一种金属铸件用泵轮叶片的冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属铸件用泵轮叶片的冲压装置，涉及冲压装置技术领域，包括底板，所述底板的顶部两侧均固定安装有安装板，所述安装板的内部设置有安装舱，所述安装舱的左侧内壁固定安装有转轴架，所述转轴架的内部活动安装有转轴，所述安装板的外侧固定安装有第一驱动电机，所述安装板的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板上固定安装有冲压组件，所述冲压组件包括第二驱动电机和伸缩杆。该金属铸件用泵轮叶片的冲压装置，通过设置叶片成型槽和通槽，当泵轮叶片冲压成型后，在冲头的推动下，使叶片通过通槽落入收集盒中，避免成型叶片和废料混合，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件用泵轮叶片的冲压装置
本技术涉及冲压装置
，具体为一种金属铸件用泵轮叶片的冲压装置。
技术介绍
近年来，随着经济的快速发展以及工业加工水平的不断提高，各类机加工企业的工业自动化程度也得到了进一步的提升。为了应对这种自动化生产的发展趋势，在加工企业的生产过程中，越来越多地使用到了各种不同类型的辅助工装。金属铸件用泵轮叶片在生产过程中需要进行冲压加工，现有的冲压装置大多是将成型叶片与冲压时产生的废料同时导入冲压装置一侧的收集盒，这就造成了在加工后，还需要进行分拣作业，增加了工作环节，提高了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属铸件用泵轮叶片的冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属铸件用泵轮叶片的冲压装置，包括底板，所述底板的顶部两侧均固定安装有安装板，所述安装板的内部设置有安装舱，所述安装舱的左侧内壁固定安装有转轴架，所述转轴架的内部活动安装有转轴，所述安装板的外侧固定安装有第一驱动电机，所述安装板的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板上固定安装有冲压组件，所述冲压组件包括第二驱动电机和伸缩杆，所述第二驱动电机固定安装在支撑板的顶部，所述支撑板的底部固定安装有冲头，所述底板的顶部左侧固定安装有冲压模，所述冲压模的内部开设有叶片成型槽，所述底板的内部开设有通槽。优选的，所述底板的底部四角均固定安装有支撑腿，所述安装板的表面开设有滑槽。优选的，所述转轴的右侧贯穿安装板的外壁，所述通槽设置在叶片成型槽的下方。优选的，所述转轴的右端与第一驱动电机的输出端固定连接，所述叶片成型槽与冲头对应设置。优选的，所述转轴的外侧固定安装有滚轮，所述滚轮的顶部贯穿安装板。优选的，所述第二驱动电机的输出端与伸缩杆顶部固定连接，所述伸缩杆的底部贯穿支撑板。优选的，所述通槽的下方设置有收集盒，所述安装板的外侧固定安装有控制器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、该金属铸件用泵轮叶片的冲压装置，通过设置叶片成型槽和通槽，当泵轮叶片冲压成型后，在冲头的推动下，使叶片通过通槽落入收集盒中，避免成型叶片和废料混合，降低生产成本。(2)、该金属铸件用泵轮叶片的冲压装置，通过设置滑槽和滚轮，将板料放入滑槽内，在滚轮的带动下，将板料自动平移至冲压模上方，方便快捷，提高生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术安装板结构侧视剖视示意图；图3为本技术冲压组件结构侧视示意图；图4为本技术底板结构侧视剖视示意图。图中：1、底板；2、安装板；3、支撑腿；4、滑槽；5、支撑柱；6、支撑板；7、冲压组件；8、冲压模；9、控制器；10、安装舱；11、转轴架；12、转轴；13、滚轮；14、第一驱动电机；15、第二驱动电机；16、伸缩杆；17、冲头；18、叶片成型槽；19、通槽；20、收集盒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种金属铸件用泵轮叶片的冲压装置，包括底板1，底板1的底部四角均固定安装有支撑腿3，底板1的顶部两侧均固定安装有安装板2，安装板2的表面开设有滑槽4，安装板2的内部设置有安装舱10，安装舱10的左侧内壁固定安装有转轴架11，转轴架11的内部活动安装有转轴12，转轴12的右侧贯穿安装板2的外壁，安装板2的外侧固定安装有第一驱动电机14，转轴12的右端与第一驱动电机14的输出端固定连接，转轴12的外侧固定安装有滚轮13，通过设置滑槽4和滚轮13，将板料放入滑槽4内，在滚轮13的带动下，将板料自动平移至冲压模8上方，方便快捷，提高生产效率，滚轮13的顶部贯穿安装板2，安装板2的顶部固定安装有支撑柱5，支撑柱5的顶部固定安装有支撑板6，支撑板6上固定安装有冲压组件7，冲压组件7包括第二驱动电机15和伸缩杆16，第二驱动电机15固定安装在支撑板6的顶部，第二驱动电机15的输出端与伸缩杆16顶部固定连接，伸缩杆16的底部贯穿支撑板6，支撑板6的底部固定安装有冲头17，底板1的顶部左侧固定安装有冲压模8，冲压模8的内部开设有叶片成型槽18，叶片成型槽18与冲头17对应设置，底板1的内部开设有通槽19，通过设置叶片成型槽18和通槽19，当泵轮叶片冲压成型后，在冲头17的推动下，使叶片通过通槽19落入收集盒20中，避免成型叶片和废料混合，降低生产成本，通槽19设置在叶片成型槽18的下方，通槽19的下方设置有收集盒20，安装板2的外侧固定安装有控制器9。工作原理：将板材放入滑槽4中，打开第一驱动电机14，使转轴12带动滚轮13进行转动，滚轮13带动板材进行平移，移动至冲压模8的上方，然后打开第二驱动电机15，使伸缩杆16带动冲头17对板材进行连续冲压，冲压成型后的叶片在冲头17的推动下通过通槽19进入收集盒20，冲压后的废料继续移动到滑槽4的左侧，然后将其取出，整个过程方便快捷，有效地提高了泵轮叶片的生产加工效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属铸件用泵轮叶片的冲压装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部两侧均固定安装有安装板(2)，所述安装板(2)的内部设置有安装舱(10)，所述安装舱(10)的左侧内壁固定安装有转轴架(11)，所述转轴架(11)的内部活动安装有转轴(12)，所述安装板(2)的外侧固定安装有第一驱动电机(14)，所述安装板(2)的顶部固定安装有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的顶部固定安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)上固定安装有冲压组件(7)，所述冲压组件(7)包括第二驱动电机(15)和伸缩杆(16)，所述第二驱动电机(15)固定安装在支撑板(6)的顶部，所述支撑板(6)的底部固定安装有冲头(17)，所述底板(1)的顶部左侧固定安装有冲压模(8)，所述冲压模(8)的内部开设有叶片成型槽(18)，所述底板(1)的内部开设有通槽(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件用泵轮叶片的冲压装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部两侧均固定安装有安装板(2)，所述安装板(2)的内部设置有安装舱(10)，所述安装舱(10)的左侧内壁固定安装有转轴架(11)，所述转轴架(11)的内部活动安装有转轴(12)，所述安装板(2)的外侧固定安装有第一驱动电机(14)，所述安装板(2)的顶部固定安装有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的顶部固定安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)上固定安装有冲压组件(7)，所述冲压组件(7)包括第二驱动电机(15)和伸缩杆(16)，所述第二驱动电机(15)固定安装在支撑板(6)的顶部，所述支撑板(6)的底部固定安装有冲头(17)，所述底板(1)的顶部左侧固定安装有冲压模(8)，所述冲压模(8)的内部开设有叶片成型槽(18)，所述底板(1)的内部开设有通槽(19)。


2.根据权利要求1所述的一种金属铸件用泵轮叶片的冲压装置，其特征在于：所述底板(1)的底部四角均固定安装有支撑腿(3)，所述安装板(2)的表面开设有滑槽(4)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：赵鸿晖，
申请(专利权)人：江苏润晖通信技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32