有钻头12,限位块5内部靠两侧位置的底部均设置有卡位块7,两个卡位块7的顶部均贯穿限位块5并延伸至其内部,限位块5两侧的前后两端均设置有固定螺丝6,四个固定螺丝6相对的一侧均贯穿限位块5并与卡位块7螺纹连接,两个卡位块7的底部固定连接有防护块8,钻头12的底部依次贯穿轴承、限位块5和防护块8并延伸至其外部,钻头12和轴承活动连接。本技术中:防护块8的四侧均固定连接有限位板9,四个限位板9的底部均通过转轴活动连接有活动板10,四个活动板10的底部均固定连接有软垫11;通过活动板10和软垫11的设计,防止打孔时的碎屑飞溅出来。本技术中:四个限位板9表面的中间均固定连接有限位孔13,四个限位孔13的顶部均通过合页活动连接有盖子16;通过盖子16的设计,在不用的时候,可以将限位孔13盖住。本技术中:固定块3的前端开设有散热槽15,散热槽15开设的总数量为三个;通过散热槽15的设计,帮助驱动电机4散热,防止驱动电机4过热。本技术中:伸缩杆1为标准伸缩杆,其采用的型号为LMG3。本技术中:驱动电机4为标准驱动电机,其采用的型号为KOC35B。工作原理:使用本装置时,首先,使用者可以拧下固定螺丝6,从而将装置底部拆卸下来,接着,对钻头12进行更换,更换完成后,再将固定螺丝6拧紧固定,然后,使用者打开盖子16,接着将冷却水的水管穿过四侧限位板9上的限位孔13,之后,再将软垫11与模具接触进行钻孔操作,操作简单便捷,满足了使用者的使用需求。综上所述:该模具加工用的打孔装置,通过固定螺丝6、限位块5和卡位块7的设计,对钻头12进行限位,防止钻头12发生偏移,起到了限位的作用,限位板9和限位孔13的设计,让使用者可以将冷却水管插在限位孔13内进行限位,便于冷却水管对钻头12进行冷却,活动板10、软垫11和盖子16的设计,对打孔位置进行防护,防止打孔时的碎屑飞溅出来,操作简单便捷,满足了使用者的使用需求。需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。该文中出现的电器元件均与外界的主控制器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具加工用的打孔装置,包括伸缩杆(1),其特征在于:所述伸缩杆(1)的底部固定连接有连接块(2),所述连接块(2)的底部固定连接有固定块(3),所述固定块(3)的底部固定连接有限位块(5),所述限位块(5)内部的底部固定连接有轴承,所述固定块(3)内部的底部固定连接有驱动电机(4),所述驱动电机(4)通过其底部设置的输出端固定连接有安装块(14),所述安装块(14)的底部卡接有钻头(12),所述限位块(5)内部靠两侧位置的底部均设置有卡位块(7),两个卡位块(7)的顶部均贯穿限位块(5)并延伸至其内部,所述限位块(5)两侧的前后两端均设置有固定螺丝(6),四个固定螺丝(6)相对的一侧均贯穿限位块(5)并与卡位块(7)螺纹连接,两个卡位块(7)的底部固定连接有防护块(8),所述钻头(12)的底部依次贯穿轴承、限位块(5)和防护块(8)并延伸至其外部,所述钻头(12)和轴承活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具加工用的打孔装置,包括伸缩杆(1),其特征在于:所述伸缩杆(1)的底部固定连接有连接块(2),所述连接块(2)的底部固定连接有固定块(3),所述固定块(3)的底部固定连接有限位块(5),所述限位块(5)内部的底部固定连接有轴承,所述固定块(3)内部的底部固定连接有驱动电机(4),所述驱动电机(4)通过其底部设置的输出端固定连接有安装块(14),所述安装块(14)的底部卡接有钻头(12),所述限位块(5)内部靠两侧位置的底部均设置有卡位块(7),两个卡位块(7)的顶部均贯穿限位块(5)并延伸至其内部,所述限位块(5)两侧的前后两端均设置有固定螺丝(6),四个固定螺丝(6)相对的一侧均贯穿限位块(5)并与卡位块(7)螺纹连接,两个卡位块(7)的底部固定连接有防护块(8),所述钻头(12)的底部依次贯穿轴承、限位块(5)和防护块(8)并延伸至其外部,所述钻头(12)和轴承活动连接。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑远进
申请(专利权)人:昆山凯爵汽配科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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