一种模内喷水的热成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种模内喷水的热成型模具，所述热成型模具包括上模模芯模和下模模芯；所述上模模芯和所述下模模芯内部设有水路，所述上模模芯和所述下模模芯表面均匀分布与所述水路连通的小孔，所述水路的末端设有堵头；所述实用新型专利技术能够快速为模具内制件降温，效率高，降低模具的生产难度，适合工业生产。

【技术实现步骤摘要】
一种模内喷水的热成型模具
本项技术所涉及一种模内喷水的热成型模具，属于热压成型领域。
技术介绍
目前高强钢热成型模具普遍采用了成型块内部通水、模内冷却的生产工艺。这种工艺的特点是使用水作为冷却介质，但水不直接参与零件的淬火冷却过程，通过冲压过程使成型块表面与零件表面紧密贴合，过程中零件的热量传递至成型块，然后通过冷却水的流动将传递过来的热量带走。由于现有热成型模具在生产过程中由于未考虑排水的问题，以及模具局部漏水可能会导致零件表面产生色差，因此要求模具在生产时不能有漏水。因此，模具在设计和制造过程中使用了非常多的密封元件以及螺纹胶、特殊的加工及装配方式来实现水路的密封，极大的提高了模具的制造成本。间接冷却的工艺方案还会导致零件的生产节拍较长。由于热量从零件传递至模具成型块，然后传递至模具成型块内部的冷却水需要一定的时间，因此高强钢热成型模具在冲压过程中需要有足够的保压时间来实现零件的淬火，保压时间一般在8～25s左右。间接冷却的方式决定了高强钢热成型模具成型块表面与零件的贴合程度直接影响了零件压力淬火的效率。为了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模内喷水的热成型模具，其特征在于，所述热成型模具包括上模模芯和下模模芯；/n所述上模模芯和所述下模模芯内部设有水路，所述上模模芯和所述下模模芯表面均匀分布与所述水路连通的小孔，所述水路的末端设有堵头；/n所述下模模芯表面设有流水槽，所述水路与外部水雾生成装置相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种模内喷水的热成型模具，其特征在于，所述热成型模具包括上模模芯和下模模芯；
所述上模模芯和所述下模模芯内部设有水路，所述上模模芯和所述下模模芯表面均匀分布与所述水路连通的小孔，所述水路的末端...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛宪秀，刘焱森，李立臣，姚怡，肖道，
申请(专利权)人：上海凌云汽车模具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31